电火花加工实训手册

电火花加工实训手册内容摘要：

10）加工电流：此键用于调节加工峰值电流，六档电流大小相等。 （ 11）键盘操作区 （ 12）手控盒 ： 手控盒主要用于移动机床，另外还可控制开丝开水。 （ 13）屏幕显示区 操作步骤： （ 1）电源总开关至“ 1”位置 ； 5 （ 2）旋出电源关 ； （ 3）按下主机开 ； （ 4）在系统提示“ C： \〉”后键入“ c2” ,回车， 进入图 22界面 ； 图 22：主菜单 （ 5）选择“ 1”进入加工状态 ； 选无锥度加工 ，进入图 23界面 图 23： 无锥度加工界面 1） 按下 F1： 手控盒上选择 +X、 X、 +Y、 Y，机床工作台 对应 +X、 X、 +Y、 Y移动，屏幕显示 X、 Y即时值 ，只有按下 ，工作台移动。 按 ESC退出； 2） 按下 F2：选正切，其它省缺； 3） 按下 F3：文件名（字母和数字组成）； 如： c:\tcad\； 4） 按下 F4： 进入图 24，编程 ； 6 图 24： 编程界面 5） 按下 F5：图形显示，检查加工的图形与图纸是否相符； 6） 按下 F6： 进入图 25， 间隙补偿 ； 图 25： 间隙补偿 注意： 使用间隙补偿时，所编制加工程序各拐角处，必须加圆弧过渡。 入切 段应垂直切入加工图形。 7） 按下 F7：加工预演； 8） 按 下 F8： 进入图 26， 开始加工； 图 26： 加工界面 7 第 3 章 NC程序编写 图 31： 项目图形 分析图形 形中有元素： （ 1） 平行直线 ； （ 2）垂直直线 ； （ 3）半圆 ； ： 3B指令格式及定义 ： BX BY BJ G Z 其中 ： （ 1） B— 分隔符 ； （ 2） X、 Y— 坐标 点相对 值 ，取值范围 0999999μ ｍ （直线为终点坐标，圆弧为起点坐标） ； （ 3） G— 计数方向（ GX为 X方向计数， GY为 Y方向计数） ； 以 X轴 177。 450线 为分 界线， 直线和圆弧以终点决定计数方向。 图 32： 177。 450 线 直线： ∣ X∣ ∣ Y∣ ，取 X方向计数 ； 8 ∣ X∣ ∣ Y∣，取 Y方向计数 ； ∣ X∣ =∣ Y∣，在第 Ⅰ、Ⅲ象限 ，取 Y方向计数；在第 Ⅱ、Ⅳ象限 ，取 X方向计数； 圆弧： ∣ X∣ ∣ Y∣，取 Y方向计数； ∣ X∣ ∣ Y∣，取 X方向计数； ∣ X∣ =∣ Y∣，在第Ⅰ、Ⅲ象限，取 Y方向计数；在第Ⅱ、Ⅳ象限，取 X方向计数； （ 4） J— 计数长度 ； 直线加工指令计数长度的计算： 线段在计数方向坐标轴投影值； 圆弧加工指令计数长度的计算： 圆弧段向计数方向坐标轴投影之和； （ 5） Z— 加工指令（直线为： L L L L4，圆弧为： SR SR SR SR NRNR NR NR4） ； 图 33： 直线加工指令选取 直线：位于 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ象限，加工指令为 L L L L4； 圆弧：起点确定加工指令 顺圆时，起点位于位于 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ象限，加工指令为 SR SR SR SR4；起点位于 X轴时，正向取 SR4，反向取 SR2；起点位于 Y轴时，正向取 SR1，反向取 SR3； 图 34：顺圆加工指令选取 逆圆 时，起点位于位于 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ象限，加工指令为 NR NR NR NR4；起 9 点位于 X轴时，正向取 NR1，反向取 NR3；起点位于 Y轴时，正向取 NR2，反向取 NR4； 图 35： 逆圆加工指令选取 以图 31为例，编程： 3B程序 B B B15000 GY L2 B B B20200 GX L1 B B15000 B30000 GX SR1 B B B40000 GX L3 B B1500 B30000 GX SR3 B B B20200 GX L1 B B B20200 GY L4 10 第 4 章 装夹与 找正 技巧 工件的装夹 线切割加工属于较精密加工，工件的装夹对加工零件的定位精度有直接影响，特别在模具制造等加工中，需要认真、仔细地装夹工件。 找正块是一个六方体或类似六方体，如图 41 所示。 在校正电极丝垂直度时，首先目测电极丝的垂直度，若明显不垂直，则调节 U、 V轴，使电极丝大致垂直工作台；然后将找正块放在工作台上，在弱加工条件下，将 电极丝沿 X 方向缓缓移向找正块。 图 41： 线切割利用找正块垂直找正 校正器是一个触点与指示灯构成的光电校正装置，电极丝与触点接触时指示灯亮。 它的灵敏度较高，使用方便且直观。 底座用耐磨不变形的大理石或花岗岩制成。 图 42： 线切割利用校正器垂直找正 工件的定位 将工件 装夹 好以后 ，还必须配合找正法进行调整，方能使工件的定位基准面分别与机床的工作台面和工作台的进给方向 x、 y保持平行，以保证所切割的表面与基准面之间的相对位置精度。 常用的找正方法有： 如图 43所示，用磁力表架将百分表固定在丝架或其它位置上，百分表的测量头与工件基面接触，往复移动工作台，按百分表指示值调整工件的位置，直至百分表指针的偏摆范围达到所要 11 求的数值。 找正应在相互垂直的三个方向上进行。 图 43： 用百分表找正 工件的切割图形与定位基准之间的相互位置精度要求不高时，可采用划线法找正，如图 44所示。 利用固定在丝架上的划针对准工件上划出的基准线，往复移动工作台，目测划针、基准间的偏离情况，将工件调整到正确位置。 图 44： 用划线法找正 12 第 5 章 加工操作 将存有加工程序的磁盘插入软盘驱动器中，利用前面已经介绍过的 F3键的功能，把所有加工程序的文件名调入计算机内。 各种加工方式的输入请参考前面的介绍。 根据加工工件的材质和高度，选择高频电源规准，即利用控制柜操作面板选择脉冲宽度和脉停宽度。 按下控制柜操作面板“进给”、“加工”键，选择“加工电流”大小，按下“高频”键，按 F8键，将进给按钮调到进给速度比较慢的位置（进给旋钮逆时针旋转），按下控制柜操作面板的“变频”。 机床步进电机开始动作，至此开始切割工件。 注意观察加工放电状态 ，逐步调大进给速度，使控制柜操作面板上的电压表机电流表指示比较稳定为止。 工件切割完毕，抬起“高频”、“进给”、“变频”键，按下红色蘑菇头，将总电源拨到“ 0”位置，拔掉电源插头。 13 第 6 章 练习 题目 练习 1： 切割图 61 五角星图形，其边长为 40。 线切割加工时不考虑钼丝半径及放电间隙，穿丝点和退出点均设定在（ 0， 0），长度尺寸计算时作圆整处理。 图 61：五角星 练习 2： 切割图 62凹模图形，单边防电间隙为 ，可以得到补偿值为 ，穿丝点和退出点均设 定在（ 0， 0）。 图 62：凹模图形 14 练习 3： 切割 图 63对称凹模图形，单边防电间隙为 ，穿丝点和退出点均设定在（ 48，48），（ 48， 48）。 图 63对称凹模图形 综合训练 1： 按技术要求，完成图 64内花键扳手零件的加工。 图 64：内花键扳手零件图 15 综合训练 2： 完成图 65零件编程，正确操作数控线切割机床，进行零件加工。 该零件是外接圆半径为 20的五角星，从 S点起切，加工成凸模。 为方便编程，给出了各点坐标： 图 65：五角星零件图 S(30,0) A1:（－ ,） B1:（ ,） O1:（ ,0） A2:（ ,） B2:（ ,） O2:（ ,） A3:（ ,） B3:（ ,） O3:（ ,） A4:（－ ,） B4:（－ ,） O4:（－ ,） A5:（ － ,） B5:（－ ,） O5:（－ ,） A6:（－ ,） B6:（－ ,） O6:（－ ,0） A7:（－ ,） B7:（－ ,） O7:（－ ,） A8:（－ ,） B8:（－ ,） O8:（－ ,） A9:（ ,） B9:（ ,） O9:（ ,） A10:（ ,） B10:（ ,） O10:（ ,） 16 CTE300ZK 第二 部分 电火花加工 第 7 章 实训规划 实训达到目标： CTE数控 电火花成型 机床 ； ；。 实训规范要求：： 6人 ，时间为 2小时； ；。