电厂冲灰水改造方案

电厂冲灰水改造方案内容摘要：

管道改造有二处 :一是进入灰场的 3灰渣管及 1根备用管合并成一根管道 , 1 3溢流水管合并成一根管道 ,均接出送到本系统处理的管道并留出旁路管。 二是循环水回水池到冲灰泵集水井之间的供水管道 (DN900,共 3 根 )改为从缓冲水池接到冲灰泵集水井 ,并新增 1 根从循环水回水池到缓冲水池的管道，并在该管上设置电动阀与止回阀。 而灰用河水升压泵进水管上新增电动阀 ,并新增3 根从缓冲水箱到灰用河水升压泵的管道。 上述在原管路或原系统上的接口预留可安排在除渣系统停运时或机组大修时，以便将来与新增系统相接。 ④ 水质稳定 系统中由锅炉炉渣导致的活性钙高 ,水 呈碱性 (PH 值在 9－ 13 之间 ),不断循环的水质将越来越差。 电厂委托清华同方做的成垢机理试验研究表明，灰水管的结垢是由 CaCO3的过饱和引起的，通过对加酸、大理石过滤、加阻垢剂、用阻垢管道等几个方法的比较，根据宝钢电厂灰系统实际情况，本设计选择加阻垢剂和用阻垢管道的方法来稳定水质。 设置加药间 ,加阻垢剂的装置为成套设备 ,带计量泵与储罐液位的控制。 管道采用阻垢耐磨管道。 ⑤ 附属设施 按照《火力发电厂设计技术规程》要求，除灰渣系统应根据生产及生活的需要，设置专用的附属建筑。 由于本系统需 24h 有人值班 ,而所处灰场 区域，附近没有厕所等生活设施，因此设置附属设施有值 19 班室、办公室、备品仓库、检修间、厕所等。 具体见建筑专业附图。 ⑥ 生活给排水及消防给水 厕所给水取自纬五路上 DN400 生活消防水管，排水设置小型地埋式污水处理装置，处理后水达到国家二级排放标准后排到灰场现有灰沟中。 新增设置冲洒地坪的水管，区域雨排水按地坪坡度自然排水。 根据《建筑设计防火规范》与建筑体积，水泵房与电气操作室外应设室外消火栓，因此在本区域内设置 2 套室外消火栓 (DN100)，消防给水也取自纬五路上 DN400生活消防水管。 (3) 控制要求 在灰场新增冲渣 水回用系统设施所在场地上设置操作控制室，采用 PLC控制系统实现 CRT画面中央监控与操作，包括水泵、电动阀的运行、停止、故障状态显示及液位计流量计的信号显示。 在现场各个用电设备处设置机旁操作箱，设启、停按钮及运行、故障信号灯实现现场控制与操作。 在电厂 2U EP控制室设置电气控制箱，实现部分电动阀状态与液位信号的监控。 电气控制的具体内容如下： a. 工作泵与备用泵互为备用。 工作泵故障，备用泵自动切换。 b. 水泵启动 710 秒后，水泵出口电动阀打开。 c. 贮水池液位与回水泵组 2 联锁。 高高、低低液位报警。 d. 缓冲水池液位与回 水泵组 电动阀 1 联锁。 高高、低低液位报警。 e. 缓冲水箱液位与回水泵组 电动阀 2 2 23 联锁。 高高、低低液位报警。 f. 回水泵出水总管上流量计读数与加药泵运行联锁。 20 g. 渣水池液位与渣水泵联锁。 高高、低低液位报警。 h. 脱水仓反冲洗信号与冲洗泵运行联锁。 i. 冲洗泵、泥浆泵、排泥阀均能按时间设定启、停。 j. 缓冲水池与缓冲水箱液位信号及电动阀 2 的状态显示在灰场操作室和电厂操作室均能实现。 k. 电厂送至灰场的灰渣水管旁路管上的电动阀 3 控制与状态显示在灰场操作室和电厂操作室均能实现。 (其启动的前提是电厂气力除灰系统故障 12炉空预器省煤器出灰情况下及本系统故障状况下 ) (4) 主要设备与材料 ◇ 渣斗冲渣供水泵或渣水提升泵 Q=480m3/h H=48m N=110KW 6 台 ◇ 渣斗密封供水泵 Q=200m3/h H=60m N=75KW 2 台 ◇ 冲洗水泵 Q=100m3/h H=65m N=75KW 2 台 ◇ 泥浆泵 Q=50m3/h H=45m N=22KW 4 台 ◇ 脱水仓 φ 12m V=900m3 1 套 ◇ 沉淀池 φ 15m V=660m3 2 座 ◇ 贮水池 φ V=700m3 1 座 ◇ 皮带输送机 Q=30m3/h 带宽 650mm 4 台 ◇ 搅拌机 N=3KW 4 台 ◇ 电动阀门 DN900 P= 1 台 ◇ 电动阀门 DN500 P= 3 台 ◇ 电动阀门 DN350 P= 6 台 ◇ 电动阀门 DN250 P= 4 台 ◇ 电动阀门 DN200 P= 2 台 21 ◇ 电动阀门 DN150 P= 15 台 ◇ 排泥阀 DN150 P= 1 台 ◇ 地埋式污水处理装置 Q=◇ 手动蝶阀 DN900 P= 1 个 ◇ 手动蝶阀 DN500 P= 2 个 ◇ 止回阀 DN900 P= 1 个 ◇ 手动蝶阀 DN450 P= 1 个 ◇ 手动蝶阀 DN350 P= 12 个 ◇ 止回阀 DN350 P= 6 个 ◇ 加药装置 N= 1 套 ◇ 焊接钢管 DN900 25 米 ◇ 阻垢耐磨管道 DN450 2400 米 ◇ 阻垢耐磨管道 DN350 250 米 ◇ 阻垢耐磨管道 DN250 2300 米 ◇ 阻垢耐磨管道 DN150 380 米 ◇ 焊接钢管 DN200 50 米 ◇ 手动蝶阀 DN250 P= 6 个 ◇ 手动蝶阀 DN200 P= 2 个 ◇ 手动蝶阀 DN150 P= 25 个 ◇ 止回阀 DN250 P= 2 个 ◇ 止回阀 DN150 P= 6 个 电气 设计内容 电厂灰场冲灰水回用改造新增泵、阀等设备配电、控制设计，加 22 药设备、起重机和检修动力配电设计，场地照明。 现场调研 电厂 3机 6kV 开关室 3C2 6kV 母线 3C25B为备用仓位。 设计方案 方案一 (1) 负荷 新增动力设备总 容量约 450kW，计算容量约 480kVA。 新增动力设备负荷如下： a. 回水泵组（ 1）：二用一备， 3x110kW，电压 AC380V； b. 回水泵组（ 2）：一用一备， 2x75kW，电压 AC380V； c. 阀门： 20x1kW，电压 AC380V； d. 起重机： 2x40kW，电压 AC380V； e. 加药装置： ，电压 AC380V； f. 空调： 35kW，电压 AC380V； g. 照明： 22kW，电压 AC380V/220V； h. 皮带机： ，电压 AC380V； (2) 供电电源 在 电厂灰场新设置一个电气室约 12400x8900 x6000mm3，内设 4面 6kV高压柜、 1台 6/~ 630kVA 变压器、 13 面 柜为新增设备供配电，其高压电源引自电厂 3机 6kV开关室 3C2 6kV母线 3C25B备用仓位。 (3) 控制与操作 在灰场新设操作室内实现 PLC 监控，现场设置机旁操作箱，现场操作优先。 控制顺序如下： 23 ① 吸水池高液位，回水泵组 2启动；吸水池低液位，回水泵组 2 停止；高高液位、低低液位报警。 ② 缓冲水池低 1液位，电动阀 1开启；低 2液位，电动阀 1关闭，回水泵组 1启动；高液位，回水泵组 1停止；高高液位、低低液位报警。 ③ 缓冲水箱低 1液位，电动阀 2开启；低 2液位，电动阀 2关闭，回水泵组 2启动；高液位，回水泵组 2停止；高高液位、低低液位报警。 ④ 回水泵启动 7~10 秒后，出口电动阀开启。 ⑤ 流量计 1 读数＞ 100m3/h，同时流量计 2 读数＞ 10m3/h，加药泵启动；小于该数，加药泵停止。 ⑥ 工作泵故障，备用泵自动投入。 ⑦ 在电厂 2UEP 电除尘控制室新设一个低压柜，用于控制灰场新增旁路阀，显示水池、水箱的液位状态和电厂新增缓冲水池、缓冲水箱补水阀的启 闭状态，并且将故障信号返回至 2UEP 电除尘控制室故障监视系统。 ⑧ 回水泵采用软启动。 因此，新上一套 PLC 控制系统，对本次新增设备自动控制。 新系统约 350 点 DI/O， 10点， 8 点 AI。 在新设操作室内设置中央 HMI操作站，对本次改造新增设备操作站画面上进行监控。 手动控制不纳入 PLC 控制系统。 (4) 设备布置 新增 3面高压柜、 14面低压柜、 1套 PLC柜和 1台 6/~ 630kVA 变压器，分别安装在新增高压室、低压室、变压器室和电厂 24 2UEP 电除尘控制室；另在操作室设置 1台 HMI监控设备。 水 泵及电动阀机旁操作箱安装于工艺设备附近。 加药装置控制柜随其成套， 1面，设置在机旁。 (5) 照明 高压室、低压室、变压器室和操作室内设置若干荧光灯，对高低压柜、变压器和 HMI 监控设备等进行照明。 泵房、场地新增设备安装区域设置若干投光灯，对场地进行照明。 照明箱就近设置在低压室内。 (6)电缆敷设 电气室内电缆沿室内电缆沟敷设，至户外设备沿水泥槽埋地敷设，局部穿管或电缆桥架敷设。 (7)主要设备及材料 ◇ 高压柜 4 面 (其中 1 面改造 ) ◇ 低压柜 15 面 (其中 1 面改造 ) ◇ 变压器 (6/~ 630kVA) 1 台 ◇ 照明配电箱 1 个 ◇ PLC（包括 HMI 及系统软件） 1 套 ◇ 操作箱 2 个 ◇ 荧光灯（ 36W） 50 套 ◇ 投光灯（ 400W） 8 套 ◇ 动力电缆 YJVFR6kV 3x120 2500 米 25 YJVFR1kV 3x150+1x70 600 米 3x25+2x16 300 米 4x4 2500 米 ◇ 控制电缆 KYJVRFR1kV 3000 米 7000 米 ◇ 应用软件 1 套 方案二 (1) 负荷 新增动力设备总容量约 820kW，计算容量约 870kVA。 新增动力设备负荷如下： a. 提升泵组 : 二用一备， 3x110kW，电压 AC380V； b. 回水泵组⑴：二用一备， 3x110kW，电压 AC380V； c. 回水泵组⑵：一用一备， 2x75kW，电压 AC380V； d. 冲洗泵组 : 一用一备， 2x75kW，电压 AC380V； e. 泥浆泵组⑴ : 一用一备， 2x22kW，电压 AC380V； f. 泥浆泵组⑵ : 一用一备， 2x22kW，电压 AC380V； g. 脱水仓 : 1x15kW，电压 AC380V； h. 沉淀池 : 2x4kW，电压 AC380V； i. 阀门： 35x1kW，电压 AC380V； j. 搅拌机： 4x3kW，电压 AC380V； k. 加药装置： ，电压 AC380V； ： 40kW，电压 AC380V； ： 25kW，电压 AC380V/220V； n. 皮带机： ，电压 AC380V； 26 ⑵ 供电电源 在电厂灰场新设置一个电气室和操作室约 12800x11500x6000 ，内设 4面 6kV高压柜、 1台 6/~ 1250kVA变压器、 21面 低压柜为新增设备供配电，其高压电源引自电厂 3机 6kV开关室 3C2 6kV 母线 3C25B备用仓位。 ⑶ 控制与操作 在灰场新设操作室内实现监控，现场设置机旁操作箱，现场操作优先。 控制顺序如下： a. 贮水池高液位，回水泵组 2启动；贮水池低液位，回水泵组 2 停止；高高液位、低低液位报警。 b. 缓冲水池低 1液位，电动阀 1开启；低 2 液位，电动阀 1 关闭，回水泵组 1启动；高液位，回水泵组 1停止；高高液位、低低液位报警。 c. 缓冲水箱低 1液位，电动阀 2开启；低 2 液位，电动阀 2 关闭，回 水泵组 2启动；高液位，回水泵组 2停止；高高液位、低低液位报警。 d. 渣水池高液位，渣水泵启动；渣水池低液位，渣水泵停止；高高液位、低低液位报警。 e. 脱水仓反冲洗信号送出，冲洗泵开启，到达设定时间后自动停止。 f. 回水泵、提升泵、泥浆泵、冲洗泵启动 7~10秒后，出口电动阀开启。 g. 流量计 1 读数＞ 100m3/h，同时流量计 2 读数＞ 10m3/h，加药泵启动；小于该数，加药泵停止。 27 h. 工作泵故障，备用泵自动投入。 i. 在电厂 2UEP 电除尘控制室新设一个低压柜，用于控制灰场新增旁路阀和电厂新增缓冲水池、缓冲水箱补水阀，显示水池、水箱的液位状。