热电厂机组大修汽轮发电机组大修主要施工方案内容摘要:
3 1440 230 D( U) 48 12 M115 3— 9w 1626 1230 360 E( W) 55 4 Ф 145 1740 1500 290 F( X) 59 4 M155 4— 9w 1721 1650 300 G( Y) 61 14 M140 4— 9w 1689 1500 282 K( L) 63 4 M115 3— 9w 1626 1230 345 高压内缸螺栓热紧伸长量 : 孔标记 件号 数量 螺 栓规格 热紧前之冷紧力矩( ) 伸长量 ( mm) 参考转角(度) A( A1) 5 2 M130 4 838 1390 155 B( B1) 11 4 Ф 135 1150 1390 210 C( C1) 12 4 M130 4 1080 1390 44 200 D( D1) 13 6 M130 4 1073 1390 43 200 高平螺栓 2 M95 39N 483 1020 110 高压隔板套螺栓热紧伸长量: 孔标记 件号 数量 螺栓规格 热紧前之冷紧力矩( ) 伸长量( mm) 参考转角(度) D(DD),F(FF) 2 4 M60 39w 590 640 130 H(HH) 3 2 M64 39w 527 680 110 L(LL) 4 2 M72 39w 356 770 75 M(MM) 5 10 M85 39w 673 900 145 N(NN) 6 2 M90 39w 490 960 115 P(PP) 7 2 M90 39w 692 960 150 G(GG) 8 4 M95 39w 533 1010 125 Q() 9 2 M140 39w 838 1500 140 J(JJ) 10 2 Ф 65 406 640 85 E(EE) 11 2 Ф 65 680 640 135 K(KK) 12 2 Ф 65 502 640 105 P、汽缸涂料配方: 1)高、中压内缸涂料配方: 铁粉( Fe3O4) 30%, 红丹粉 20%,二硫化钼粉 50%,用精炼亚麻仁油调合适度(较为稀度为佳)。 2) 低压内外缸和高中压 外缸涂料配方: 鳞状墨铅粉 40% 、氧化镁 20% 、 红丹粉 40%。 用酚醛清漆调和适度,也可使用专用汽缸涂料(罐装 MF— 2 型密封胶)。 Q、高压缸汽封套的膨胀间隙: 下半汽缸 f 下半汽封体 e b d c a 上半汽缸 上半汽封体 高压缸轴封轴封套挂耳膨胀间隙 序号 高压缸轴封套挂耳膨胀间隙 a b c d e f 标准值 ﹥ 177。 ~ ﹥ b 高压外缸上半 高压隔板套上半 a c 修整垫片离外缸内面 0. 8( c ) d 上下保持一致 高压隔板套下半 高压外缸下半 高压隔板套挂耳膨胀间隙 序号 高压缸隔板套左侧挂耳膨胀间隙 a b c d 标准值 ~ ~ 高压隔板套上半 高压内缸上半 a b c 高压内缸下半 高压隔板套下半 高压隔板套辅助支承挂耳膨胀间隙 序号 高压缸隔板套辅助挂耳膨胀间隙 a b c 标准值 ~ ~ 平衡活塞汽封套上半 b 高压内缸上半 a 修整垫片离外缸内面 0 . 8( c ) d 上下保持一致 平衡活塞汽封套下半 高压内缸下半 高压缸平衡活塞汽封套挂耳膨胀间隙 序号 平衡活塞汽封套挂耳膨胀间隙 a b c d 标准值 ~ ~ 半径间隙 3 . 0 5 ( b ) 高压内缸 蒸汽室 0 . 1 5 177。 0 . 0 5 ( a ) 半径间隙 3 . 0 5 ( c ) 高压缸蒸汽室进口压力密封环间隙 隔板套汽封环上半 隔板套上半 高压缸隔板套上部汽封环压块间隙 隔板套 密封面间隙 0 内缸 0. 2 177。 0. 05 0. 2 177。 0. 05 高压缸内缸与隔板套轴向间隙 蒸汽室 密封面间隙 0 ~ 高压内缸 高压缸内缸与蒸汽室轴向间隙 177。 平衡活塞汽封套 密封面间隙 0 汽缸 高压缸与平衡活塞汽封套轴向间隙 高压内缸 高压外缸 A A 高压内缸 A — A 定位 销(底销) 两侧总间隙 177。 高压内缸定位销(底销)间隙 高压外缸 两侧总间隙 0. 05 ~ 0. 10高压隔板套 高压隔板套定位销(底销)间隙 轴封套 两侧总间隙 0 . 05 ~ 0 . 10 高压外缸 高压轴封套定位销(底销)间隙 B I J H G F E D C A高压转子跳动及转子弯曲度 高压转子弯曲度 测量值 ≯ A 表 A 表 1 82 靠背轮 7 3 B 表 B 表 6 5 4 瓢偏 测量 高压转子靠背轮瓢偏 ≯ 高压转子第十一级叶轮瓢偏 高压转子推力盘瓢偏 ≯ 1‰ 高压转子后轴颈椭圆度、锥度 测量值 ≯ 转子或假轴 左 右 下 洼窝中心测量 序号 高压外缸轴承箱油挡洼窝中心( 前) 高压外缸轴承箱油挡洼窝中心( 后) 左 下 右 左 下 右 标准值 177。 177。 177。 177。 177。 177。 序号 高压外缸前后轴封套洼窝中心( 前) 高压外缸前后轴封套洼窝中心( 后) 左 下 右 左 下 右 标准值 177。 177。 177。 177。 177。 177。 序号 高压内缸洼窝中心( 前) 高压内缸洼窝中心 后 左 下 右 左 下 右 标 准值 177。 177。 177。 177。 177。 177。 序号 高压隔板套洼窝中心( 前) 高压隔板套洼窝中心( 后) 左 下 右 左 下 右 标准值 177。 177。 177。 177。 177。 177。 a 隔板 c 汽流方向 动叶 b d 叶轮 隔板 高压隔板轴向间隙 序号 第一级动叶 第二级动叶 第三级动叶 a b c d a b c d a b c d 标准值 序号 第四级动叶 第五级动叶 第六级动叶 a b c d a b c d a b c d 标准值 序号 第七级动叶 第八级动叶 第九级动叶 a b c d a b c d a b c d 标准值 序号 第十级动叶 第十一级动叶 a b c d a b c d 标准值 发电机方向 a a b c 高压缸前汽封图例 序号 第一组 第二组 第三组 a b c a b c a b c 上 下 左 右 左 右 左 右 上 下 左 右 左 右 左 右 上 下 左 右 左 右 左 右 标准值 序号 第四组 第五组 第六组 a b c a b c a b c 上 下 左 右 左 右 左 右 上 下 左 右 左 右 左 右 上 下 左 右 左 右 左 右 标准值 注;汽封组序号是由调速端向发电机端排列。 调阀方向 a a b c 8 高压缸后汽封图例 177。 a a e d c b e d c b 汽流 方向 18. 77 高压缸蒸汽室汽封图例 序号 第一组 第二组 a b c d e a b c d e 上 下 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 上 下 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 标准值 177。 177。 序号 第三组 第四组 a b c d e a b c d e 上 下 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 上 下 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 标准值 177。 177。 177。 a a e d c b e d c b 汽流 方向 3. 18 15. 88 18. 27 15. 88 18 .7 7 高压平衡活塞汽封图例 序号 第一组 第二组 a b c d e a b c d e 上 下 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 上 下 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 标准值 177。 177。 序号 第三组 第四组 a b c d e a b c d e 上 下 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 上 下 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 标准值 177。 177。 序号 第五组 a b c d e 上 下 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 标准值 177。 高压缸径向(隔板套)汽封间隙0 . 4 汽流方向 177。 5 序号 第一级 第二级 第三级 第四级 第五级 第。热电厂机组大修汽轮发电机组大修主要施工方案
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倍或敷设至非金属隔离垫处 3)立式设备和垂直管道的隔热层应从支撑件开始由下往上敷设。 4)保温成的厚度大于或等于 100mm,保冷层的厚度大于或等于 80mm,应分层进行施工,各层的厚度宜接近。 如采用异种绝热制品,每种材料的厚度应符合设计的规定。 5) 绝热层采用分层保温时,同层错缝,错缝距离不小于 100mm,上、下层压缝,压缝距离不小于 50mm。 层 间不得有缺肉现象,并应逐层捆扎。
期为准; ,无渗漏; ,绝缘满足要求。 15 带冲洗、防堵装置(除雾器前后差压、脱硫塔压力、脱硫塔密度等)的仪表功能检查 3月 ,不憋压,就地表计和远传仪表参数正常; 16 气体分析仪表保持恒温恒湿 1月 ,环境温度应在 2025度之间。 17 主要热工仪表示值比对 3月 相同测量原理或不同测量原理的同一被测量示值之间偏差在允许范围内。 18 给煤机称重装置检查分析 3月 信息,如负荷率、转速