热力管道设备保温工程施工组织设计

热力管道设备保温工程施工组织设计内容摘要：

倍或敷设至非金属隔离垫处 3）立式设备和垂直管道的隔热层应从支撑件开始由下往上敷设。 4）保温成的厚度大于或等于 100mm，保冷层的厚度大于或等于 80mm，应分层进行施工，各层的厚度宜接近。 如采用异种绝热制品，每种材料的厚度应符合设计的规定。 5） 绝热层采用分层保温时，同层错缝，错缝距离不小于 100mm，上、下层压缝，压缝距离不小于 50mm。 层 间不得有缺肉现象，并应逐层捆扎。 6）绝热层的对接缝应进行严缝处理，保温缝隙不大于 5mm，保冷缝隙不大于 2mm. 7)绝热后外径等于或小于 600mm 的圆柱面设备和管道通常应采用预制绝热材料，且应： 第 18 页 共 44 页 施工组织设计 ① 按 300mm 的中心间距用 8铁丝捆扎。 ② 捆扎钢丝的端头应弯曲并压入到绝热材料内 ③ 在任何情况下，每段保温的捆扎钢丝不少于 2 道。 8)外径大于 610mm 的圆柱面设备及管道应采用斜形快、平快、弧形快或毡毯绝热。 且要求： ① 使用块状或弧状绝热制品时，应使端部接缝完全错开，最好能采用可使整个接缝数量减成最少的弯曲状快或弧形状快。 ② 曲面上用的绝热快必须尺寸合适，以消除表面与块状绝热之间的缝隙。 9)外径大于 610mm 时圆柱面的绝热应采用 19mm* 的不锈钢捆扎带以 封扣固定。 捆扎带或捆扎线的中心间距为 300mm. 10)管道端部，或有盲板的部位，应敷设绝热层，其厚度与该管道其他绝热层厚度相同，并应密封。 11）软质材料制品捆扎应松紧均匀，厚薄一致；经压缩后的容重必须 符合设计规定。 12） 水平管道绝热层的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线两侧 45176。 范围内。 对于大管径管道，当采用多块硬质成型 隔热制品时，绝热层的纵向接缝可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线的位置。 13）保温间距设计有规定时，可按管束进行保温，否则均应单独进行保温。 第 19 页 共 44 页 施工组织设计 14）采用硬质绝热材料施工时，可按规定留设伸缩缝，并应符合下列要求： ① 设备和管道的伸缩缝宽度： a. 公称直径大于 800mm 的设备或管道宜为 25mm b. 公称直径小于 800mm 的设备或管道宜为 20mm ② 立式设备或垂直管道应在支撑件下面留置伸缩缝 ③ 卧式设备在筒体上距切线 100～ 150mm 部位，均应留置一道伸缩缝 ④ 弯头两端的直管段上应各留置一道伸缩缝，公称直径大于 300mm 或温度在 400 度的高温管道还应在弯头中部架设一道伸缩缝。 П形伸缩节，在拐弯处也要设置伸缩缝 ⑤ 伸缩缝内应先清除杂物，然后按下列要求填充： a. 保温层的伸缩缝应选用大于或等于设计温度的软质材料填充严密。 b. 保冷层的伸缩缝可选用软质泡沫塑料条填充 严密，其外用不干胶带密封。 ⑥ 设计温度大于或等于 400℃的设备或管道保温和低温设备或管道保冷时，在其伸缩缝外边增设一层绝热层，其厚度与设备或管道本体的绝热层厚度相同，且与伸缩缝的搭接宽度不得小于 50mm； ⑦ 当绝热层为双层或多层时，其各层均应留置伸缩缝，且应错开，错开间距宜不小于 100mm. 15）设备上的铭牌不得覆盖，并应按下列要求： 第 20 页 共 44 页 施工组织设计 ① 铭牌有座架时，周边应防水密封。 ② 铭牌无座架时，应 将铭牌移至保护层外表面，或将铭牌处的隔热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。 16）伴热管道的绝热采用软质材料时，应采取防止绝热材料堵塞传热通道的措施。 17）方形设备或管道，采用绝热制品敷设时，四角处的绝热层角缝应做成封盖式，不得形成垂直通缝。 管道和设备的主要施工方法： 1）管道的绝热 施工： ： 管道采用软质绝热制品保温时，按下列要求施工： ① 软质制品宽度宜为 500mm～ 1000mm,下料长度宜为绝热层外径周长加 150mm～200mm。 ② 软质制品的敷设应紧贴管壁，环向接缝应对接紧密，纵向接缝搭接，压缝应严密； ③ 水平管道施工时，纵向接缝应符合下列规定： ⑪ 单层绝热层纵向接缝以及双层或多层绝热层的外层纵向接缝，应在水平中心线上、下 45176。 范围内，并应上口搭下口。 ⑫ 双层或多层绝热的里层绝热层纵向接缝，宜偏离垂直中心线，且应同层错缝，内 第 21 页 共 44 页 施工组织设计 外层压缝敷设。 ④ 双层或多层绝热层敷设时，环向接缝应外层压内层，内外层错缝，其错缝距离宜为保温材料的 1/2。 ⑤ 绝热层敷设后，应采用 14 号～ 18 号镀锌铁丝或 *20mm 钢带捆扎，捆扎时松紧应均匀，捆扎后应对绝热层表面进行找平及严缝处理。 二）设备的绝热施工 保温施工主要采用捆扎法施工。 设备保温层捆扎法施工和除与管道有很多共性，还有下面的几个方面： 基本要求： 1） 捆扎硬质保温材料时。 捆扎间距不应大于 400mm。 直径大于 600mm 的设备，在一般性捆扎后，应根据设备的大小选择不同的捆扎带 ，捆扎间 距与管道相同。 2） 双层或多层保温时，应纵横错缝，并逐层绑扎。 3） 不允许穿孔的硬质保温制品，钩钉位置应布置在制品的接缝处；允许穿孔的，应穿孔穿挂，其孔缝应用矿物棉纤维塞填。 4） 立式设备采用硬质或半硬质制品保温时，施工应从支撑件开始，自下而上拼砌，并用铁丝或包装带进行环向捆扎，当卧式设备设有托架时，保温层应从托架处开始拼砌，且用镀锌铁丝进行网状捆扎。 第 22 页 共 44 页 施工组织设计 5） 封头、拱顶的保温层施工，应按实际尺寸把制品加工成扇形状，错缝敷设。 捆扎材料的一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射状扎紧条。 6） 对于大型立式设备，在进行竖向立面保 温施工时，应用橡胶带临时固定保温制品，待该层无间隙地敷设好后，用钢带缠绕，并用紧固器固定到一定程度后， 最后用铝封器固定。 7） 为了防止捆扎的保温制品因震动或自重过大而脱离、变形或塌陷，在设备上往往要增加一些服饰设施，如支撑环、定距环、保温钩钉等。 如设备是用普通碳钢制造，且在制造厂未经过热处理或衬胶、防腐处理时，附属设备可以现场焊接。 如属于不锈钢、铝镁和其他合金制造的设备，以及在制造厂热处理过或已衬胶的设备 不许焊接保温附件，而应采用紧箍法来固定保温附件。 2． 塔、容器类设备的保温 塔类设备主要包括塔、反应器、容 器、过滤器、换热器及一般小型储罐、其直径远小于贮罐；有立式，有卧式；有圆柱形，也有方形或锥形。 所以为保温施工设置的保温钉、承重环、不同于一般设备。 如为立式装置，支撑保温材料一般设有环形托板，托板往往成为冷通道，说以保温要处理好。 另外这些设备引出件比较多 ，也要处理好绝热问题。 1） 温度变化引起的开裂，在护面接头处搭接不少于 40mm，允许自由变形 第 23 页 共 44 页 施工组织设计 2） 接缝处要处理好防水。 改变外包铝板的咬接方式，顶部装有防水板，边缘地方用防水密封材料密封。 3． 保护层的施工 1．一般规定 1）绝热层施工完成并进行验收合格后，应及 时进行保护层的施工，对于带防潮层的隔热层，应待防潮层干燥后再进行保护层的施工。 施工时保护层要紧贴绝热层或防潮层。 2）当使用薄铝合金板作保护层时，不得与铁质材料相接触。 3）金属保护层接缝采用搭接时，应符合下列要求： ① 设备的纵向接缝、环向接缝搭接量不少于 50mm ② 管道的环向接缝搭接量宜为 50mm，纵向接缝搭接量宜为 30～ 50mm。 ③ 弯头与直管段的搭接量，应符合下列规定 400℃的管道宜为 75～ 150mm。 400℃的管道宜为 60～ 70mm。 30～ 50mm 4）金属保护层遇障碍时，开口缝隙误差不得大于 3mm。 当设计温度大于或等于 400℃，其金属保护层不得直接和管道或设备接触。 5）金属保护层有下列情况之一时，其障碍开口缝隙应涂密封剂或加设密封带： ① 保温时，露天或潮湿环境中设备或管道易呛水部位 ② 保冷时，所有室内外设备或管道的障碍开口缝隙。 6）设备或管道保护层在有热膨胀要求时，应设置活动接缝，并符合下列规定 ： ① 金属保护层接缝至少搭接 75mm。 第 24 页 共 44 页 施工组织设计 ② 应与绝热层设置的膨胀缝位置一致； ③ 半硬质和软质绝热材料的金属保护层的环向活动间距，应符合下表规定 活动缝设置间距 介质温度 t/℃ 间距 /m 介质温度 t/℃ 间距 /m T＜ 250 6 T≥ 400 34 250≤ t＜ 400 46 7)立式设备、垂直及斜立管道绝热的金属保护层应自下而上进行敷设，上口搭下口，并应将金属保护层分段固定在支承件上。 2．设备金属保护层的预 制安装 1）圆筒形立式设备或容积为 500m3 及以下的储罐，金属保护层的纵向接缝凸筋应相互 平等 交错地排列在同一中心线上， 环向接缝凸筋应始终与纵向凸筋垂直，并在同一水平线上。 2）圆筒立式储罐，当容积大于 500m3 时，绝热的金属保护层应按下述规定施工： ① 筒体部分的金属保护层应采取竖槽形压型板拼装，自下而上每条槽应对准，其相邻 环缝应错位 1/2 板长且互相平行，纵缝始终保持在同一中心线上且互相平行。 ② 压型板安装时，应由下至上进行，压型板与绝热支架用抽芯铆 钉或自攻螺丝紧固。 ③ 储罐灌顶无绝热层时，则将筒体金属压型板上部边顶住防水檐并固定；储罐罐顶有绝热层时，且设计文件无要求时，应按下列规定施工： 第 25。