烧结厂三电系统方案说明

烧结厂三电系统方案说明内容摘要：

该系统任意一台设备的安全开关动作。 该系统任意一台 设备就地操作箱选择开关选择就“地位”。 皮带机的任意一个保护开关动作。 某些设备的其它异常，这种异常可能严重影响该设备或该系统正常运行。 这些异常将在每个单个设备的有关章节详细说明。 在以上这些条件中，除第一条外，其它条件均使上游设备紧急停车。 如果发出“系统紧急停车”命令，将发生以下动作： 监控站上的“系统”指示灯熄灭 该系统的所有设备将立即停车，监控站上这些设备的红色指示灯将熄灭，绿色指示灯亮 将生成必要的报警，这些报警将在后面的章节中说明 一旦发出这个命令导致系统终止运行，该系统则不能再自动按顺序启 动，除非所有引起异常的故障已经处理完毕。 烧结仪表控制部分 过程控制是对产品生产的全过程进行控制。 它是生产企业提高产品质量，降低生产成本的根本保证。 实现过程控制， 就是要对烧结生产的全过程进行监控，随时调整生产状况，控制必要的生产环节，使产品生产始终处于最佳状态。 它主要具有以下几种功能： 数据采集及处理； 重要参数趋势曲线。 动态模拟图形监控画面。 生产过程参数报警、记录； 重要生产设备事故报警、记录。 PID 自动调节。 控制系统异常状态自诊断及报警显示。 具有安全系统 ,防止非工 作人员进入 . 主要是对工艺生产中的主要工序和流程采用自动控制和对生产过程中的主要工艺参数进行检测或报警，对各种物料、产品、能源进行计量和累计。 A． 燃料破碎室的过程检测和控制系统 该车间主要是对料位的监控。 如：燃料缓冲矿槽料位指示、记录、报警。 B． 配料室的过程检测和控制系统 为保证在配料皮带上所配出的混合料流在生产系统启动（料头）与停止时（料尾）都有相同的配比，要求各给料机严格按物料到达的顺序启停。 顺序启动时，要求在料头到达参与配料的那台给料机时，该机才启动。 顺序停车时，则要求料尾到达该机时才停车。 在出现事故时，要求各给料机同时停车，当事故消除后，各给料机又能同时启动。 即自动配料系统应具有顺启、顺停、同停和同启四种工作方式。 配料室设有原矿、熔剂、燃料等矿槽，为满足烧结矿产量和各种原料 配比的 要求，因此要对各种原料按需要量进行物料配比控制，对各料槽的料位实行监控。 具体的检测和控制项目有： ● 高炉返矿、混匀矿、熔剂、生石灰、燃料、返矿量比例配料的自动控制； ● 高炉返矿、混匀矿、熔剂、生石灰、燃料、返矿、冷返矿、混合料量的指示、记录、累计； ● 高炉返矿、混匀矿、熔剂、生石灰、燃料、返矿矿槽料位指示 、记录、报警； C． 一、二次混合的过程检测和控制系统 由配料室来的混合料需经该室的混合机再度两次混合，为保证混合料的湿度满足烧结造块的要求，因此，在此道工序中每次混合都要加一定的水用以控制混合料的水份。 混合室检测和控制项目有： ● 一、二次混合料水份的自动控制； ● 一、二次混合料的水份指示、记录； ● 一、二次混合料量的指示、记录、累计； ● 一、二次混合料添加水量的指示、记录、累计； D．烧结室的过程检测和控制系统 烧结系统是烧结厂的关键工序，混合料槽中的物料通过圆辊给料机和带自动清扫机的布料溜槽均 匀地布到已铺有铺底料的台车上。 物料由台车点火炉，保温炉经表面点着，热风保温，进入烧结过程。 混合料在此经过高温烧结成高炉所需要的原料。 烧结矿的产量和质量受许多因素的影响，烧结系统工艺过程的检测和控制是提高产量、保证质量的必要手段。 具体的控制项目见如下内容： ● 铺底料矿槽料位的自动控制； 该系统主要功能是监视和控制铺底料矿槽料位，根据料位计检测出料位信号LI，控制 LS皮带机，保证矿槽既不空又不满。 由于有较大的运输滞后，采用常规 PID 调节很难实现其控制功能， 位式控制。 位控信号分三种： LI30%（相对于满量程），控制输出 AO＝ 100%。 LI 在 3070%之间（相对于满量程） , 控制输出 AO＝ 50%。 LI70%（相对于满量程） ,控制输出 AO＝ 0%。 或根据料位高低实行间断控制。 ● 混合料矿槽料位的自动控制； 该系统主要功能是监视和控制混合料矿槽料位，根据料位计检测出料位信号 LI，改变配料系统的总料量，从而改变给料设备所对应的控制系统的设定值，来保证矿槽既不空又不满。 该系统的物料经配料室给料设备、 皮带机、 混合机、 制粒机、 皮带机、梭式布料机等，才输送到混合料矿槽，由于有大的运输 滞后（大约十几分钟），采用常规 PID 调节很难实现其控制功能。 ● 点火炉燃烧温度的自动控制 ； 该系统通过调节煤气和空气的流量，控制点火炉温度并保证其按恒定的比例燃烧。 点火炉控制系统是一个串级比例调节系统。 点火炉有两个温度检测点，其测量值分别为 T1, T2, ，煤气管道流量的测量值为 F1，空气管道流量的测量值为 F2。 首先，算出点火炉 温度 TA的平均 ： TA = （ T1+T2） /2 将 TA与温度设定值 TS进行比较，然后由主 PID调节器运算后得到煤气流量的设定值。 该设定值将分别送到两个子调节器。 该信号送到煤气 流量调节器之前先经过交叉限幅处理，处理后的信号与煤气流量测量值 F1比较，并经过 PID运算后，将结果输出到 FV。 该信号送到空气流量调节器之前先经过交叉限幅处理，处理后的信号乘以空气与煤气的比例系数（在本项目中， K 大约为 2）作为空气流量调节器的设定值，将其与空气流量测量值 F2比较，并经过 PID 运算后，结果输出到 FV304。 交叉限幅的原理描述如下： 当点火炉温度 TA低于设定 TS时，主 PID调节器的输出增加，此时必须先增加空气流量，以防止煤气燃烧不充分。 将主 PID调节器的输出值与空气流 量 F2/K进行比较，选择低 的值作为煤气流量的设定值。 这样，只有当空气流量增加之后煤气流量才能增加。 反之，当点火炉温度 TA高于设定 TS时，主PID调节器的输出减少，此时必须先减少煤气流量，以防止煤气燃烧不充分。 将主 PID 调节器的输出值与煤气流量进行比较，选择高的的值作为空气流量的设定值。 这样，只有当煤气流量减少之后空气流量才能减少。 以上过程可以用下图简单表示： TATS  COTCOTKF2SF2F2/KF1S TA  TS  COT F1S F1F1/KF2S TA — 点火炉的平均温度 TS — 温度设定值 COT — 主调节器的输出 K — 空煤比 F2S — 空气流量设定值 F2 — 空气流量 测量值 F1S — 煤气流量设定值 F1 — 煤气流量测量值 ● 圆辊给料机、烧结机台车、环冷机台车速度的自动控制。 ● 煤气压力低紧急关断的自动控制。 为了点火炉的安全运行，当点火炉的煤气压力或空气压力低于安全压力（ ）时，要立即切断煤气阀和空气阀。 ● 烧结机大烟道烟气温度的自动控制； ● 环 冷机卸料槽料位的自动控制。 具体的检测项目见如下内容： ● 铺底料矿槽料位指示、记录、报警； ● 混合料矿槽料位指示、记录、报警； ● 带冷机卸料槽料位指示、记录、报警； ● 点火炉燃烧温。