独山子石化20xx年检修工作总结报告

独山子石化20xx年检修工作总结报告内容摘要：

显示出了强烈的主人翁责任感。 分厂、车间周密安排，优化开停工操作，加强现场安全监管；两级机关取消双休日，安排 24小时大修值班，协调解决出现问题；检修主管部门加强现场管理，科学组织，合理安排施工力量和机具；检修主战单位急检修所急，夜以继日，加班加点；工、团组织深度介入检修，开展大修劳动竞赛，组建青年突击队，完成急难险重任务；设计人员全力配合现场检修施工，出现问题，随叫随到；运输管理部门深入施工现场，科学调度，化解吊车使用矛盾；吊车司机顶烈日，冒酷暑，每天工作十几个小时；物资采购、供应部门狠抓物资到货进度和质量， 6612项价值 8477万元的大修物资全部准时到货，供应人员还深入现场，解决大量检修急用料，物资发送实行 24小时值班，到货设备物资随到随检；动力公司科学安排，按计划优质完成了难度最大的炼油和乙烯主变及 110KV组合电器建成后的首次检 修；后勤服务单位深入检修一线，派专车为检修工地送茶、送水；医务人员进驻大修现场，开展现场医护服务；职工食堂为检修员工精心配制工作餐；幼儿园全天候接收照看孩子，解除检修职工后顾之忧；公安部门加强重点要害部门巡逻，保卫部门严格出入厂人员及车辆查验；报社、电视台组织检修专题报道，主办大修专题节目，举办检修摄影比赛，开辟电视 “ 曝光台 ” ，及时宣传先进典型，加强新闻监督。 立体联合做战创造了一个又一个检修奇迹： 炼油厂气分装置改造项目：投资 3500万元，发挥立体联合做战优势，仅用 21天就安全、优质完成了任务。 乙二醇反应器 催化剂更换：青年突击队和部队官兵三班两倒不间断作业，将换剂时间由 14天缩短到 8天，创国内同行业反应器催化剂更换用时最少记录。 炼油厂催化、气分装置仪表改造项目：摸索技术，克服时间紧，交叉作业多的困难，顺利投用紧急停车仪表控制系统，提高了机组安全运行水平。 乙烯裂解 201压缩机检修改造：依靠自己的力量， 24小时不间断施工，仅用 5天，优质完成检修任务。 热电厂热网检修及改造项目：比计划时间提前 13小时完成检修任务，实现平稳供汽。 承担该项目的电厂检修公司，首次参与检修便创下焊口一次拍片合格率达 100％的佳绩。 独山子电网大修：历时 20天，实施 24项重点大修、改造项目，电网操作上千次，未发生一起事故，实现安全检修目标。 六是优化开停工方案，实现检修安全、低成本目标。 为确保开停工安全，低成本，公司加强与分厂的沟通和对接，科学编制、审定开停工网络和安全预案。 各分厂、专业及生产装置也制定了详细的开停工网络，并实行看板上墙管理。 合理确定停工前原料库存量，解决了两大厂开停工不同步，物料储备平衡难的问题。 通过借鉴西太管理经验，优化开停工方案，实现低消耗、无污染、低成本目标：炼油厂蒸馏装置减少外排污油 300吨，外甩渣油 200吨；催化装置回收富气 1800方，实现停工过程中，无外排污油，不外放火炬。 乙烯裂解通过采用逐台退炉方式，降低了停工物料损失；首次尝试裂解低负荷开车，比计划提前 10 小时产出合格乙烯。 各级管理部门对此次检修中工艺变化大、技术要求高的气分、。