物流园区道路、排污工程施工组织设计

物流园区道路、排污工程施工组织设计内容摘要：

） 材料准备 工程所用材料，进场前先在料源场地取样试验，经检验合格，报请 20 监理工程师批准，方可进场。 a、 水泥：水泥进场，应有产品合格证和试验报告单， 工地对不同炉号生产的水泥进行安全性及强度试验；水泥应分批堆放，水泥库要有保护措施，已受潮或结块变质的水泥不得使用。 b、 砂：砼板用砂选用中砂。 ①砼用砂砂质纯净、颗粒坚硬符合规范要求，细度模数在 以上的中砂。 ②砂的泥土杂物含量应小于或等于 3%，硫化物和硫酸盐含量小数点于或等于 1%，并不得含有石灰、煤渣、草根等杂物。 ③不符合质量要求的砂子，不得进场使用。 (3) 碎石：施工用碎石由姚家沟石料场供应，经考察能满足设计强度要求，采集容易，运输方便。 ①砼板用碎石最大粒径不超过 40mm。 ②碎石加工时应筛 除 5mm 以下颗粒，并保证其有效级配。 (4) 水：砼施工用水选用当地居民生活用水，水质纯净，可保证施工用水质量要求。 2) 砼搅拌、运输 砼拌合用 500L 强制式水泥砼拌合机拌合， 5T 自卸车运输。 a、 配合比控制 ①砼施工前应对拌和机计量器进行标定，以保证计量准确。 ②每班最少一次对拌和成品料进行水泥含量、配合比检测，不合格时及时调整。 21 ③水泥以袋计量时，应抽查其包装量是否准确，当误差超大时应予调整。 ④砼水灰比是保证其强度和施工质量的关键，因此应严格控制加水量，保证水灰比在 以下。 试验室安排专人在浇 注现场对混凝土塌落度进行检查，如发现不合格，及时通知拌和厂调整。 ⑤每班开工前，应测定集料含水量，及时调整施工配合比。 b、 拌合 ①搅拌第一盘砼前，应用适量砂浆搅拌，然后排弃，再按规定配合比加料拌合。 ②砼搅拌时间，不少于 240 秒，亦不应大于 720 秒。 c、 运输 ①砼运输采用 5T 自卸汽车运输。 ②砼拌合物运输途中，应防止漏浆、离析，如有明显离析，铺筑时应重新拌匀。 ③夏季或冬季施工，应有遮盖或保温措施施工。 3) 砼浇筑 a、 模板采用 5mm 厚槽钢模板，弯道处用 5cm 厚木模板。 b、 模板施工，用全 站仪或水准仪每 10m 一个中线点和高程点控制，保证中线、水准高程和宽度符合设计及规范要求。 c、 砼浇注前和浇筑中，设专人对模板进行检查、修整，保证模板不跑模、变形、不漏浆。 d、 砼施工前应将钢筋位置在模板上作出标记，收面后移至砼板上， 22 然后拆模，以保证切缝位置准确。 e、 人工拌合料入仓时，应用铁锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止砼离析。 f、 砼振捣时，先用插入式振捣器按顺序振捣，有钢筋的部位，应防止振捣时钢筋变形。 g、 插入式振捣器振捣后，用混凝土摊铺机整平，然后用滚杠往返滚动碾压、精平、提浆，人工木模收 面，抹光机收面抹光。 h、 砼板雨季施工，每施工点配备 50m 长遮雨棚以防砼板受雨水冲刷。 4) 胀缝和缩缝施工 a、 胀缝施工按设计下部为填缝板，上部为聚胺脂橡胶填料，施工时应注意胀缝板必须垂直于面板缝隙宽度一致，缝隙中不得连浆。 b、 胀缝传力杆应保证平行于中心线和路面，并用支架固定以防振捣时移位。 c、 缩缝施工用自行式切缝机切缝，设计深度为 5cm，切缝成型后，应立即用聚胺脂橡胶填塞，以防污泥灌入，切缝时间掌握在砼强度达到2030%时，并应根据气温在 15— 24 小时内施工，以防因气温太高，砼收缩应力致 板块不规则裂缝。 5) 养护 a、 砼养护是强度形成的关键，因此我们采取草帘覆盖，洒水养生方法，使砼表面始终保持湿润，以防砼板内水分的散失。 b、 砼覆盖养生最少保证 7 天，洒水养生保证 14 天以上。 23 c、 昼夜温差较大时施工，砼表面应采取保温、保湿措施，覆盖养生 3 天以上，防止板块收缩裂缝。 沥青混凝土面层施工方案 沥青混凝土面层 施工工艺流程图 沥青混凝土面层 施工工艺框图见附图 六。 施工方法 1）施工准备 沥青面层施工前，对下封层进行检查和清理，使其表面保持干净 、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施；检查满足施工要求后，放出中线，然后根据沥青混凝土面层的宽度放出沥青面层左右边缘线。 2） 试验段铺筑 首先在沥青面层施工前进行试验段铺筑，通过对试验段验证混合料的质量和稳定性，检验采用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和、碾压的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性；同时为了发现和消除机械设备上的任何缺陷，验证施工方法和程序的可行性；根据沥青表处面层试验段总结出拌和、摊铺、碾压等施工工艺进行大面积的施工。 试验段的具体做法： a、 按照 监理工程师批准的地点铺筑 200m 的沥青混凝土面层试验路段。 b、在试验段开始至少 14 天之前，提出铺筑试验路段的施工方案报 24 送监理工程师审批后实施。 c、试拌：根据沥青面层各种施工机械匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。 通过试拌确定拌和站的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。 d、试铺确定 ①沥青的标号与用量； ②摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等工艺； ③确定压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压温度、碾压遍数、碾压速度和压实厚度等压实工艺； ④确定松铺系数、 接缝方法等； ⑤验证混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青最佳用量。 ⑥确定沥青面层的压实标准密度； ⑦确定施工产量及作业段长度，确定施工进度计划； ⑧全面检查材料及施工质量； ⑨确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式； ⑩在试验段的铺筑过程中，认真作好记录分析，监理工程师或工程质量监督部门监督、检查试验段的施工质量，及时确定有关结果。 铺筑结束后，就试验内容提出实验总结报告，报经监理工程师审查批准后，其试验参数可作为正式施工的依据。 3） 沥青混合料的拌和 a、各种原材料分别堆放，符合要 求并得到监理工程师的认可。 拌 25 和前应将粗、细集料充分烘干，各种规格的集料、填料和沥青都必须按生产的配合比的要求进行配料。 沥青选用道路石油沥青，拌和时间：干拌 10s、湿拌 40s，以沥青混合料拌和均匀一致为准，沥青的拌和温度控制在 150℃ 170℃，石料加热温度达到规定要求，混合料出厂温度控制在 140℃ 165℃，以沥青混合料拌和均匀一致为准，沥青混合料按照设计要求及监理工程师批准的试验要求生产，生产温度应符合规范要求。 b、拌和时严格控制集料中超大粒径的含量，严格控制沥青、集料的加热温度。 每天拌和站至少做 2 次抽 提试验，检查成品料是否符合技术要求。 派有经验的人员对拌和出仓混合料和施工现场混合料进行观感和温度检查，拌和后的混合料必须均匀一致，无花白无粗细料离析和结块现象，将所有过度加热的混合料或已炭化、起泡和含水的混合料不得用于摊铺。 4） 沥青混合料的运输 a、沥青混合料的运输采用自卸车运送混合料，装料前自卸车车厢内要干净，不得粘有有机物等杂物，并涂以防粘剂。 b、装车时为防止沥青混合料发生离析，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，混合料要用蓬布覆盖，用以保温、防污染等。 c、施工现场应保证至少有 2 辆车等待卸料，卸料车 应停在离摊铺机前 10— 30cm 处，严禁碰撞摊铺机，卸料过程中卸料车靠摊铺机推动前进。 d、沥青混合料运到现场的温度不得低于 140150℃。 26 5） 沥青混合料的铺筑 a、沥青混合料的摊铺：沥青混合料运到工地后尽快卸入摊铺机料仓内并立即进行摊铺。 并随时检查摊铺温度以保证沥青路面及时成型。 并严格控制平整度。 b、沥青混合料碾压成型：混合料在完成摊铺之后及时进行检查，发现不合格处及时进行调整，然后立即进行压实。 压实必须按照试验路段确定的压实设备组合和程序进行。 压实时分初压、复压、终压三个阶段进行。 初压采用 68T双钢轮压路机，温度不低于 120℃，复压用 1225T轮胎压路机进行碾压，复压终止温度不低于 90℃，终压采用 16T 钢轮压路机进行碾压，终止温度不低于 70℃。 直线段应采用压路机从两边向路中纵向顺序压实，曲线压实要重叠 1/31/2，禁止在新摊的混合料上转向、调头、停留、制动，在压实接缝时应掌握好温度和碾压技巧，使接缝平顺密实，个别压不到的地方用加热后的手夯充分夯实。 6）沥青路面接缝处理 纵向接缝处理初步施工方案：为避免路面沿摊铺纵缝开裂，保证沥青混凝土路面摊铺质量，故施工中采用热接缝一次成型的办法。 由于本工程 路面较宽，摊铺时分两幅梯队式摊铺，以减少纵向接缝及保证路面的平整度。 横向接缝处理初步施工方案：为避免沥青路面接缝跳车及开裂现象，施工时采用切缝施工，对切缝时的水应处理干净，待其干燥后再摊铺混合料，保证沥青路面的施工质量。 7） 取样和试验 27 a、沥青混合料按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》的方法取样，以测定矿料级配、沥青含量，混合料的试样，每天进行 12 次取样，并按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》标准试验方法进行检验。 b、压实的沥青路面按《公路路基路面现场测试规程》要求的方法钻孔取样或用核子密度仪 测定其压实度。 c、所有试验结果均报监理工程师审批。 道路附属工程施工 方法 道路雨水口施工 1） 按设计图定出雨水口的位置； 2） 基础施工，开挖雨水口槽按雨水口外形尺寸，每边留出 3050cm的肥槽；槽底仔细夯实。 3） 砌井墙，在基础上放出井墙位置线，并安好雨水管；砌筑井墙时，要求砂浆饱满，随砌随将砖缝砂浆刮平并勾缝，井底用砂浆抹出向雨水口集中的泛水坡。 4） 安放井圈，将井墙顶砖面扫净，铺砂浆找平后安放井圈，井圈顶面比路面稍低些。 路缘石 铺设 路缘石 铺设施工工艺流程 图见附图 七。 1）路缘石 铺设施工程序为：基础处理 → 测量放线 → 安砌侧、平石→ 勾缝 → 后背砼浇注及回填 → 养护。 2） 施工要点 ①路缘石 基础与路基工程同时填挖和碾压，保证整体的均匀密实。 28 ② 测量放线 核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边线放样，定出边桩；直线段的边桩与边桩间拉线作准绳，弯道及交叉路段按设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。 ③ 侧、平石安砌 钉桩挂线后，把 路缘石 沿基础一侧依次排好；侧、平石垫层所用砂浆 M10 水泥砂浆，砂浆拌和好后匀铺在基础上，约 2cm，按放线位置安砌侧、平石；侧、平石施工 要求平石和侧石应错缝对中相接，缝宽 1cm。 ④ 勾缝 勾缝前先对侧、平石进行平面位置和高程、缝宽进行调整，符合设计和规范要求 再进行勾缝。 侧、平石灌缝隙用 10水泥砂浆灌缝饱满密实，勾缝为凹缝，平石不得阻水。 ⑤ 后背砼浇注及回填 侧石安装后，按设计规定进行 C10 混凝土浇注，砼浇注采用木模，浇筑 应 注意直顺度和振捣密实，浇注后后背用土回填密实。 ⑥ 养护 侧、平石的养护期不少于 3 天，养护期间严防碰撞。 人行道面砖铺设 人行道面砖采用人工挂线法安装。 人行道面砖铺设施工工艺流程图见附图 八。 1） 铺砌施工 工艺： 施工准备 → 清理基层 → 弹线 → 试拼试排 → 铺砂浆结合层 → 铺设板块 → 灌缝拨缝 → 养护。 2） 施工要点 29 ① 施工准备 : 包括材料准备和施工现场准备。 施工前 ,清理现场 ,检查板块材料的规格、尺寸、色泽、边角等几何尺寸和外观要求。 ② 清理基层 板块地面铺砌前，挂线检查找平层的平整度，清除杂物。 基层表面提前一天洒水湿润。 ③ 弹线 根据设计要求确定平面标高位置，平面标高确定以后根据板块分块情况挂线找中，板块分块布置要以十字线对称。 ④ 试拼试排 正式铺砌前，对彩砖进行试拼，试拼后按方向编号、排列，堆放整齐；铺一厚度不小于 3 厘 米的干砂带进行试排，以确定板块之间的缝隙。 ⑤ 铺砂浆结合层 试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，随铺砂浆随刷。 根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，厚度 2 厘米，铺好后用大杠压平，再用抹子拍实找平，摊铺面积不宜过大。 ⑥ 铺设板块 根据控制线砌一行，作为大面积铺砌用。 依据试拼时的编号，缝隙，开始铺砌，用橡胶锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否吻合，发现空虚处用砂浆填补，然后正式镶铺。 先在水泥砂浆结合层上满浇一层素水泥浆，再铺板 块，安放时四角同时下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完控制线后，分段分区依次铺砌。 30 ⑦ 养护： 铺设好的人行道面砖 23 天内禁止上人。 技术要求：铺砌石材必须平整稳定，灌缝饱满，不得有翘动且表面不能有积水，平整度不能大于 5 毫米，纵横缝不得大于 1 厘米，井框与路面高差不能大于 5 毫米。 人行道面砖铺设完毕后禁止车辆碾压。 项目经理和主要技术、管理人员的配备 主要施工管理人员安排 项目经理。