滨江二期f区安置房工程施工组织设计

滨江二期f区安置房工程施工组织设计内容摘要：

络，对关键工序实行重点控制，精心组织安排施工。 加 强施工设备的维修保养，每台设备的维修落实到专人负责，对设备易损易耗的部件提供一定的储备，以便及时更换，保证机械设备的正常运行。 BatchDocWord 文档批量处理工具 BatchDocWord 文档批量处理工具 在保证质量的前提下，加快中间交换的传递过程，认真安排每一个环节，一切为质量进度服务。 (九 )主要机具 400T 全液压静力压桩机 3 台 QY－ 20T 汽车吊 3台 10T 载重汽车 2 台 1T 工具车 2 台 BX－ 300~500型交流焊机 6台 J2 经纬仪 6 台 水准仪 3 台 (十 )劳动组织 项目负责人 1 人 桩机组 40 人 施工员 3 人 机修 3 人 质安员 2 人 电工 3 人 资料员 1 人 电焊工 6 人 合计 59 人 (十一 )减少变位及对邻近建筑物影响的技术措施 为了减少桩基施工时产生的土体挤压及超静孔隙水压对周边建筑物和道路以及已施工的桩位影响，拟采用以下技术措施。 合理安排压桩顺序 为了减少对桩位自身的影响，拟采用由各楼主体桩位中间向两边的顺序进行施工，并采用跳打法，具体线路在施工前根据实际确定。 在压桩过程中产生地面垂直隆起及土体水 平位移的原因都是由于压桩时使土体原有静止孔隙水压力升高，形成超静孔隙水而产生，随着桩的压入，压力升高的孔隙水沿桩周围土体破坏的裂缝向桩与土体接触表面形成的渗透通道溢出地面，但这个过程是缓慢的，因此，在施工过程中减缓压桩速度是减少挤土影响的最有效的措施，邻近建筑物处压桩速度放慢，远离建筑物处适当加快，慢压时控制在 2~4 根 /天。 开挖防震沟及钻释放孔 拟在场地四周的适当位置开挖防震沟，沟宽 1M，沟深 ，并应挖至淤泥层，沟内钻释放孔，孔径Φ 600，中距 ，孔深 30M。 这样有利于降低地下水位和超静孔 隙水压力的加快消散，同时也能大大减少表面层土体侧向位移，减少对四周已有建筑物及道路的影响。 防震沟内的水用水泵及时排除，具体位置及尺寸经实地核量后确定。 清基植桩 主要考虑到两方面的效果，在 ~2M 内有杂填土及建筑垃圾，清除后使压桩顺利，并可减少表层土的水平挤压，从而减少桩位位移及对已压好的桩的挤压、位移；另一方面清掉基层土使桩直接进入淤泥层，从而达到减少土体向周围挤压垂直隆起。 加强观察 在邻近建筑物上做好水准点，及时观察水准变化，因在压桩过程中随着桩的不断压入，超静孔隙水压力又不能很快及时消 散，虽然采取了上述措施但为了以防万一还是慎重为好，设立观察点，每天早、中、晚各观察一次水准变化，以便及时调整压桩速度与压桩顺序，以确保邻近建筑物的安全。 防震沟及释放孔属预算外工程，不包括在桩基预算内，如发生此项费用应由业主支付。 二、地下室施工 本工程地下室建筑面积为 6666 平方米，挖土及围护见专项施工方案。 地下室结构情况为：基础垫层为 C10素砼，基础承台地梁为 C35 钢筋砼，地下室底板及侧墙砼标号为 C35，地下室所有砼抗渗等级为 S6。 其施工工艺及方法如下： (一 )钢筋工程 钢筋加工在挖土方 时进行，现场配备钢筋闪光对焊机二台，钢筋弯曲机二台、钢筋切断机二台、钢筋调直机BatchDocWord 文档批量处理工具 BatchDocWord 文档批量处理工具 一台，并安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。 钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。 焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。 在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。 ①底板、承台、地梁钢筋 钢筋绑扎顺序与方法：弹出所有柱子、墙板、 地梁的轴线和边线，并用红漆做好标记，底板钢筋绑扎前应先在垫层上用腊笔划出钢筋位置线，为绑扎好钢筋，控制复核柱、墙、地梁轴线创造条件。 现场放线验线结束后，方可进行底板钢筋铺设与绑扎。 钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。 本工程底板厚 400，故上下皮钢筋间采用Φ 16 钢筋作马撑，间距为 1000，以保证上皮钢筋位置正确，下皮钢筋要垫好保护层，保护块纵横向距控制在 1000mm 以内。 底板钢筋绑扎完后，方可对柱、墙板等竖向结构进行绑扎。 地梁钢筋绑扎时用钢管搭设门架作临时固定。 基础钢 筋施工注意事项： 梁、板钢筋接头均采用闪光对焊，在满足设计要求前提下，尽可能减少接头，调整接头位置、数量在规范允许范围内。 基础钢筋用塔吊直接吊运就位，钢筋较长时搭设斜道搬运。 墙、柱钢筋加水平筋和箍筋点焊固定在底板钢筋上，以防止混凝土浇捣时钢筋偏位。 钢筋绑扎尺寸、轴线要随时复核，以便保证柱、墙等轴线位置正确。 ②墙板、柱钢筋 地下室墙板钢筋的绑扎顺序为：调整、调直墙板及门洞插筋的间距位置→绑扎纵向钢筋→接门窗洞插筋→门窗洞过梁→绑扎横向钢筋→调整内墙插筋→门窗过梁→绑扎墙拉结筋→预埋铁定位→垫块→清理现 场→验收。 地下室底板完成后，重点是地下室墙板及柱子等竖向结构的施工，作为结构自防水部分应在施工中引起高度重视。 在钢筋混凝土结构施工前，首先对轴线等尺寸进行全面复核，使轴线测量闭合，偏差小于规范允许值。 钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，具体制作前先翻样，再制作，以便于精确控制制作尺寸，并按规范规定进行绑扎，确保绑扎过程钢筋的搭接、锚固以及接头位置符合设计要求，满足规范要求。 钢筋绑扎前应搭设操作架及柱、墙绑扎临时固定架，保证柱、墙板钢筋绑扎成型后位置正确。 绑扎后应及时做好自检工作，项目部检查 后报业主、监理、质监的隐蔽工程验收。 柱及墙板钢筋保护层垫块纵横向距控制为 1000mm，靠上端口加密至 700mm。 柱及墙板中钢筋直径大于Φ 14的采用电渣压力焊连接。 (二 )模板工程 为了提高主体结构混凝土质量，柱墙、梁、板采用九合板作模板，支撑采用扣件式钢管支撑系统，基础及承台采用砖胎膜。 模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔，预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。 ①底板模板 支模时根据图纸尺寸、认真复查、核对、确保各部位形状、尺寸和相互位置正确，并有足够的刚度和稳定性，综合考虑围护方案，底板外 侧与地下室侧墙间的空隙直接浇筑毛石混凝土。 底板外周侧及水池四周混凝土墙上翻500mm 一次浇筑，并设钢板止水带，钢板止水带采用焊接固定。 后浇带的两侧采用密度 200 目以上的钢丝网双层用钢筋骨架与上下主筋进行焊接及绑扎来固定，作为后浇带的两侧模，今后不必拆除。 ②墙板模板 钢筋混凝土墙模板工艺：安装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板 (两侧 )→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺杆→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板连接。 地下室墙板采用九合板作模板，在 钢筋工程完成后由监理、业主、质监单位验收符合设计要求后，方可进行模板施工，同时设置Φ 12 对拉螺栓，其纵向间距为 500mm，以保证螺栓受模板侧压力允许范围内，防止模板变形，BatchDocWord 文档批量处理工具 BatchDocWord 文档批量处理工具 有利于结构施工尺寸正确。 墙板对拉螺栓中间焊止水片，两端各设小木片，在混凝土浇捣完毕、拆模后取出小木片，割去螺杆后，用防水砂浆补眼。 ③柱模板 柱模安装工艺：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→安装梁口的柱模板→安全面检查校正→群体固定。 安装柱模前先在基础面或楼面上弹出纵模轴线和四周边线，先弹出两端柱轴线及边 线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。 柱模板采用九合板，在柱钢筋、预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板，模板外设 60 80 方木，再设临时支撑，然后穿Φ 12 圆钢制成的对拉螺栓，校正垂直度和平整度后，拧紧螺帽，柱底往上四道螺杆采用双螺帽拧紧，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍间距不大于 800mm，采用钢管及十字扣件拉紧。 支撑杆与满堂支撑架连在一起，提高其整体性。 (三 )砼工程 为了加快施工进度，确保主体施工质量，地下室结构采用商品砼，在浇筑砼前 2 天，通知砼预拌公司，并做好与之相配合的各种工作。 ①浇捣前 的准备工作 1)混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，预留洞尺寸和位置，钢筋与预埋件的规格和数量，安装的位置及预埋管线等是否与设计相符。 2)在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。 以保证混凝连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。 3)混凝土浇捣前对各工种必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。 4)浇捣前准备好振动棒、 3m 长刮尺、草包、夜间照明灯具等。 5)浇捣前组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子 、机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员轮流值班工作，钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。 ②泵送设备的布设及操作 1)由于本工程底板混凝土浇筑方量近 5000m3，需采用两台泵同时进行浇筑。 2)输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，管应用钢管搭支架固定。 3)混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。 4)在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土不致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土 的温升。 在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。 5)泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。 ③底板混凝土工程 浇筑方法： 地下室底板混凝土以后浇带为界分两次浇筑，每次浇筑均不留施工缝。 浇筑时配备二台混凝土固定泵。 第一阶段底板混凝土浇筑由东往西进行，采用斜面分层法浇筑，每层厚度为 200mm－ 300mm。 ④地下室底板混凝土温度控制 1)虽然本工程基础底板厚 400mm，但大部分承台最小尺寸大于是 米，故仍按大体积混凝土进行施工。 2)在大体积混凝土施工时，由于混凝土内部与表面散热速率不一样，在其表面形成较大的温度梯度，从而引起较大的表面拉应力，而此时混凝土龄期很短，抗拉强度较低，温差产生的表面拉应力超过此时混凝土极限抗拉强度，从而在表面产生温度裂缝，故必须采取措施加以预防。 3)优化配合比：采用低水化热水泥，可降低混凝土内部的最高温度，为此在本工程拟采用 525矿渣水泥，掺加粉煤灰和减少剂木质素磺酸钙，延长混凝土初凝时间，降底水泥水化热峰值。 BatchDocWord 文档批量处理工具 BatchDocWord 文档批量处理工具 4)为提高混凝土极限抗拉强度，采用级配良好的骨料，并严格 控制砂、石的含泥量，在施工时精心施工，保证捣实的质量，有利于提高混凝土的极限拉伸应力。 5)混凝土表面分二次抄平、抹光，第二次在收水前抹光，以保证混凝土收水时不出现表面裂缝。 6)为防止混凝土表面散热过快，造成过大的内外温差，对大体积混凝土做好保温工作，是控制防止出现结构裂缝的关键，故在基础表面及侧面皆覆盖塑料薄膜，再上铺二层草袋保温，养护时间不少于 14 天。 ⑤柱墙、梁、板混凝土 上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以 5～ 10cm 的水泥砂浆层，其成分与 浇筑的混凝土内砂浆成份相同，以免底部产生烂根现象。 柱、墙的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在 300～ 400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过 1 小时，插入式振动棒插入下层混凝土 5cm 以上，以保证两层的紧密结合。 振动器移动间距不宜大于作用半径的 倍，振动棒快插慢拨，分层浇捣。 在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋太密，混凝土流淌受阻，此时要仔细地观察及时地补料，以免影响质量。 振捣时避免撞钢筋埋件、模板。 梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋留部位，平板 浇完后，分次用平板震动器拖震，另配泥工用 3m 长刮尺刮平，搓压、整平、检查标高，并及时地进行兼护工作。 混凝土浇筑过程中，要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性。 不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。 特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩分钢筋的位置。 混凝土终疑后，采用草包或麻袋进行覆盖保养。 天气炎热的时候尤其要保持表面湿润。 养护工作派普工 24小时专门进行，一般情况养护工作需≥ 14d。 在已浇筑的混凝土强度未达到 ，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 ⑥后浇带处 理 1)根据设计图纸，在工程庭院四周地下室处设有后浇带，后浇带必须待主楼结顶且主楼沉降稳定后才可浇筑，后浇带采用比设计混凝土强度等级高一级的无收缩土浇筑。 2)施工顺序：清理表面→凿毛→焊接搭接钢筋→支模→浇捣混凝土→养护。 3)清理时，用高压水。