20t-h锅炉烟气脱硫项目技术方案

20t-h锅炉烟气脱硫项目技术方案内容摘要：

能有未冲洗到的表面，邻近喷嘴的喷淋范围应部分重叠，以确保 100%的冲洗效果，避免除雾器堵塞。 冲洗水的压力应进行监视和控制，冲洗水母管的布置能使每个 喷嘴基本运行在平均水压。 （ 7）除雾器的布置可结合吸收塔的设计统一考虑，以方便运行和维护。 （ 8）除雾器冲洗用水为 FGD 工艺水，由单独设置的除雾器冲洗水泵提供。 （ 9）除雾器的测点包括： 1 个除雾器压降，在冲洗期间冲洗水母管的瞬时水压和流量（配低流量 /压力的报警）等。 对测量除雾器压降的装置采取防止堵塞的措施，加工艺水反冲洗。 （ 10）除雾器将以单个组件进行安装。 单个组件不需超过两人即可进行搬运和维修，而且组件能通过附近的吸收塔人孔门进入。 （ 11）所有除雾器组件、冲洗母管和冲洗喷嘴易于靠近进行检修和维护。 设计 的除雾器支撑梁可作为维修通道，至少能承受 400kg/m2的荷载。 （ 12）除雾器系统由两级组成，特别注意 FGD 装置入口的飞灰浓度。 除雾器系统包括去除沉积物的冲洗系统。 运行时根据相应冲洗程序进行自动冲洗。 （ 13）除雾器系统配备冲洗和排水装置，排水直接进入吸收塔。 冲洗系统包括：喷嘴、外部和内部管道、除雾器冲洗水泵和控制件。 除雾器冲洗水管由聚丙烯或者 FRP 制作。 （ 14）在靠近除雾器的平台上设置易于接近控制阀的通道。 （ 15）喷嘴将与除雾器不同区域的单独冲洗水母管连接。 自动开关阀位于接近壳体外部的每根母管上，使 每根母管能独立运行，所有的母管与冲洗水供应管道连接。 （ 16）能对冲洗水的压力进行监视和控制，冲洗水母管的尺寸能使每个喷嘴运行在平均水压的波动范围之内。 吸收塔浆液循环泵 （ 1）吸收塔循环泵符合工艺要求外，并满足如下特殊要求：循环泵将吸收塔浆池内的吸收剂浆液循环送至喷嘴，循环泵按照单元制设置（每台循环泵对应一层喷嘴），吸收塔设三台循环泵。 根据泵的结构备用叶轮、轴和轴承。 18 （ 2）循环泵能够由 FGD_PLC 系统自动开启和关闭。 （ 3）循环泵为离心泵，叶轮由防腐耐磨材料双相钢制成。 （ 4）循环泵配有 油位指示器、机械密封、联轴器罩和泄漏液收集设备等其他附件。 （ 5）循环泵设计和安装便于拆换和维修，并考虑泵运行后需定期更换部件的方便性，配置整体底盘或安装框架。 （ 6）设计选用的材料适于输送的介质，泵的壳体采用双相钢。 所有接触浆液的金属材料能适于 20 g/L 的氯离子浓度及防磨要求，其材料应提交给甲方认可。 （ 7）泵吸入口配备滤网。 （ 8）循环泵及驱动电机适应户外露天布置的要求。 （ 9）为防止检修循环泵时该处烟气泄漏，在浆液循环泵出口采取隔离措施。 （ 10）吸收塔浆液循环泵把吸收塔浆池内的浆液循环送至喷嘴。 （ 11）循环泵配有油位指示器、机械密封、联轴器罩和泄漏液收集设备。 氧化风机 （ 1）氧化风机提供充足的无油空气以保证吸收塔中亚硫酸钙氧化为硫酸钙。 （ 2）每台吸收塔设一台氧化风机，共设二台氧化风机，互为备用。 氧化风机配备二台 100%容量的罗茨风机，流量考虑 10%余量，压力损失考虑管道阻力及液面阻力后留有 10%的余量。 （ 3）风机运行在最高效率点上。 风机要有几乎平坦的效率特性曲线，以保证运行时机组在各种负荷下都有最佳的效率。 风机特性曲线由乙方提供。 （ 4） 氧化风机设置隔音罩，在离设备外壳 1 米 外噪声在 85dB（ A）以下，氧化风机可单独布置在一个建筑物内，也可与循环泵同一建筑物内布置。 （ 5）氧化风机在设计工作压力下，流量误差不得小于 1%。 （ 6）氧化风机在进气温度为 40℃时，出口排气温度不得高于 130℃。 （ 7）氧化风机的转动部件必须经过严格的静平衡和动平衡实验。 （ 8）乙方提供安全可靠的冷却系统。 19 （ 9）风机所有部件共用一个底座，并设电机调整滑轨。 （ 10）风机有分解壳体，采用法兰和垫片连接，以便转子装拆。 （ 11）风机机壳最低处装有排水接头及阀门，并通过短管与附近的排水系统相连接。 （ 12）风机轴承无需设置轴承金属测温热电偶和振动变速器（ X— Y 双平面） 脱硫剂制备系统 将外购石灰粉（石灰粉的细度应保证 250 目 左右 ），运送并储存在料仓内备用。 使用时，开启料仓下面的给料机给料，使石灰粉落入 石灰浆液箱 内与水充分混合，由搅拌器将石灰粉与水混合均匀待用。 在石灰浆液箱的布置一台液位变送器，石灰浆液箱上装有一台顶进式搅拌器。 石灰浆液箱中的石灰浆液通过一用一备石灰浆液泵分别输送吸收塔，并在泵出口母管上设置大循环回流管路将部分石灰浆液送回石灰浆液箱中。 工艺水系统 工艺水系统 功能 （ 1）工艺水系统负责向下列设备供水： 吸收塔除雾器冲洗； 各设备冷却水； 吸收塔浆池液位调整； 脱硫场地冲洗； 浆液管道反冲洗； 乙方设计中需要的各种其他用水。 系统及设备 （ 1）工艺水系统满足 FGD 装置正常运行和事故工况下脱硫工艺系统的用水。 （ 2）工艺水箱可用容积按 1 台脱硫装置正常运行 1 小时的最大工艺水耗量设计。 工艺水系统为母管制，多泵共用；工艺水泵按 1 110%容量（一用 1 备）设计。 20 （ 3）设置二台除雾器冲洗水泵，按 1 110%容量（其中 1 台为备用）设计，共 2 台。 （ 4）乙方优化 工艺水系统的设计，节约用水。 设备、管道及箱罐的冲洗水和设备的冷却水回收至集水容器或地坑重复使用。 （ 5）工艺水箱采用碳钢制作。 工艺水箱配备全部连接管、阀门、检查开口、溢流管、排水管和其他必要的设施。 （ 6）工艺水箱设于室外，工艺水泵的位置设于脱硫工艺楼内。 仪表和控制 FGD 供水系统控制要点如下，但不限于此： 一工艺水泵和冲洗水泵压力监视； 一箱体液位自动控制； 副产物处理系统 石膏脱水系统主要子系统有： 石膏排出泵系统 石膏旋流器 (一级脱水系统 ) 箱式真空皮带机 机 (二级脱水系统 ) 概述 在吸收塔浆液池中石膏不断产生。 为了使浆液密度保持在计划的运行范围内，需将石膏浆液（ 18％～ 22％固体含量）从吸收塔中抽出。 浆液通过石膏排出泵泵至石膏旋流器，进行石膏一级脱水，使旋流器底流石膏固体含量 50％左右，底流送至 真空皮带机 进一步脱水至含水 10%以下。 石膏旋流器大部分溢流液（含％细小固体颗粒）在重力作用下返回吸收塔。 吸收塔排出泵系统 每台吸收塔设 2 台（ 1 用 1 备）石膏浆液排出泵，安装在吸收塔旁。 石膏排出泵通过管道将石膏浆液从吸收塔中输送到石膏旋流器。 石膏排出泵 还可用来将吸收塔浆液排到事故浆液罐中。 石膏浆液排出泵为单流单级离心泵。 21 石膏一级脱水系统（石膏旋流器） 在吸收塔浆液池中形成的石膏通过石膏排出泵将其输送到石膏旋流器，每台石膏旋流器包含数个石膏旋流子，将石膏浆液通过离心旋流而脱水分离，使石膏水分含量从 80%降为 50%～ 60%。 石膏浆液进入分配器，被分流到单个的旋流子。 旋流器利用离心力加速沉淀，作用力使浆液流在旋流器进口切向上被分离，使浆液形成环形运行。 粗颗粒被抛向旋流器的环状面，细颗粒留在中心，通过没入式管澄清的液体从上部预留出来，浓厚的浆 液从底部流走，而石膏浆液较稀的部分进入溢流。 含粗石膏微粒的浓缩的旋流器底流被直接流入真空皮带脱水机进行二级脱水，而含固量为%左右的溢流则进入废水旋流器。 石膏二级脱水系统 从一级脱水系统来的旋流器底流 , 通过渣浆泵 进入 真空皮带 机进行过滤、冲洗， 得到主要副产物石膏。 每台 真空皮带机 机在设计上考虑在 BMCR 工况时150%的石膏处理量设计，脱水后石膏的品质湿度为 15％ , 含 Cl量 100 PPm 考虑。 石膏饼送往石膏库存放。 鳞片树脂内衬 概述 （ 1）本方案提出的是在钢结构表 面上进行鳞片内衬的设计、建造、安装和质量控制的最小要求。 对于在此没有明确指定的条款，乙方将遵守更严格的制造和检查规定的标准。 （ 2）鳞片内衬的厚度至少。 （ 3）乙方将提供采用的标准和制定质量保证，并经过甲方同意，保证根据设计要求正确施工。 检查备忘录包括以下内容： • 表面检查； • 内衬记录（温度等„„）； • 内衬检查； • 验收报告。 22 （ 4）在内衬完成后不允许任何种类的焊接。 （ 5）在设备壳体每一面顶部的醒目位置注明“鳞片内衬，不允许焊接”。 内衬表面的要求 （ 1）部件倒角焊缝将被加 工成圆弧形，所有需内衬的纵向焊缝将连续，并同相接表面保持平滑。 （ 2）表面焊接缺陷如裂缝和凹陷将通过重新焊接加以填补，将同邻近表面保持平滑。 （ 3）清除表面上所有焊渣，可采用切削的方式，最后打磨至平滑。 （ 4）所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都将在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。 临时夹子或吊环等将在施工前去掉，并将该区域打磨平滑，所有将内衬的拐角和边将加工成圆弧形。 喷吹 （ 1）乙方对需要内衬的金属表面将根据规范进行喷吹处理设计，以获得“白色金属”表面。 （ 2）喷吹介质将由使用者选择并在备忘 录中说明。 喷吹介质将清洁干燥。 压缩空气将没有油、污物和水份。 （ 3）邻近表面已上底漆时， 附近区域不能喷吹，直到上底漆的区域不粘手并得以保护。 （ 4）当存在以下情况时，喷吹不能进行： 1）工作区域的相对湿度高于 90%。 2）表面温度未超过工作区域空气露点温度 3℃。 （ 5）每次轮班至少测试三次衬底温度，环境温度，空气的相对湿度和空气的露点温度。 在施工和干燥期，将进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。 （ 6）在上底漆前用刷、空气喷吹或真空法清除所有灰尘和渣。 23 底漆 （ 1）喷 吹后表面将在一个工作轮班（ 8～ 12 小时）之内或产生可见表面锈斑之前加底漆，如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。 可以通过喷、刷或滚动上底漆。 （ 2）当以下任何情况存在时不允许上底漆： 1）工作区域的相对湿度大于 90%。 2）金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度 3℃。 3）金属表面的温度或工作区域空气的温度高于 32℃或低于 10℃时。 4）金属表面有灰尘、污迹或水分。 底层内衬 （ 1）进行底层内衬施工时，上好的底漆不将超过 2 星期（在直接阳光照射下 1 星期）；在底层内衬施工以前底漆将不粘手。 （ 2）当存在以下任何情况时不能进行施工： 1）工作区域的相对湿度超过 90%。 2）表面温度未超过工作区域空气露点温度 3℃。 3）表面的温度或工作区域空气的温度高于 32℃或低于 10℃。 （ 3）内衬工作通过用平滑的滚刷来完成。 维修 所有维修只能根据内衬材料供给者的要求和建议进行，所有维修将根据规范进行检查试验。 检查 （ 1）在内衬工作全部完成后将进行检查，包括必要的维修和干层厚度检验，电火花检验和整个内衬表面的视觉检 查，由乙方和甲方进行，出现以下情况可拒绝接收： •涂层极度的不均匀。 •水泡，气泡，开裂，埋入了颗粒，不一致的颜色或剥落。 •涂层里有异物。 24 •机械损伤和切割。 •顶层明显见到了底层。 树脂的外层内衬 （ 1）在视觉检查完成之后，在整个内衬区域进行衬树脂外层，以增加平滑度，树脂外层材料的选择设计将由乙方进行。 （ 2）从内衬外层至底层的所有涂层将具有不同的颜色或有对比度，涂刷将根据乙方的设计要求进行。 四、 电气系统 一般的要求 提供一套完整的脱硫 系统 的电 气系统和电气设备。 电气系统和电气设备的设计基于如下全面地考虑： 运行和检修人员的安全以及设备的安全。 可操作性和可靠性。 易于运行和检修。 主要部件（重部件）能方便拆卸、复原和修理，同时提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。 相同（或相同等级）的设备和部件的互换性； 系统内所有元件恰当地配合。 比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等。 环境条件保护，如对腐蚀性气体和（或）蒸汽、机械震动、振动和水等的防护。 所有电力设备如：低压开关控制设备， UPS 等安装于有环境保障的室内。 电气设备在 使用环境条件下，带额定负荷连续运行。 电气设备具有在同类工程条件下 3 年以上的运行经验。 电气设备均具有相关部门的有效鉴定证书。 电气设备的使用寿命为 20 年。 400V 系统不设交流保安段及单独的 MCC 段。 25 接地系统材料、电缆桥架、支 吊 架、竖井等材料统一热浸锌处理。 电缆桥架、支 吊 架、竖井等 应用国标标准件产品，且所有连接为镀锌螺丝连接，不得焊接。 采用标准 电气系统和电气设备按照下列标准和规范的合理的技术条款进行设计、制造、安装和试验。 但不限于此，乙方也可采用高于下列标准的标准、规程和规范。 GB 中 国国家标准 DL 中国电力行业的规程和规范 电气设备防护等级 电气设备安装在有空调或通风装置的室内，其外壳的防护等级为 I。