熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装gbt18593-

熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装gbt18593-内容摘要：

胶化时间 s 第 1 类涂层 第 2 类涂层 GB/T 16995 ≤90(180℃ ) ≤30(230℃ ) 厂商提供值 177。 20% 1）对特殊用途的环氧粉末的密度值控制在厂商提供值 177。 20%以内 7 工艺规范 钢铁基体的表面处理 涂覆前应先将待涂装件表面棱角打磨或 R≥2mm的圆角，其焊缝部位应无尖角、缺肉、气孔、裂纹、缝隙和焊渣；清除待涂装件表面容易引起针孔和涂层厚度不匀的疵点和缺陷。 铸铁待涂装件，必须预先经升温烘烤（约 300℃ ）足够的时间，保证充分去除铸件上微小缝隙和 缺陷中残留的水分及其他挥发物。 涂覆前，必须用适当的方法将待涂装件表面的灰尘、油、脂及其他污染物清理干净。 按 GB/T 8923，对待涂装件表面进行喷砂或抛丸除锈，使之达到 Sa5/2 级标准，锚纹深度应在40~100um 范围内。 再次对涂装件进行目视检查，将所发现的疵点和缺陷消除。 用净化压缩 空气或金属刷除去因上述过程残存在基体表面的残留物。 净化后的钢筋表面应按 JG 30421997中附录 A的要求进行检验，表面不得附着氯化物，洁净度不应低于 95%，方可进行 2类涂层的涂装。 将待涂件不需涂装部位覆盖保护。 待涂装件表面处理后，必须在 3~8h内进行涂覆，涂覆前待涂装件表面不得出现肉眼可见的锈迹，否则应重新进行表面处理。 预热 待涂装件可以不同方式预热，如采用加热炉或连续式感应圈加热。 预热温度根据各粉末涂料生产厂推荐的温度确定，但不得超过 275℃。 预热时若因温度过高或时间过长，而致工件表面出现深蓝色或深褐色过氧化现象，应重新进行表面处理。 涂覆灭 可采用静电喷涂法、摩擦静电喷涂法、流化床法、静电流化床法等方式进行涂覆，保证涂层达到应有的厚度和均匀度。 使用无油空气压缩机，并配以空气干燥器，保证供粉用的压缩空气无油、无水。 涂覆一般应在一次操作中完成，第 3 类涂层在特殊情况需要复涂时，应在前一遍涂层尚未完全固化之前进行。 涂层 的固化 第 1,2 类涂层的固化是利用预热基体的余热完在的，无特殊需要时，不另行加热固化。 第 3 类涂层在涂覆后还需再加热固化，具体的固化温度和时间按环氧粉末涂料生产厂推荐的条件进行。 8 熔结环氧涂层的修补 第 1 类涂层局部出现少数针孔（ 1~2 个 /m2）或面积小于 25cm2的不合格部位，允许进行局部修补；第 2 类涂层缺陷面积不超过 长钢筋表面积的 1%时，允许修补；第 3 类涂层局部出现。