焦炉煤气制氢工程施工组织设计

焦炉煤气制氢工程施工组织设计内容摘要：

米范围内由业主供料，基坑轴 线 米范围外由业主安排另外施工单位进行。 采用打夯机夯填，每层厚度 300mm，每层压实 3 至 4 遍，夯压时应夯夯相接，防止漏夯。 回填土应每层压实后进行环刀取样，测出土的质量密度，达到设计要求后 ,再进行上一层的土铺摊。 钢筋工程 钢筋制作： 钢筋必须有质保书或试验报告单。 钢筋进场时分批抽样做物理力学试验。 使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时），要补充化学成份分析试验。 钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 钢 筋的表面确保洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。 不使用带有颗 XX 盐湖焦炉煤气制氢工程 粒状或片状老锈的钢筋。 钢筋的弯钩或弯折按国标规定执行。 箍筋末端作成弯钩，弯钩形式接设计要求。 钢筋加工允许偏差表 序号 项目 允许偏差（ mm） 检验频率 检验方法 范围 点数 1 冷拉率 不大于设计规定 每根（每一类型抽查 10%且不小于 5根） 1 用尺量 2 受力钢筋成型长度 +5 10 1 3 弯起钢筋 弯起点位置 177。 20 2 弯起高度 0 10 1 4 箍筋尺寸 0 5 2 用尺量， 宽、高各计 1点 本工程钢筋计划在现场加工制作成型，并收集钢筋出厂质量证明书或检验报告单，以及有检测部门试验的抗拉强度、冷弯及延伸率等力学性能报告。 凡制作加工好的各种规格钢筋应挂标牌标识。 加工好的钢筋应平直，无局部曲折。 调直钢筋时应符合有关规定。 钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行。 在梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。 钢筋安装： 钢筋的垂直及水平运输由现场吊车配合人工进行。 钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确、绑扎点牢固。 板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。 现场安装钢筋时按设计图、钢筋表核对安装，专人复核。 对柱墙及梁的受力钢筋保护层要预先做好砂浆垫块控制，保证钢筋的正确位置。 梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋 XX 盐湖焦炉煤气制氢工程 截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过 25%，在受拉区不得超过 25%，梁的上部通长筋宜在跨中搭接，下部通长筋宜在支座处搭接。 同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或 以上接头。 绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于 10 倍主筋直径，也不在最大弯矩处。 钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。 钢筋的绑扎符合下列规定： 钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。 模板工程 模板工程主要包括独立基础、基础梁、框架的柱、梁、现浇板结构。 模板材料和支撑系统的选用 本工程模板选用用胶合板模板，承重支撑体系选用钢管扣件脚手架。 施工前要根据结构荷载和施工荷载对支撑体系进行计算 和验算，以保证体系的刚度、强度和稳定性。 模板支设施工要点 柱模板制安 矩形柱模板用两块长柱头板加两面门子板支模，或四面柱头板支模，也可以利用短料模板加长木方作柱头板的方法。 为了防止混凝土侧压力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔 50cm加木方固定。 柱模板在安装时，先在基础面上弹出纵模轴线和四周边线，固定小方盘，调整标高，立柱头板。 小方盘一侧要留清扫口。 对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉道长线校正中间各柱模板。 柱头板可用厚 2550mm 长料木板，门子板一般用厚 2530mm 的短料或定型模板。 短料装钉时， 要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下。 柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接钉牢，或用工具式柱箍采用 50、 100mm 方木做立楞的柱模板，每隔 50cm 加一道柱箍。 为便于拆模，柱模板与梁模板边接时，梁模宜缩短 23mm，并锯成小斜面。 XX 盐湖焦炉煤气制氢工程 模板及支撑拆除 模板及其支撑系统必须满足以下要求。 保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确 必须具有足够的强度、刚度和稳定性 模板接缝严密，不得漏浆 便于模板的安拆 模板与砼的接触面应满涂隔离剂； 按规范要求留置浇捣孔、清扫孔； 浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积 水； 模板工程技术质量控制措施 工程施工前期，精心设计，认真加工，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。 模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。 支模时，严格按照模板的施工方案执行。 施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。 保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。 混凝土浇筑 本工程采用商品砼。 本工程按常规要求进行砼配合比设计，但考虑到浇筑高度和浇筑不同构件要求，砼坍落度需作及时调整，使浇筑的砼坍落度保持：柱 14177。 2cm，梁 16177。 2cm。 初凝时 间控制在不小于 6h。 砼配合比须由砼供应厂家或试验室进行试配和试样，其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和 总包、 业主认可后方可施工。 混凝土运输：商品砼的地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在 2 小时以内。 商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行。 混凝土浇筑：浇捣砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼的自由落差高度控制在 2m 以内，柱、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm～ 400mm。 混凝土试验：工程中混凝土强度等级均留置试件，同条件试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位 的适当位置，并采取相同的养护方法。 等效养护龄期按日平均气温逐日累计达到600℃ d 时对应的龄期。 XX 盐湖焦炉煤气制氢工程 混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。 养护期一般不少于 7 昼夜。 砌体工程 本工程砌体主要选用煤灰蒸压砖，主要为外墙基础、室内隔墙及其他零星部位。 施工方法和技术工艺： 根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，确定合理的组砌方法，便于砌筑操作。 拌制砂浆（采用袋装商品砂浆现场加水搅拌）： 砌筑砂浆使用水泥砂浆，配合比应经试验室试配确定。 水泥计量精度控制在177。 2%以内，砂的计量精确度应控制在177。 5%以内。 砂浆搅拌使用砂浆搅拌机，施工时先倒砂子、水泥，最后加水，每盘搅拌时间不得少于 分钟。 砂浆要求：砂浆应具有良好的和易性和保水性，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在 3h 和 4h 内用完，气温超过 30℃时，应分别在 2h 和 3h 内用完，严禁使用过夜砂浆。 250m3 砌体中的砂浆，至少制作一组试块（每组 6 块），如砂浆标号和配合比变更时，还应制作试块。 墙体砌筑： 砌筑时，选择正确的组砌方法，砌块必须反砌（底面向上），砌体应当上下皮错缝搭砌，错缝长度为砌块长度的 1/3，不得使用严重掉角的砌块。 水平灰缝 15mm，竖向灰缝 20mm，灰缝应平直通顺、灰浆饱满，立缝用砂浆填实。 墙体应拉通线砌筑，皮数杆间距不超过 10 米，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。 每砌一皮砖都要用靠尺检查其平整度，用线锤控制其垂直度，超要求的一定要立即整改。 每天砌筑高度不超过。 砌块留槎要留斜槎。 墙与框架柱交接处，拉接筋与预埋铁焊接并按要求加拉结钢筋， 沿框架柱设置 2ф 6@500mm 墙拉筋 ，墙拉筋伸入墙内不 小于700mm，或 1/5 墙长，二者取较大值。 墙体中各种预留孔、洞及预埋件、电线管件，应按设计标高、位置和尺寸留置，避免凿墙打洞。 在洞口上部应放置 3 根Φ 8钢筋，钢筋伸过洞口每边不少于 500mm。 XX 盐湖焦炉煤气制氢工程 构造柱浇筑 加砌块填充墙长度大于 5m 时，墙顶与顶板之间要有拉结措施；当长度超过高度的 2 倍时需设构造柱，构造柱应设在墙端部、转角处、十字节点、丁字节点及门洞边设构造柱，并应在一字墙内每 35 米均匀设置，柱筋上下锚入梁中 La。 构造柱的做法：构造柱在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。 砌 墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 30CM。 砼地面施工 回填土夯实： 室内回填土夯压密实，压实时以 30cm 厚为一层 ,每层打夯时，一夯压半夯，不得漏夯。 回填土采用室内粉质粘土，回填土内不得含有树根及易腐烂性杂物，确保满足压实系数达到 94%。 碎石垫层： 碎石施工时，应适当控制含水量。 严格按压实系数及击实试验报告执行，如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿； 铺碎石：按要求虚铺碎石垫层 200mm 厚，夯实后达到设计要求的 150mm 厚，与墙壁上的标高基准点对应检查； 夯击密实：夯击的遍数应根据设计要求的击实报告和压实系数或现场试验确定，现场使用蛙式打夯机， 打夯时，一夯压半夯，不得漏夯 ，夯击遍数以达到要求的密度为准； 找平与验收：施工时应找平，夯压密实，并应设置检查点，用 15cm 15cm 试膜铺填碎石时将之置入碎石层中 ,待夯实后取出 ,报送实验室做击实试验及压实系数试验 ,碎石垫层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打碎石； 碎石垫层夯击完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 砼垫层： 弹水 平控制线：根据墙上的 +50cm 水平标高线，往下量测出垫层标高，弹在四周墙上； 铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于 60mm。 为了控制垫层的平整度，首层地面可在碎石垫层中打入小木桩 XX 盐湖焦炉煤气制氢工程 (30mm30mm200mm)，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标 (间距 2m 左右 )； 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平桩，随即用平板振捣器振捣； 找平：以墙上水平标高线及找平 堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。 用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。 有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做； 养护：已浇筑完的混土垫层，应在 12h 左右覆盖和浇水， 一般养护不得少于 7d。 混凝土面层 混凝土摊铺 ： 混凝土采用商品混凝土。 塌落度要严格控制在进场时 110~120mm。 由混凝土罐车运至现场 ， 摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断 ； 混凝土振捣 ： 用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。 出现乳浆停止下沉为止。 振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面 ； 粗刮 ： 水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返 4～ 5 次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止 ； 表面揉浆 ： 为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm 无缝钢 管 (内灌细砂 )沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充 ； 细刮 ： 每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽 ； 养护 ： 混凝土浇筑 24h 后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。 门窗工程 按设计图纸门窗安装位置、尺寸标高，以窗中心线为准往两侧量出窗边线。 砌体墙上的门，除个体注明外，门边距砖墙边或柱边 250mm或位于房间墙正中，所有门窗制作中必须保证尺寸准确，开启方便灵活。 门窗框安装采用干法施工，可以 先安装副框，墙面装修后再 XX 盐湖焦炉煤气制氢工程 安装门窗框、扇，门窗框表面与混凝土、砂浆接触的部位先做防腐、防蚀处理。