湛江市某河工程施工方案

湛江市某河工程施工方案内容摘要：

坡度放坡，以上堰体为正常施工状态，实际断面以现场发生为准。 （二）围堰防水 嵌入：围堰底部必须嵌入基底。 清底：筑堰前应将堰底河床上的树根、石块、杂物等清除，尤其是嵌入部分必须清底。 错缝：草袋码放平整要错缝、纵横向压茬 1/3。 装土。 ⑴ 草袋装砂、土量要适中、墩实，一般装 1/2~2/3 砂、土。 ⑵ 采用草袋装砂、土直接围堰，筑堰的砂、土宜用粘性土或砂。 ⑶ 堰顶填土出水面后应进行夯实。 堰内外坡度。 ⑴ 堰内外边坡为 1： 25。 ⑵ 堰中线与渠墙距离为 5M。 二、砂石垫层 岸渠基础视地段情况分别采用换填砂石垫层、打搅 拌桩处理。 砂石垫层施工工艺流程：（见附图五） 换填施工技术措施 ⑴ 换填材料不含草根垃圾等有机杂物，含泥量不得大于 5%，砂料最佳含水量为 15~20%。 ⑵ 铺筑垫层前，应先进行验槽。 浮土清除，边坡必须稳定，防止塌土，基槽两侧附近如有低于基槽的孔洞深沟等，在未做垫层前填实。 ⑶ 基槽开挖后做好防排水措施，及时回填砂石垫层，不应暴露过久或浸水，并防止践踏坑底。 ⑷ 垫层采用平振法分层施工，每层虚铺厚度 200~250mm，经平板振捣器往复振捣夯实，并经检验密实度合 格后，方可进行上层施工。 ⑸ 平板振捣器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接。 三、水泥土搅拌站桩 （一）、施工工艺流程图：（见附图六） （二）成桩试验 施工前必须进行成桩试验，应达下列要求，并取得以下技术参数，满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等。 确定搅拌的均匀性，掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施，根据地层、地质情况确定覆喷范围，成桩工艺试验数按规范或不宜少于 5 根。 搅拌桩水泥渗入比为被加固土重的 15%， 即每米桩渗入水泥 55kg，水灰比设计初定为 ，具体针对场地土质，通过试桩，围绕搅拌均匀这一目的，对水灰比，搅拌机提升速度操作参数加以调整。 施工实际使用的水泥浆必须通过 MA 试验的检验，符合设计要求后方能使用。 材料要求 水泥使用 425 号普通水泥或矿渣水泥，应是国家免检产品，不能使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。 对非免检厂生产的水泥，应分批提供有关标号、安全性等试验报告。 水泥浆应严格按预定的配比拌制。 制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过 2h 的浆液应降低标号使用，浆液倒入集料时 应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。 施工方法 ⑴ 钻机施工工作面以现有地面标高为参考，以尽量减少空钻长度、同时保证钻机作业面为原则，具体工作面标高见设计图，现场可作调整。 ⑵ 岸渠地基深层加固待河床清淤后，将土回填到搅拌桩施工面，再进行搅拌桩施工。 搅拌桩施工面标高等于设计河床标高加上 130（ 125）厘米。 搅拌桩处理面标高等于 70（ 75）厘米。 ⑶ 道路路基处理桩基的方法：施工前先将场地平整到搅拌桩施工面再下桩开钻。 搅拌桩处理面标高等于搅拌桩施工面标高减去空钻长度。 ⑷ 施工前应丈量钻杆 长度，并标上显著标志，以便掌握钻杆钻入深度，复搅深度，保证设计桩长。 施工时采用水泥浆搅拌法，采用回转搅拌叶将软土内的水泥浆与周围软土强制拌和形成水泥加固体。 ⑸ 泵送浆前，管路要保持潮湿，以利输浆。 现场拌浆要有专人记录用量，并记录泵送开始、结束时间。 ⑹ 根据成桩试验确定的技术参数进行施工。 操作人员要记录每米下沉时间，提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。 ⑺ 供浆必须连续，拌和必须均匀，一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下 ，待恢复供浆后再喷浆提升。 如因故停机超过 3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路、清洗后备用。 ⑻搅拌机提升至地面以下 1 米时宜用慢速，当喷口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。 四、管道安装 （一）施工工艺流程： （见附图七） （二）探明管线 在施工准备阶段，要完成施工范围内管线特别是地下管线的摸查、迁移工作。 与供电、电信、电缆、煤气、供气等有关部门取得联系，要求其提供沿路管线图并按图现场逐一核实，有疑问处用人工挖探槽探测。 在排水平面图上绘上原有管线，为施工提供参考。 正式排水施工前，沿排水管坑位每隔 20 米 人工挖一纵向探槽，待所有原有管线位置走向确认无疑后开始基坑开挖，并做好与有关管线抢修部门联系的准备。 为不影响沿线原有管渠的使用，施工中均需驳通，并将旧管进行清疏。 原有作废井管施工时拆除或用砖堵塞。 （三）测量放线 测量放样开挖基坑中线，用木桩定位并编桩号，桩间距 20~30 米，丈量放槽底及槽面宽度并用白灰线标识，测量各桩号原地面标高，计算各桩号处挖土深度。 （四）管道沟槽开挖技术措施 开挖以机械挖土为主，人工清挖为辅。 截污管施工时，要先测量现场管渠出水口标高，看是否符合设 计图要求，若不符合，则及时回报设计人员，再做处理。 在每个作业区中，开挖的方向由基槽的一端向另一端进行，预留回填土后余土装车外运。 挖掘机挖土时要边挖边用水准仪进行高程控制，同时边坡及槽底要预留不小于 20 厘米厚土待人工清挖，人工开挖要跟随机械同时作业。 开挖的基槽始终保持良好的排水，槽底设排水明沟，每一井段设一集水井，由抽水机抽水。 集水井底部设反滤层防止抽水时抽走砂土造成基槽掏空。 基槽开挖完成后，槽口设截水沟，同时加设竹防护围栏。 过河段截污管管基下地基为淤泥层，需进行加固处理，打 D=10 厘米木桩，桩距 米，桩长 5 米。 （五）基础垫层及管道安装技术措施 具体施工程序：沟槽开挖 校核沟底标高 用桩打好基础标高（平基础面高，安排抽水机抽水） 铺设垫层（用震板震实） 检平 浇筑管基砼 装管（安排抽水） 抹带 捣制管旁砼（用插入式振捣器振实，捣筑次序从上游向下游进行） 砌井（控制井面标高）。 基础垫层施工 沟槽完成验收后，用经纬仪投放管中线，投放中线 控制点可用短木桩加铁钉控制定位，间距 10 米一个，同时分出井位并进行井位砼垫层施工，再根据设计管道平基宽度量出平基边线，打钢钎控制桩并在桩上测放平基面高程，上述工序复查无误后即可进行模板安装，然后进行管位分仓，每个管承插头预留 45 厘米长后浇段，完成后通知甲方及监理工程师验收，合格后才能进行砼浇筑。 砼管道安装 在砼平基养护达到一定强度后，即可在平基上测放管中线，并弹成墨线，再沿管中线方向每隔 5~10 米一段复测基面标高，如不符合要求，用 1： 2 水泥砂浆修补至符合要求为止，检查合格后才能进行 安管。 砼管道分段分批按计划进场，运输道路不能达到的采用人工运至沟槽边，再用吊机下管。 管道铺设除排水坡度必须符合设计要求，两管接口必须平顺，管线平直，检查合格后才能进行后浇段及管座砼浇筑，并同时施工管接口抹带。 为防止施工期间泥浆灌入管井内，每隔 2~3 个井段就进行一处封口。 砼平基及砼管座分开浇筑时，砼平基表面要求做成毛面并冲洗干净。 当排水管直径 D≥ 800 时，用 1： 2 水泥砂浆在管内勾缝。 下管时应以承口在前，浇注管基砼时应预留后浇段。 管道接口 雨水管采用 1： 2 水泥砂浆抹带接口，截污管 及合流管接口采用承插试接口。 ⑴ 水泥砂浆接口做法，抹带前将管口外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于 400mm 时，水泥砂浆抹带可一次抹成，当管径大于 400mm 时，应分二层抹成。 抹带完成后，用湿麻袋养护。 ⑵ 橡胶圈接头安装，使用前逐个检查，不得割裂，破损、气沉、大飞边等缺陷，安装时橡胶圈要均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于 10mm，就位后应在插口工作面上。 （六）养护及回填 砼灌筑后一小时，开始养护，砼养护达到龄期后才开始回填，由于地下水位较高，截污管沟需回填砂至黄海高程 米处，沟槽土方回填要两边同时对称回填，回填前将坑底积水清除，分层压实。 每层厚度20cm，要分层检查密实度，合格后才能进行下一层施工。 （七）井座施工 准备工作 ⑴ 清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。 ⑵ 按设计要求选用合格机制砖，将砖湿润，但浇水应适量，否则会砌面不清洁，灰缝不整。 ⑶ 准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料，拌制。 控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。 除上述准备工作外，有时尚需准备脚手架。 各种井井底基础应与管道基础同 时浇筑。 检查井砌筑技术要点 ⑴ 在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井半径摆出井砖墙位置。 ⑵ 在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，一般圆形检查井采用全丁 24 墙砌筑，采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量。 每层砖上下皮竖灰缝应错开。 随砌向随检查弧形尺寸。 ⑶ 井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。 踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。 ⑷ 排水管管口伸入井室 30mm，当管径大于 300mm 时，管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径大于或等于 1000mm 时，拱圈高应为 250mm。 当管径小于是 1000mm 时，拱圈高应为 125mm。 ⑸ 砖砌圆形检查井时，随砌随检测检查井直径尺寸，当需收口时，若四面收进，则每次收进应不超过 30mm。 若三面收进，则每次收进最大不超过 50mm。 ⑹ 排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。 污水检查井流槽的高度与管顶齐平。 雨水检查井流槽的高度为管径的 1/2。 当采用砖砌筑时，表面用 1： 2 水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。 ⑺ 砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。 管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号标浆砌筑，封口抹平。 抹面、勾缝技术要求 砌筑检查井、井室的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。 其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用 1： 2 水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆砂子应过筛。 当无地下水时，污水井内壁抹面高度抹至工作顶板底。 雨水井抹至顶以上 200mm。 其余部分用 1： 2 水泥砂浆勾缝。 当有地下 水时，井外壁抹面，其高度抹至地下水位以上 500mm。 抹面厚度 20mm。 抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。 勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。 井口、井盖的安装 检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。 安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。 按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用 1： 2 水泥砂浆嵌牢，井口四周围成对 45 度三角。 安装铸铁井口时，核正标高后 ，井口周围用 C20 细石混凝土圬牢。 六、闭水试验 合流管及截污管均要通过闭水试验。 闭水试验井段，当管道接口工作结束 72h 后，接口水泥砂浆或其他接口材料已经终凝，并具有一定强度，此时便可作闭水试验工作。 闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶以上 2m（一般以一个井为段），并在填土以前进行，在规定时间里，观察管道的渗水量是否符合要求。 试验前，用 1： 3 水泥砂浆将试验段两端井口上游管口砌 24cm的砖堵头，并用 1： 2 砂浆封面，将管段封闭严密，当堵头砌好后，养护 3d 达到一定强度，进行灌水试验。 闭水试验宜一段管带一个井，不宜只试管不试井。 闭水 试验规范：《市政排水 管渠工程 质量检验评 定标准》（ CJJ390）。 七、河道施工 河道平面按两岸渠道外墙（靠道路侧）边线座标放线，北桥河需进行约 400 米的截弯取直，河道土方一次性开挖至岸渠外墙。 八、箱涵施工 岸渠断面为方形箱涵，采用全封闭框架式 C25S6 钢筋混凝土结构，其中北桥河两岸渠断面为 B H= 米，南桥河两岸渠断面为 BH= 米。 （一）箱涵 施工工艺流程 ：（见附图八） （二）主要工序施工方法 砼垫层施工 垫层混凝土采用现场拌和，搭设下料台用串筒下入沟底，以免混凝土离析。 垫层铺筑时应摊平、振实，垫层宽度不小于设计规定，垫层标高应控制在 +0~－ 15mm 之间。 钢筋工程 ⑴ 在临时设施场地内设置钢筋加工车间，进行钢筋下料及加工成型。 ⑵。