湖南长重机器制造有限公司麓谷生产基地一期建设工程

湖南长重机器制造有限公司麓谷生产基地一期建设工程内容摘要：

段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，采用绝缘摇表测得母线槽绝缘电阻应大于。 采用∠ 50*5 角钢或 8槽钢制作 L 型支架或门型吊架。 经现场测量出支架或吊架的尺寸、数量后，在钢平台上下料、组对、焊接、刷漆。 型钢采用电动切割机切割，严禁用气焊切割。 支架或吊架应采用台钻或手电钻钻孔，严禁采用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓 2mm。 支架在钢平台上组对好后，采用电焊焊接。 支架加工尺寸的最 大误差为 5mm，支架应平正。 支架制作好后应除去铁锈及焊渣。 刷红丹防锈漆二遍面漆一遍。 支架安装前应先放线，支架安装位置正确，横平竖直，固定牢固。 插接式母线槽的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须安装支架，直线段母线槽的支架间距为 2米。 插接式母线槽应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫圈和弹簧垫圈固定牢固。 采用吊架安装时，在母线槽与设备连接处应加装固定支架。 母线槽外壳上的接地端子采用铜编织带跨接，母线槽的两端应可靠接地。 插接式母线槽安装完毕后，应整理、清扫干净、用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻并作好记录。 经检查测试符 合设计要求后，送电空载运行 24 小时无异常现象，可办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。 照明母线安装 联合厂房的照明母线安装工艺同插接式母线槽 的施工工艺。 照明母线沿（跨）屋架下弦安装，采用抱箍将照明母线的吊卡固定在屋架下弦钢管上。 将照明母线上引出的电缆或电线接至工厂灯的镇流器，将工厂灯吊挂在照明母线的吊环上。 电动机检查接线 ，采用暗配管及管内穿线的配线方法比较多。 的数量与符号，然后根据接线图接线。 如电机没有铭牌或端子标号不清楚，则需要用仪表或其它方法检查，然后再确定接线方式。 核对电源线与电机进线孔及接线柱是否匹配，否则采取在近处设接线盒，于接线盒内调整电缆截面。 ，然后用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可接线，电机接线端子与电缆头必须连接严密，不受外力，连接用紧固件的锁定装置应完整齐全。 在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。 8mm， 否则采取绝缘防护措施。 电机试运转 电机试运转前，应进行下列检查： （ 1）土建工程全部结束，并符合建筑工程施工及验收规范中的规定；现场清扫整理完毕。 （ 2）电机本体安装检查结束。 （ 3）冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。 （ 4）电机的保护、控制、测量、信号励磁等回路的调试完毕，运行正常。 （ 5）测定电机定子线圈，转子线圈及励磁等回路的绝缘电阻应符合要求，对有绝缘的轴承座、其绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，用 1000 兆欧表测量，绝缘电阻值不小于。 （ 6）盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象。 （ 7）电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。 （ 8）电机外壳防腐涂料完整，接地良好。 （ 9）照明、通讯、消防装置应齐全。 电动机的第一次起动一般在空载下进行，空载运行时间 2h，并记录电机的空载电流。 电动机在试运行中，应进行下列检查： （ 1）电机的旋转方向符合要求，无异声。 （ 2）检查电机各部温度，不应超过产品技术条件的规定。 （ 3）电机振动的双倍振幅值不应大于下表的规定。 电机的振动标准： 同步转速（ r/min） 3000 1500 1000 750及以下 同倍振幅值（ mm） （ 4）滑动轴承温升不应超过 80 度，滚动轴承温升不应超过 95度。 交流电动机的带负荷连续起动次数，如产品无规定时，可按下列规定： 在冷态时，可起动二次，每次间隔时间不得小于 5min。 在热态时，可起动 1 次。 当在处理事故以及电动机起动时间不超过 2s3s 时，可再起动 1 次。 铁壳开关安装 铁壳开关 及其操作机构的安装高度、固定方式，可按下列要求进行： （ 1）用角钢支架或垫板（木板无绝缘板）固定在钢 柱上。 （ 2）操作手柄中心距离地面一般为 1200∽ 1500mm；侧面操作的手柄距离建筑物或其它设备不宜小于 200mm。 （ 3）负荷开关应垂直安装在开磁板上，并要使夹座位于上方。 （ 4）刀片与固定触头的接触良好，大电流的触头或刀片可适量加润滑油（脂）；有消弧触头的刀开关，各相的分闸动作应迅速一致。 （ 5）紧固的螺栓规格应选配适当，电器固定要牢固，不得采用焊接。 （ 6） 铁壳 开关内部不应受到额外应力。 电缆敷设 本工程中电缆敷设方式有穿管、沿电缆沟、沿桥架。 除从总配电所引至车间分配电所的电缆电压等级为 10kv 外，其余电力电缆电压等级均为 1kv。 施工程序：准备电缆及机具 复核电缆长度 配盘 检查沿线电缆沟、桥架、电管是否完成并符合设计及规范要求 组织放缆 整理挂牌 以变电所为中心，逐级敷设电缆，从变电所引出的电缆敷设完毕即安排电缆接线，以便变电所早日具备受电条件。 电缆在敷设前应按下列要求进行检查： （ 1）电缆通道畅通，预留穿线管无堵塞现象。 （ 2）电缆型号、电压及规格应符合设计要求。 （ 3）电缆外观无损伤。 （ 4）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，减少电缆接头。 （ 5） 电气线路敷设路径主要包括配管、防爆软管、接线盒 (箱 )、穿线盒及电缆沟。 确保电缆（线）敷设路径畅通，无 毛 刺尖棱，电缆转弯半径合格。 （ 6）接地线隐蔽前检查：桥架及配管等金属部分接地连接可靠，接地电阻符合设计要求。 电缆走向 （ 1）电缆走向应按工程图纸根据标书的要求进行安装。 （ 2）配电干线与其它电缆不能同穿一根穿线管。 （ 3）应留有适当的空间以保证电缆间最小的间距，弯曲半径，固定件及终端盒的安装，发生故障时所有电缆应能移动和互换。 根据电缆走向，确定每根电缆的长度，电缆在电缆沟及桥架内波形敷设，最 少预留长度见下表： 序号 项目 预留长度 1 电缆进入沟内或吊架时引上引下预留 2 变电所进线出线 3 电力电缆终端头 4 电缆中间接头盒 两端各留 5 电缆进控制、保护屏及摸拟盘等 盘面高＋宽 6 电缆进入建筑物 7 高压开关柜及低压开关柜 8 电缆至电动机 （从电机接线盒算起） 9 厂用变压器 注：以上预留长度是最小值，施工中按实调整，超出以上值应由工程师确认。 电缆敷设前应进行绝缘检测 （ 1） 10KV以下的电缆，用 1KV摇表测量线间及对地的绝缘电阻值不应低于 10MΩ。 （ 2）控制电缆用 500V摇表测量，其电阻不小于。 电缆敷设工艺： （ 1）电缆采用集中敷设，原则是由远到近，由大到小。 敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆拉伤或划伤。 （ 2）电缆沿支架水平敷设时，水平净距不得小于 35mm。 电缆支架的间距，水平方向一般为 800mm，垂直方向为 1000mm。 （ 3）电缆在电缆沟敷设时，电缆沟中动力，信号电缆应分层布置，支架上电缆敷设按高压、低压、弱电顺序由上而下分层敷设。 敷设时应留有适量的蛇形弯，电缆的两端，过管处，垂直位差处均留有适当的余度。 （ 4）所有电缆不允许有中间接头。 若电缆太长不可避免需中间接头时，应获得监理工程师书面同意并决定接头的位置和形式，电缆接头应配合电缆尺寸及结构用专业生产的热收缩型电缆头附件。 （ 5）在电缆安装前应先将穿线管、桥架等安装竣工，电缆及导线在穿管和桥架中敷设前应先估计长度，电缆不允许在管内桥架内硬拖。 （ 6）电缆抽取后应立即敷设防止机械损伤，电缆的安装应采用支撑，导板绞车，托盘或其它设备等工具。 （ 7）在电缆接口处挂上标有回路号的持久标志牌。 （ 8）电缆在安装进程及最后就位时应保证其曲率半径符合规定要求。 （ 9） 由电缆桥架沿柱、墙垂直引下的电缆离地面 3 米以下均须穿钢管保护。 （ 10） 电缆沿电缆导管敷设时应先在导管中穿一根Φ 丝作为带线。 穿电缆前，应首先检查各个管口的杂质是否清除干净，并应修整金属导管管口，去掉毛刺。 （ 11） 电缆进入设备电机部分采用可挠金属电线管保护。 可挠金属电线管与钢管及电机之间采用金属接头连接。 （ 12） 电缆切断后，端部必须采用防水胶带包缠，以防线芯受潮。 低压电缆制作电缆头前后，应先用 500V 摇测绝缘电阻， 两次摇测的阻值均应符合要求。 （ 13）所有电力电缆封头应采用专业厂制造的压接型接头并应与导体尺寸匹配，采用专用工具将接头压接，在接头处应保持电缆绝缘不损伤并以相色收缩套圈加以密封。 电缆试验标识 （ 1）出库的控制电缆盘在做绝缘测试前挂“未经测试”标识，完成绝缘测试合格的挂“测试合格”，绝缘测试不合格的挂“测试不合格，禁用”。 （ 2）对敷设完成的电力电缆，未经相关试验的挂“未经测试”标识，经试验不合格的挂“试验不合格，禁止接线”标识，经试验合格的，可进行接线，并挂永久性标识牌，与电缆清单一致。 仓库照明 管（线）路施工 施工程序如下： 准备工作→管材下料→与接线盒（灯头盒）连接→管内穿线→安装固定→线头压接 因管线沿仓库钢屋架安装时距地面较高，故可采用在地面预制管路并在管路中穿线然后将穿了电线的管路安装在车间钢屋架上。 本工程中电线导管采用镀锌钢管。 在地面根据灯具的间距将钢管下料，钢管之间采用套管螺纹连接。 套管的长度为管径的两倍，管口应位于套管的中间。 钢管与接线盒应采用锁母连接。 采用专用的接地线卡跨接在套管或接线盒的两端，接地线卡采用 4mm2黄绿双色铜芯软线连接。 在钢管中穿上钢丝作为带线将电线穿 在已预制好的管路中，钢管中应穿一根黄绿双色线作为灯具的接地线。 管路中的接线盒作为灯具的灯头盒。 从灯头盒引至灯具的电源线长约 米，在灯头盒中将灯具的电源线与管路中的电线用尼龙绝缘压线帽压接。 尼龙绝缘压线帽的规格应与接头处电线的规格、数量相匹配。 采用角钢制作 L 型支架，采用移动式小车作为登高工具将角钢支架固定在车间钢屋架上。 安装角钢支架时应先放线，一人在地面推车另一人站在车上用抱箍将角钢支架固定在钢屋架上，支架间距为 米。 待将管路（线）预制好后，在车间里并排摆上四台移动式小车。 每台车上站一人用麻绳将管路 吊到车上并放在角钢支架上，用管卡将钢管固定在角钢支架上。 电缆头制作、接线和线路检查 电缆头的施工基本要求是：线路通畅、电缆密封、绝缘保证等级、机械强度可靠。 、电线接线必须准确，并联运行电线、电缆的型号、规格、长度、相位必须一致。 线与电器设备的连接 （ 1）截面积在 mm2以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子相连。 （ 2）截面积在 10mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或压接续端子后与设备、器具的端子相连。 （ 3）截面积大于 ，除设备自带插接式端 子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前端部拧紧搪锡。 （ 4）每个端子接线不超过 2 根电线。 线、电缆的连接金具规格与芯线匹配。 电线、电缆回路及芯线标记采用打号机统一编号，做到标识清晰、准确。 接线完毕将柜内清扫干净，柜门锁好，保护好设备，避免设备内重要器件丢失 照明器具及开关插座安装方法及要求： 照明器具及开关、插座安装前，应先按图纸设计要求核对材料的规格型号、技术参数、检验辅助材料如吊线盒、园木台的强度、完整度及表面油漆等，清理预埋 盒内的杂质，检查固定螺栓孔位及其调节活动片的灵活性。 联合厂房车间的照明的照明灯具采用 HGC250B 型块板式工厂灯，辅助用房采用荧光灯具及半圆吸顶灯。 仓库照明采用 GC3A2型配照型工厂灯。 成排（列）安装的灯具统一弹线，首先确保固定点在同一直线，以此保证安装灯具的中心轴线在同一直线上。 仓库 中的工厂灯管吊安装，采用抱箍固定在钢屋架的钢管上 ；联合厂房车间中的工厂灯采用卡具直接固定在照明母线的吊环上。 工厂灯 的下沿口应在同一平面上， 工厂灯 安装前应在地面逐一试亮。 工厂灯 安装时采用可移动的小车作为登高工具及操作平台。 在采用小板吊顶的房间中安装荧光灯具时应在装饰顶棚施工完毕后，将灯具所在位置旁边的石膏板揭去，在灯具安装位置的龙骨上放置一块加强龙骨，用手电钻将固定灯具用的加强龙骨钻眼，用自攻螺丝将灯具通过吊顶板固定在加强龙骨上。 揭去灯具旁边的一块石膏板将灯具线接好，顶棚内采用金属软管作为保护管。 金属软管与接线盒及灯具均采用金属锁母连接。 灯具安装好后应将揭开的石膏板复原。 在安装灯具时应戴白手套，操作时应小心，不得损坏或污染石膏板。 在采用大板吊顶的房间中安装嵌入式荧光灯具时应先配合装饰放线，待装饰按照灯具尺寸开洞、在洞的四 周采用龙骨加固后，将嵌入式荧光灯具的电源线接好后将灯具放入洞中，用自攻螺丝将灯具固定在加固的龙骨上。 在安装嵌入式灯具时应将灯具边沿紧贴装饰顶棚。 灯具安装完毕应试亮。 车间及仓库里的工厂灯采用照明配电箱统一控制，其余部位的灯具采用开关控制。 开关的安装高度为底边距地 ，插座的安装高度为 300mm。 开关安装时中心与门框边距离为 150mm∽ 200mm，并保持整个工程标准统一。 同一区域内的开关、插座的安装高度偏差不得大于 2mm，安装前采用塑料透明管统一测定标高。 开关的接线统一，保证开启方向一致；插座接线正确， 两孔插座左边零线，右边相线，三孔插座上孔接保。