火电机组超低排放mggh招标技术规范书

火电机组超低排放mggh招标技术规范书内容摘要：

9 收到基碳 % 煤 灰分析 表 项 目 符 号 单 位 设计煤种 二氧化硅 SiO2 % 三氧化二铝 Al2O3 % 三氧化二铁 Fe2O3 % 氧化钙 CaO % 氧化镁 MgO % 氧化钠 Na2O % 氧化钾 K2O % 二氧化钛 TiO2 % 三氧化硫 SO3 % 氧化磷 P2O5 % 其 它 % 灰熔点 变形温度 DT (℃ ) 1245 软化温度 ST (℃ ) 1280 MGGH 冷却器入口烟气参数 项 目 单 位 数 值 备 注 ******发电有限公司 7 机组超低排放改造（ MGGH 改造）项目 招标文件（技术规范书） 8 MGGH 冷却器 入口烟气量 Nm3/h 2138867 标态、干基、 6% O2 MGGH 冷却器 入口烟气量 m3/h 3562498 实际 工况 （ BMCR） MGGH 冷却器 入口粉尘浓度 g/Nm3 38 标态、干基、 6% O2 MGGH 冷却器 入口烟气温度 ℃ 158 要求冷却器出口烟气温度 ≤115℃ MGGH 冷却器 入口烟气含水 % BMCR，湿基 MGGH 冷却器 入口烟气含氧量 % BMCR，干基 超低排放改造脱硫系统烟气参数 项 目 单位 设计煤种 备 注 FGD入口烟气成分（标准状态，湿基，实际 O2 α＝ ） CO2 Vol% O2 Vol% N2 Vol% SO2 Vol% H2O Vol% FGD入口烟气成分（标准状态，干基，实际 O2α＝ ） CO2 Vol% O2 Vol% N2 Vol% SO2 Vol% 烟 气 参 数 FGD入口烟气流量 m3/h 3065283 BMCR工况（加装 MGGH冷却器后） FGD入口处烟气温度 ℃ ≤ 115 在 MGGH 冷却器入口烟气温度158℃条件下 FGD入口烟气压力 Pa 3000 BMCR 工况 脱硫塔出口处烟气温度 ℃ 50 BMCR 工况 脱硫塔出口 烟气湿度 % 脱硫塔出口烟气量 m3/h 2581746 BMCR 工况 烟气污染物成份（ 标准状态、干基、 6%O2 ） FGD入口 SO2 mg/Nm3 4000 FGD出口 SO2 mg/Nm3 ＜ 35 SO3 mg/Nm3 80 Cl(HCl) mg/Nm3 50 F(HF) mg/Nm3 35 ******发电有限公司 7 机组超低排放改造（ MGGH 改造）项目 招标文件（技术规范书） 9 烟囱入口烟气温度 ℃ ≥ 80 在任何工况下均不小于 80℃ 烟尘浓度（ FGD入口） mg/Nm3 ＜ 60 典型工况烟气参数（ MGGH 设计参考用） 项 目 单 位 100%THA 夏季平均 /冬季平均 75%THA 夏季平均 /冬季平均 50%THA 夏季平均 /冬季平均 备注 MGGH 冷却器前 入口 总 烟气量 (实际工况 ) m3/h 356 万 /320 万 254 万 /242万 182 万 /174万 MGGH 冷却器前 入口烟气 温度 ℃ 158/137（见备注） 141/130 135/123 夏季最高烟温可达165℃，冬季最低烟温 118℃ MGGH 冷却器出 口烟气 温度 ℃ 在入口烟温 158℃条件下，出口 烟气温度为 115℃ 投标方计算 投标方计算 MGGH 再热器入口烟气温度 ℃ 50/46 50/46 50/46 MGGH 再热器出口烟气温度 ℃ 设计要求≥ 80 设计要求≥ 80 设计要求≥ 80 施工工期 7 机组拟定于 2020 年 8 月停机 进行超低排放改造，从停机之日起总施工工期为60 天。 中标方设备要求于 2020 年 8 月 15 日前运至招标方现场。 6 机组计划于 2017 年进行，具体停机改造时间待定。 ******发电有限公司 7 机组超低排放改造（ MGGH 改造）项目 招标文件（技术规范书） 10 第三章 技术规范 1 MGGH 设计引用的规范与标准 管式热媒水气 气换热器装置本体、热媒水循环系统、辅助蒸汽加热系统、吹灰系统、电气热工系统及相关设备的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行，应符合相关的法律、规范以及最新版的标准。 投标 方提供规范、规程和标准必须为下列规范、规程和标准的最新版本，但不仅限于此： ASME 《锅炉性能试验规程》 GB132232020 《火电厂大气污染物排放标准》 DL50002020 《火力发电厂设计技术规程》 DL502893 《电力工程制图标准》 DL/T 4352020 《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》 DL/T51212020 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》 DL/T505496 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 GB 922288 《水 管锅炉受压组件强度计算》 GB 500172020 《钢结构设计规范》 DL/T50722020 《火力发电厂保温油漆设计规程》 SDGJ690 《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》 NDGJ9289 《火力发电厂热工自动化内容深度规定》 DL/T51752020 《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》 DL/T51822020 《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》 DL/T5891996 《火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则》 DL50531996 《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》 DL/T504795 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇 ） 2 MGGH 设计说明及需专题说明的问题 MGGH 设计说明 招标方目前的脱硫系统中设置有 GGH 装置，机组运行时，夏季 640MW 负荷锅******发电有限公司 7 机组超低排放改造（ MGGH 改造）项目 招标文件（技术规范书） 11 炉排烟温度最高可达 165℃（满负荷夏季平均温度 158℃），烟囱的出口净烟气温度最高约 99℃（满负荷夏季净烟气出口平均温度 93℃）；冬季机组低负荷锅炉排烟温度最低 118℃，烟囱的出口净烟气温度最低约 71℃。 投标方在设计 MGGH 时 应充分考虑冬季工况下的换热效果，选择合理的换热面积，减少冬季投入的蒸汽加热量。 1） MGGH 冷却器及再热器热媒水温度及烟气温度应根据本工程烟气酸露点进行设计，凡换热管的平均壁温（热媒水与烟气温度之和的平均值）小于烟气酸露点温度的区域均被视为存在低温腐蚀的区域。 投标方针对该问题，需要进行专题论述。 本工程的酸露点温度为： ℃ 备注：酸露点温度由投标方填写。 投标方根据招标方提供煤质及烟气参数，按前苏联 1973 年版《锅炉机组热力计算标准方法》中烟气酸露点公式计算。 2）投标方提供的 MGGH 冷却器、再热器的 外形尺寸按照“长宽高”描述： 冷却器、再热器的外形尺寸（长宽高）指的是不包含进出口喇叭的外形尺寸，“长”指沿烟气流动方向的长度，“宽”指垂直于烟气流动方向的水平面的尺寸，“高”指垂直于烟气流动方向及水平方向的尺寸。 3）投标方换热管 （ MGGH 冷却器、再热器在烟道内的管组） 壁温和材质设计说明： 换热管壁温（ 高温段 /中间段 /低温段 ）或材质（ 高温段 /中间段 /低温段 ）是考虑投标方在单台换热器中可能采取分段布置。 若三段布置，按此要求填写；若两段布置，按“ 高温段 /低温段 ”填写； 若不分段，只填写一个管壁温度。 该温 度为每段的平均温度。 需专题说明的问题（不限于以下几条）： （ 1）针对现场实际运行情况，通过 CFD、 FORTUNE 等分析软件对 MGGH 冷却器和再热器入口烟气流场、换热管换热过程建立分析模型，依据数值模拟情况进行 MGGH烟气换热器尺寸、结构、模块化设计和吹灰器的选型设计； （ 2）提供系统流程及运行操作控制方案； （ 3）防磨损、防腐蚀、防堵灰措施方案； （ 4）低温腐蚀对电除尘、风机、尾部烟道、脱硫的影响及应对措施； （ 5）现场安装、维护、检修施工吊装方案； （ 6）换热管投运前的酸洗及钝化方案、运行及检 修时的积灰清理和系统停机保养方案； （ 7）进入电除尘器前应有挡水及排水措施。 MGGH 烟气冷却器如有泄漏，防止水流进入电除尘器灰斗，造成灰斗下灰堵塞。 ******发电有限公司 7 机组超低排放改造（ MGGH 改造）项目 招标文件（技术规范书） 12 3 MGGH 设计要求 MGGH 总体设计要求 投标方应根据本技术规范要求，提供完整的 MGGH 系统的设计， MGGH 系统至少应满足以下总的技术要求： MGGH 装置在闭合状态，密封装置的泄漏率为零； MGGH系统能适应锅炉的启动、停机及负荷变动； MGGH 装置的调试、启 /停和运行应不影响主机的正常工作；检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护 和检修时间。 MGGH 系统 为一闭式循环系统 ，设置一运一备 增压 泵 作为系统运行动力源 ，增压泵采用变频电机驱动，每台电机都需配置变频器。 通过 改变变频水泵 的 频率 调节 系统 闭式 水量。 设置 高位水箱 消除 系统由于热胀冷缩和跑冒滴漏造成的压力波动 ； 设置 加药 装置保证系统闭式水的水质稳定。 在 烟气再热器出口管道上设置 蒸汽 辅助再热器， 当系统热量不足时（启动工况、低负荷工况、冬季工况、事故工况），通过辅助蒸汽加热器加热热媒水，以保证烟气再热器仍然能将净烟气加热到设计值。 辅助再热器所用蒸汽压力约 ，温度 280350℃。 烟气冷却器和再热器进口烟道进行流场优化，应全面考虑沿烟道横截面的烟温、流速偏差等。 根据流场模拟情况加装必要的导流板（耐磨材料）和烟气均布装置（按低温腐蚀选择合适金属材料）， 以保证换热器入口气流分布均匀性系数＜ ， 最大化降低烟气阻力和避免积灰及局部烟气走廊的形成，同时保证整个烟道内烟气流动的均匀性。 设备安装完毕后，投标方负责组织在现场进行的烟道烟气分配均匀性试验以及内部的气流均布试验并出具正式报告。 烟气冷却器、烟气再热器设置可调回路。 辅助蒸汽加热器在水侧设置旁 路，并根据需要配置足够的调节阀，调节阀均应设置旁路。 投标方提供完整的 MGGH 系统图，并专题论述 MGGH 系统控制原理，以及如何适应机组的各种负荷工况。 MGGH 冷却器和再热器应设置合适的吹灰系统，吹灰参数能保证良好的吹灰效果。 吹灰管道、阀门、喷嘴及固定支架等附件材质应能满足现场防磨、防冲刷、耐腐蚀 要求。 为方便安装，烟气冷却器和烟气再热器采用模块化式结构设计、制造，能分段在现场拼装。 单组件的最大起吊重量 （包括模块及起吊梁） 应不超过 10 吨。 每个模块进出口设有单独的进、出口联箱。 沿烟气流动方向的模块组设立隔离阀（阀门采用焊接式） ,以便在该模块组故障时按回路进行单独隔离。 换热管与侧板、支撑板等连接件之间，设计制造时应充分考虑热胀冷缩造成******发电有限公司 7 机组超低排放改造（ MGGH 改造）项目 招标文件（技术规范书） 13 的相对位移，投标方应有可靠的防磨损、防烟气泄漏措施。 换热管所有弯头布置及焊接部位 应避免烟气直接冲刷。 换热管排在设计上必须考虑到实际运行时的易于拆卸，投标方需提供管组检修维护所需的抽出检修空间示意图。 投标方应考虑换热器发生爆管或堵塞事故时采用安全可靠的隔离措施，并不影响干式静电除尘器、 FGD、湿式电除尘和烟囱等正常运行，请在 投标时专题说明具体的检查和隔离措施。 MGGH 换热管换热面积在设计时应留有不少于 10%的裕量，保证冷却器和再热器在任一模块（或模块组）因故障退出运行的前提下仍能满足运行要求。 在对换热器进行结构设计时，须考虑冲洗后污水的排污管路与阀门的布置。 换热器水侧须有放水措施（在最低点设置放水口 ,且积水排放口足够大，以便快速放尽积水），当换热器停运时，管内积水可迅速排至附近水沟。 烟道内换热器积灰冲洗、吹扫后污物能迅速排至附近水沟。 投标方应在考虑改造工程场地尺寸限制的基础上根据自己 的技术特点合理选择两级换热器烟气侧和热媒侧的流速。 投标方应专题说明两级换热器烟气侧和热媒 水侧流速的选择依据及截面尺寸的确定方式（同时提供两级换热器根据烟气量与截面尺寸计算烟气侧流速的计算公式）。 蒸汽和补水安装远程流量计。 投标方在投标文件中提出系统内所用蒸汽的参数要求值下限，经招标方确认。 换热器须按系统设计要求设置必需的水温、流量、水侧阻力及烟气侧阻力等相关测点，投标方应提供上述测点仪表并将就地信号上传至 DCS 系统。 投标方应采用表格明确提供最少要求的测点数量和位置，若招标方需要 增加系统所需的其它测点，投。