溢洪道及泄洪洞缺陷处理工程施工组织设计

溢洪道及泄洪洞缺陷处理工程施工组织设计内容摘要：

制网。 并埋设永久控制点以便工程施工效正。 按监理要求每隔 20 或 40 米测量大坝断面图，并做好记 录做为记量的原始依据。 裂缝宽度＜ “ GB胶板及 GB 三元乙丙复合板”表面粘贴封闭处理方法； 裂缝宽度≥ 的裂缝采用化学灌浆、柔性 GB 止水材料表面粘贴封闭处理方法。 “ GB 胶板及 GB三元乙丙复合板”表面粘贴封闭处理方法 GB 止水材料性能 GB 止水材料是专门为混凝土面板堆石坝周边缝和伸缩缝止水而研制的止水材料，具有塑性高、耐老化、冷施工简便、与基面粘接力高等特性。 GB胶板及 GB 三元乙丙复合板，以及 SK 封边剂的封边，确保了 GB 止水材料与混 凝土基面的柔性密和、密封；下图为裂缝缝宽小于 意图： 水电站溢洪道及泄洪洞缺陷处理工程施工组织设计 13 封边剂封边封边剂封边胶板 三元乙丙复合板趾板裂缝图1 裂缝表面粘贴封闭处理示意图 裂缝宽度 0mm)单位： 施工工艺 1）清理混凝土表面 将裂缝两侧各 20cm 范围内的混凝土表面用钢丝刷刷毛，除去松动的浆皮及凸出部位，并将混凝土表面的油渍、浮土、灰浆皮及杂物清除掉，用湿棉纱将清理后的混凝土表面搽拭一遍；要求表面平整、无灰尘、无明水；晾干后立即进行下一道工序，以防止混凝土表面再次受污染。 2）粘贴 GB胶板 待基础面干燥后，沿缝两侧各 10cm 宽范围内，均匀涂刷 SK底胶 (要求必须均匀涂刷，不能涂厚及漏涂 )。 SK底胶涂刷范围为待粘贴 GB 胶板的混凝土面， SK 底胶晾干后 (静停 2～ 4min, 用手触拉胶面能拉丝，细丝长度为 1cm 左右断即可 )，揭掉 GB 胶板保护纸，沿裂缝一端逐步向前；采用橡胶手锤适度锤击的方式，挤压密实，排尽空气。 GB 胶板接头的搭接长度不小于 3cm。 3）粘贴 GB 三元乙丙复合板 在已粘贴 GB 胶板两侧各 10cm 宽范围内的混凝土表面均匀涂刷 SK 底胶，待 SK 底胶晾干后（用手触拉胶面能拉丝，细丝长度为 1cm 左右断即可），揭掉 GB 三元乙丙复合板保护纸，沿裂缝一端逐步向前粘贴 GB 三元乙丙复合板，粘贴时同样采用橡胶手锤适度锤击的方式对其挤压密实，排尽空气，使用配套的封边剂封边处理。 水电站溢洪道及泄洪洞缺陷处理工程施工组织设计 14 对溢洪道的墙面磨损 , 可用水泥砂浆、环氧砂浆等高强度耐冲材料补强覆面处理。 溢洪道洞边墙 磨损比较严重，部分洞壁冲刷起壳并露出钢筋。 对起壳的部位处理如下： （ 1）局部很小范围的混凝土起壳用环氧砂浆抹平修复处理。 （ 2）范围较大的先将底板、 洞壁冲刷起壳的部分进行人工凿毛，凿毛至钢筋以下 5cm。 （ 3）用细石 HF 抗冲耐磨混凝土 C45（一级配）将底 板、 洞壁凿毛处理后的部分进行 浇注 ， 浇注至原设计的底板高程及洞内坡度。 见 下图 所示。 防水涂料。 堵堵裂缝的主要目的是阻挡水进入裂缝，可采用表面封口的封堵截方式。 底板裂缝的宽度会随着温度、湿度的变化而变化，因此修补材料应选用有较高强度又有一定变形能力的防水材料。 双组分聚氨酯防水涂料不溶于水，性能优异，使用寿命长，无毒、耐老化，与混凝土等多种材质的黏结性强，施工简单便捷。 其主要技术指标：抗拉强度大水电站溢洪道及泄洪洞缺陷处理工程施工组织设计 15 于 ，断裂伸长 率大于 200% ，黏结强度为 ~。 聚氨酯防水涂料遇水则膨胀，而未遇水部分发生化学反应后，能固化成密实、高强、具有一定弹性的固结体，非常适合于裂缝的封堵。 为了保证防渗堵漏的效果，决定采用“两刷一灌”的方法进行修补，即先沿裂缝两侧开槽，在槽内涂刷一层防水材料，再灌入聚氨酯防水浆液，最后在裂缝表面涂刷一层涂料。 但向斜坡段的裂缝中灌入浆液时，浆液会往下流动，不能充填于槽内。 为此，在聚氨酯涂料中掺入一定比例的水泥，混合搅拌成黏稠状胶体填充到槽内，这样避免了斜坡裂缝槽内，这样避免了斜坡 段裂缝槽内浆液充填不均问题。 施工工艺： 表面清理→ 涂刷环氧基液→粘贴第一层无纺布→涂刷第二遍环氧基液 → 粘贴第二层无纺布 → 涂刷第三遍环氧基液。 涂刷基液时应避免气泡的产生。 气泡产生后应轻轻涂抹将其排出。 涂刷基液力求薄而均匀，对于凹凸不平难于涂刷的地方，应反复多刷几次，确保表面充分被环氧浆液所湿润。 基液厚度应不超过 1mm为宜。 基液的配比参考表 412，基液颜色尽量与混凝土颜色一致，以利美观。 涂刷时可用毛刷或干净粗纱人工涂刷，将基液均匀刷在混凝土表面上，涂刷时应注意保护， 防止灰尘杂物掉在上面。 随时检查涂刷质量，不允许有漏刷现象； 环氧基液刷涂完毕后，将无纺布卷成圆筒状，自一头开始粘贴，粘贴时要保证其表面与基液完全粘合，无脱空现象； 水电站溢洪道及泄洪洞缺陷处理工程施工组织设计 16 待涂刷的第一遍环氧材料胶凝固化后，再在粘贴好的无纺布表面涂刷一层环氧材料，要求涂刷薄而均匀平整，外观美观； d. 粘贴第二层无纺布 和 涂刷第三遍环氧基液的方法与 b、 c相同。 施工注意事项 a. 环氧材料要求专人配制，按比例及需求严格控制； ，切勿成桶成堆 放置，以免提前硬化。 配料时宜采用广口浅底器皿，易于散热，并需不断搅拌； 、有毒，须避免有害气体对人体的不良影响。 施工操作时，必须注意防火和劳动保护，操作人员须戴口罩和橡皮手套。 如人体与环氧材料接触，可用酒精、肥皂与清水多次清洗，严禁用有机溶剂清洗；。 未硬化的环氧材料，可用丙酮、甲苯、二甲苯等溶剂清洗。 若环氧材料硬结在工具上，可加热刮掉，禁止燃烧，以免有毒烟气，危害人体健康； ，不允许将用过的器具以及残液等随便抛弃或投入河中，以防水质污染和发生中毒 事故。 化学灌浆、 GB 柔性止水材料表面粘贴封闭处理方法 （ 1 ）化学灌浆。 鉴于裂缝的走向及分布不规则，首先考虑采用压力化学灌浆的方式来封堵裂缝。 化学灌浆要求裂缝中存在相通的毛细孔隙，水电站溢洪道及泄洪洞缺陷处理工程施工组织设计 17 面板裂缝 图 2 面板裂缝化学灌浆处理示意图（裂缝宽度 0. 20 mm ) 化学灌浆孔 单位： 封边剂封边 三元乙丙复合板 封边剂封边 底胶 以便浆液能够沿裂缝自行扩散，填充裂缝。 选取的化学灌浆材料应达到以下要求：具有可灌性好、粘结强度好、强度高（大于 C25混凝土本身的各项性能指标）等特点。 经取芯检查，芯样完好率大于 90%，抗压强度大于 20MPa。 泄洪洞渗水裂缝灌浆前先作压水试验，如压水量大，先灌注水泥浆，再进行化学灌浆。 灌浆结束后无渗水现象。 化学灌浆材料的性能 面板趾板裂缝的化学灌浆材料采用华东院研制的 HW 和 LW 两种水溶性聚氨酯材料，其特点是遇水立即发生聚合反应，聚合后的固接体具有良好的延伸性、弹性和抗渗性，固结体在水中浸泡后对人体无害，对水质无污染，对混凝土和钢筋无腐蚀；而且， HW 和 LW 两种材料各有特性， LW 固结体为弹性体，可遇水膨胀，具有弹性止水和以水止水的双重功能，适用于变形缝的防水处理， HW 固结体有较高的力学性能，适用于混凝土或基础的补强加固处理。 表面封闭材料采用 GB 柔性止水材料，具有高塑性、耐老 化的特点，冷施工简便，且与混凝土有良好的粘接力。 下图为裂缝宽度大于 的处理示意图： 施工工艺 1）清理裂缝表面 沿裂缝用铲刀铲除混凝土表面析出物、灰尘，用钢水电站溢洪道及泄洪洞缺陷处理工程施工组织设计 18 丝刷或电动打磨光机打磨，使砼面洁净、新鲜。 清洁宽度为裂缝两边各 2～3cm，总宽度 4～ 6cm。 2）钻孔和埋设注浆管 沿裂缝一侧 10cm位置，用冲击钻沿缝间隔 30cm打斜孔，倾角 45～ 60，孔径 16mm，孔深 25cm,使其穿过缝面，并用风冲洗干净。 灌浆塑料管直径 10mm,用棉纱将灌浆塑料管包紧，并浸透 HW 浆液，带浆 液滴净后插入孔内 6cm, 外露长度 10～ 15cm，用螺丝刀、手锤将棉纱塞紧。 3）封缝 沿缝面及灌浆嘴周围均匀涂刷 1cm宽 HK961环氧增厚剂，保证缝面及灌浆嘴外密封，避免浆液外漏。 4）试压 灌浆结束 24h后做压水试验，以了解吃浆量、灌浆压力及各孔之间的串通情况，同时检验止封效果。 5）灌浆：采用华东院研制的手压灌浆泵，灌浆压力 ～ ，灌浆顺序由上而下，由深而浅。 当邻孔出现纯浆液后，将灌浆管由铁丝扎紧，继续灌浆，所有邻孔都出浆后，继续维持 3min，停止灌浆。 6）待浆 液固化（一般 24 小时即可）后，割掉灌浆嘴，进行下一步表面处理。 7）清理混凝土表面 将裂缝两侧各 20cm 范围内的混凝土表面用钢丝刷刷毛，除去松动的浆皮及凸出部位，并将混凝土表面的油渍、浮土、灰浆皮及杂物清除掉，用湿棉纱将清理后的混凝土表面搽拭一遍；要求表面平整、无灰尘、无明水；晾干后立即进行下一道工序，以防止混凝土表面再次受污染。 8）粘贴 GB胶板 待基础面干燥后，沿缝两侧各 10cm 宽范围内，均匀涂刷 SK底胶 (要求必须均匀涂刷，不能涂厚及漏涂 )。 SK底胶涂刷范围为待粘贴 GB 胶板的混凝土面， SK 底胶晾干后 (静停 2～ 4min, 用手触拉胶面能拉丝，细丝长度为 1cm 左右断即可 )，揭掉 GB 胶板保护纸，沿裂缝一端逐水电站溢洪道及泄洪洞缺陷处理工程施工组织设计 19 步向前；采用橡胶手锤适度锤击的方式，挤压密实，排尽空气。 GB 胶板接头的搭接长度不小于 3cm。 9）粘贴 GB 三元乙丙复合板 在已粘贴 GB 胶板两侧各 10cm 宽范围内的混凝土表面均匀涂刷 SK 底胶，待 SK 底胶晾干后（用手触拉胶面能拉丝，细丝长度为 1cm 左右断即可），揭掉 GB 三元乙丙复合板保护纸，沿裂缝一端逐步向前粘贴 GB 三元乙丙复合板，粘贴时同样采用橡胶手锤适度锤击的方式对其挤压密实，排尽空气，使用配套的封边剂 封边处理。 我部组织专门人员进行趾板的砼缺陷处理，对参与施工的人员在施工前认真进行技术培训和考核，熟悉趾板砼缺陷处理的施工工艺； 施工前，对趾板砼缺陷所使用的材料均要进行认真检测和验收，并将检测资料及时上报业主和监理，保证了所用材料的质量； 施工过程中为保持粘贴面干燥，在雨、雪天均暂停施工； GB胶板及 GB三元乙丙复合板在未使用时，不得将防粘纸撕开，以防止材料表面受到污染，影响使用效果； 施工完成后，对处理后的裂缝采取保护措施， 12 小时内禁止过水，并严禁任意撕扯，造 成认为破坏； 施工过程严格执行“三检制”，每个施工班组均有质检员跟班作业，严格施工操作工艺；项目部质检站专人负责趾板砼缺陷处理的质检工作，在现场跟班作业，做到过程控制，确保施工工序质量； 施工中遇特殊情况，及时向监理和设计提出，严格按监理和设计意图施工。 水电站溢洪道及泄洪洞缺陷处理工程施工组织设计 20 第 四 章 施工总体进度计划 根据按照招标文件规定的控制进度要求， 总工期 为 180 日历天。 为提高本工程效益，在施工总体安排上，合理地安排各单位项目的施工进度，确保 工程按时 顺利完工。 溢洪道裂缝表面封闭处理工程、溢洪道边墙磨损区域墙 面处理工程 和泄洪洞渗水裂缝灌浆封堵工程 是本工程的关键，在施工总进度中处于主导地位。 施工进度计划表（见附 件四 ） 施工技术保证 在施工过程中进一步优化施工方案，积极采用新技术、新工艺和新方法，在确保施工安全和质量的前提下加快施工进度。 现场建立以项目部总工为核心，工程技术部、质量安全部为指导，现场实验室、测量队，技术员为主体的三级管理体系，负责承担与业主、监理、设计的联系沟通，组织、监督、指导和管理现场施工技术、计划的实施。 建立技术管理程序，认真制定各阶段施工技术方案、 措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，逐级落实技术责任制。 针对该工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥施工单位近几年形成的知识技术密集的优势，组织科研攻关，及时解决施工中出现的技术问题。 机械设备保证 工程所需的设备要求施工单位在进场前提前着手机械设备的维修保养，水电站溢洪道及泄洪洞缺陷处理工程施工组织设计 21 施工单位一旦中标即按计划将机械设备组织到场，施工中根据施工进度计划安排，配置数量足够、性能优良、合理配套的施工机械设备，主要施工设备配备时留有一定余量。 建立完善的机械设备工地维修保养制度，在施工中进行强制性 保养，确保设备的完好率，充分发挥其最大效益。 进度计划控制保证 贯彻“向关键线路要工期，向非关键线路要效益”的思想，对关键线路上各分项工程及工序实行动态管理，采取强有力的组织、技术、行政、经济保证措施，其工期只许提前，不许拖后。 本工程在总进度计划及专项工程计划控制下，施工中建立第三级施工进度，制定每月工作计划任务，队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入严密的计划控制之下。 本工程采用国际标准的工程网络计划管理系统加强对计划的跟踪、检。