温州市博物馆(水电、消防等)安装工程施工方案-典尚设计-三维动画效果图

温州市博物馆(水电、消防等)安装工程施工方案-典尚设计-三维动画效果图内容摘要：

3 雨水管 镀锌钢管 沟槽 4 雨水管 无缝钢管 沟槽 生活给水系统由市网直接供给使用，并供给屋顶水箱；雨水系统：屋面雨水经 45根雨水管排至城市管网；污水管道：生活污水由各个排污点分别汇集于 7 组排水立管，经排水干管排至中心区污水 管网；潜水泵排污系统，潜水泵共 16 台 , 用于地下室集水井内污水的排放，其运行由楼宇自控系统联动控制并可通过控制中心监视其状态。 16 材料准备及验收 材料确定 样品呈批 预留、预埋 套管形式规格选定 模具、套管定位位 支吊架制作 管道安装要求的确定 系统调试 卫生洁具 支吊架选型 材料准备 管道下料 管道预制 管道安装 系统试验 管道加工 支架安装 二、主要施工程序 给排水安装工程施工主要工序流程图如下： 三、主要施工方法 材料准备及验收： 对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求以及质量标准中程序文件的规定要求。 材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交监理及 业主报批。 材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。 由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理相关的领用手续。 材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。 材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。 材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。 17 材料的切割下料具体见下表 序号 内 容 切割工具 备注 1 支吊架 砂轮切割机 禁止使用氧气 — 乙炔焰 2 UPVC 管 钢锯 3 聚丙烯管 管剪或钢锯 4 无缝钢管 砂轮切割机 禁止使用氧气 — 乙炔焰 5 镀锌钢管 割刀或砂轮切割机 禁止使用氧气 — 乙炔焰 注：所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子连接完毕的同心度。 切割完后管道内外的毛刺应清理干净。 预留、预埋： 孔洞预留 其工艺流程为： 根据施工图中给定的定位尺寸和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或 用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。 套管预埋： a、套管两端应与墙平齐、无毛刺。 埋于混凝土内的套管做内防腐；埋于砖墙的套管内外均应做防腐处理。 a、穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板的管道均预埋防水套管具体做法参见国标图集，套管与管子之间的间隙用油麻和防水油膏封闭；穿越放火分区内墙、楼板面套管在套管与管道之间的缝隙用阻火填料密封。 b、穿越楼板的套管高出楼板装饰面 3至 5cm，穿墙套管则两端与墙平齐。 c、穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。 穿混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用电焊 将套管与周围钢筋焊接牢固，保证打混凝土时振捣不使埋管移位。 在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。 管道预制 ： 管道预制根据图纸设计要求，结合现场实际情况，绘制单线图，确定可提前预制的部分。 支架制作安装： 根据管道系统图纸，对便于批量加工的支吊架进行预制。 支吊架的加工预制要考虑将模 具 制 作 复 核 检 查 作 模 具 定 位 放 线 标 识 18 坡 口 粘接面清理 管端插入承口至标记处静置 23 分钟 在粘接面均匀涂刷粘合剂 管端按插入深度划线 作好标记 承口外侧清理 来可能调整管道标高的因素。 支架制作：管道支吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等符合设计及规范要求。 支吊架制作用砂轮切割机切割，台钻钻孔；支吊架焊缝外观良好，不得有漏焊、欠焊、裂缝、咬肉等 现象，焊接变形予以矫正；制作合格的支吊架进行防腐处理并妥善保管。 支吊架安装：对于水平管段，在所有紧靠设备的管道、管道的末端、转向处及直管段的支管与主管的连接处设置支吊架；直管段的支吊架间距符合设计要求；层高不大于 5m 时，可只设一个（超过 5m 设二个上下对称设置），立管支架的固定范围在距地面 一。 管道安装 管道安装的基本要求：管道施工一般包括定位、放线、上管架、连接、接附件、试验等几个工序，在定位放线时先找好基准点，然后定位放线。 水平管按坡度、坡向排列，垂直管保 持垂直，所有管道应在规范允许范围内尽量贴近楼板、梁、柱，间距均匀，力求美观 ,以确保其它专业的施工面。 排水管道安装就位时，承口朝向来水方向，同时使用测量工具检查管段的坡度，确保管道的坡度符合设计及规范的要求。 所有管道在施工中断时，将管口封堵好，避免异物进入管道内。 各种管道在同一标高相碰时，一般按如下原则处理： A．压力管让重力管； B．冷水管让热水管； C．同一类管道时，小管让大管。 其中与卫生洁具连接的给排水管道安装还需注意以下几个问题： A、排水管道的安装位置应依据图纸设计要求，结合所安装卫生洁具的排水 口实际尺寸，根据土建对隔断的弹线，同时在考虑人员使用方便的基础上，确定排水管道预留口坐标后进行安装。 B、给水管道出于美观上的考虑，管道要做埋墙处理，因此管道敷设完后应作好标识，避免其他分包单位在作墙面处理时，破坏管道。 UPVC 管安装： 工艺流程 19 材料要求 a. UPVC 管材应是所有粘接剂同一厂家的配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证证及说明书。 、无气泡、无裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。 承口应有梢度，并与插口 配套。 安装要求 a．进行断管时，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15176。 角。 粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 3/4 深度。 试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘擦拭干净。 如有油污需用丙酮除掉。 用毛抹粘接剂，先涂抹承口，随即用力垂直插入。 插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约 30s至 1min即可粘接牢固。 粘接立即将溢出的粘接剂擦拭干净。 多口粘接时应注意预留口方向。 b. 干管全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。 且在各层主管设 置伸缩节，伸缩节之间最大间距不得超过四米。 横支管上合流配件到主管的直线管段超过两米时，应设伸缩节。 c．支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。 清除各粘接部位的污物及水分。 将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留洞口。 根据管段长度调整好坡度。 合适后固定卡架，封闭各预留洞口和堵洞。 d．主管与出户管连接时采用两个 45176。 弯头连接，排水立管顶部设置自动通气阀。 e. 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。 冬季施工进行粘接时凝固时间为 2～ 3min。 粘接场所应通风良好，远离明火。 镀锌钢管施工方法 镀锌钢管在安装前，检查其规格及质量、符合要求方可使用。 镀锌钢管丝扣加工。 管道丝扣可采用人工套丝或轻便电动套丝两种方法。 本工程管道丝扣的加工以机械为主，辅以人工的方法。 ，采用砂轮切割机或割刀断管，严禁使用氧 乙炔割管。 ，管壁是否厚薄均匀。 调整好套丝板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，再调整套丝板的三个支持脚，使其贴管子，防止出现斜丝。 ，用电动套丝机时要选择合适的档位。 第一次套完后松动板牙，再 20 调 整其距离比第一次小一点，用同样的方法再套一次，要防止乱丝。 当第二次丝扣快套完成时，稍松开板牙，边转边松，即能使其成为锥形丝扣。 ，随即清理管口端面毛刺，使管口保持光滑。 镀锌钢管的安装 ，要防止撞击，避免重物堆放其上，不得损坏丝扣；。 首先将要连接的两管接头用麻丝按顺丝扣的方向缠上少许，再涂抹白铅油，涂抹要均匀；或缠以聚四氟乙烯胶带。 然后钳夹紧一支管子，在丝头处安上管箍等连接件拧上1／ 2 丝长，再用管钳将另一支管拧进管箍等连接件的 1／ 2 丝长，接头处露出的填料要即时清理干净。 PPR 聚丙烯管安装 本工程生活给水管道采用 PPR 给水聚丙烯管材，热熔连接。 材料 a、 PPR 管件应具备质量检验部门的产品合格证，并有市有关卫生，建材等部门的认证文件； b、管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂家或商标，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号； c、生产厂家提供的配套熔接、切割工具等应妥善保存、使用，加以爱护； d、管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、脱皮和明显的痕迹 、凹陷，并且色泽基本一致； e、管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂； f、材料到场后，请业主和监理根据上述要求检验，并做好记录。 材料储运 a、 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖； b、 应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于 1m； c、 管材应水平堆放在平整的场地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过 ，管件应逐层码放，不宜叠得过高； 施工前准备 a、 认真熟悉给排水平面及透视 图，熟悉掌握各种管道及其节点以及阀件的平面、立面位置及尺寸 21 b、 认真计算各种管材及配件的规格数量 c、 施工人员进行建筑给水聚丙烯管道（ PP— R）安装的技术培训； d、 土建墙体砌筑完毕后，应先在墙体上标出管道的走向、位置及配件位置，并标出暗配管开槽的尺寸位置； 开槽尺寸如下：深度 De+20mm，宽度 De+40~60mm（ De 为管材规格），凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。 管道安装 管道安装前先进行一样板间的安装，安装过程中，明配管道应充分考虑其他各种管道，设备的走向后，选择最合理的走向，并总结 经验教训，在施工过程中加以调整，经业主、监理验收合格后，其它部位的施工依照样板间进行。 ａ、 PPR管道与金属管平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不小于 100mm，且 PPR管道应在其它管道的内侧； ｂ、管道安装时，不得有轴向扭曲，不能因开槽误差而强制较正 PPR管道； c 、明配管道应在土建粉刷完毕后进行，不得安装后出现“半明半暗”的现象； d 、管道穿越墙或梁时，应预设套管，套管尺寸比管道大二号，长度与墙、梁粉刷后宽度相等； e 、熔连接按以下步骤进行 ①热熔工具接通电源，到达温度指示灯亮后才能开始 操作； ②切割管材必须使端面垂直于管轴线，切割后管材断面应去去除毛边和毛刺； ③管材和管件连接端面必须清洁、干燥、无油； ④用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度 公称外径（ mm） 热熔连接深度 （ mm） 加热时间 （ mm） 加工时间 （秒） 冷却时间 （分钟） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22． 5 18 6 5 63 25 24 6 6 注：若环境温度小于 5℃，加热时间应延长 50% ⑤连接时，无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管材与管 22 件推到加热头上，达到规定标志处加热，加热时间如上表； ⑥达到加热时间后，立即把管材与管件从加热头上同时取下迅速无旋转地把管材与管件插入到所标深度，使接头外形成均匀凸缘； ⑦在上表的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转； f 、明配管道安装时，管道标志应朝向外侧，处于显眼位置； g 、暗管在压力试验合格后，墙槽用 级水泥砂浆填补密实，并在墙面上标明管道的位置和走向； h 、加强成品保护，所有明露接口须用堵头堵死， 防止人为污染或损坏； 支吊架安装 a、 管道在转角、三通或角阀及管道终端的 100mm 处，应设管卡，管卡必须与管道配套，安装固定； b、 采用金属管卡或吊卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔热； c、 立管或横支管吊架间距不得大于下图中尺寸； 公称直径（ mm） 20 25 32 40 50 63 横 管（ mm） 650 800 950 1100 1250 1400 立 管（ mm） 1000 1200 1500 1700 1800 2020 d、 暗敷管道的支架间距采用 10001500mm； e、 同一室内有多根管道并排敷设时，支架位置及标高应谋求统一； 试压 a 、试验压力为 ； 水压试验应在热熔连接 24 小时后进行 ,管道应固定 ,各节点须明露； b 、测定仪精度为 ； c 、管道末端加压力表及放气阀； d 、试压时，管道内空气应排净，压力升到 时，稳压 1小时，压降不得超过 ，然后压力降低到 稳定 2 小时，进行严密性试验，各节点处不行渗漏，并及时做好压力和严密性试验记录。 清洗 系统验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速度 大于 3m/s，冲洗时不留死角，各配水点水龙头全部打开，在系统最低点设放水口，冲洗时间控制在出口处的水质与进口处的水质。