混凝土缺陷处理施工技术要求

混凝土缺陷处理施工技术要求内容摘要：

查 ， 压水压力 ～。 压水 （ 压风 ）压力可根据现场情况进行调整。 若压水 （ 压风 ）裂 缝表面出水 （风） , 说明钻孔过缝且缝 深 大于钻孔穿过缝的垂直深度 ；若出现 表面无水 （风） 冒出 的钻孔。 则基本认定 此时斜孔与缝的交点至混凝土表面的垂直距离即为裂缝深度。 压水（压风）过程中，应密切注意钻孔与缝面连通情况及外漏情况等。 （ 3）超声波检查： 对于初步判断为深层或贯穿性的裂缝，应布置 2～ 3 组钻孔进行超声波检查裂缝深度，每组为 2 个检查孔，分布 在裂缝两侧，距缝 80cm～ 100cm，钻孔孔径根据超声波探头大小确定，一般应不小于φ 56mm。 对于平面裂缝，检查孔为垂直孔，对于侧（立）面裂缝，检查孔应布置成向下倾斜 10176。 ～15176。 的斜孔，以保证钻孔内能注满清水，满足检查时超声波的发射、传导和接收要求。 3 检查成果资料 各部位的混凝土裂缝经检查后，要求准确提供正式成果资料，检查成果应包含（但不限于）以下内容： （ 1） 检查方法及工艺的详细说明； （ 2） 裂缝分布图； （ 3） 裂缝产状说明表，包括裂缝宽度、深度（注明检查方法）、长度，以及检查过程中有无掉钻、卡钻情况，压水（压风 ）过程中外漏情况等特殊情况的说明。 裂缝处理措施 根据裂缝所处的部位和裂缝规模的不同，其处理措施也有所不同，具体区分如下： （ 1） 对于 I 类裂缝，及位于溢流面上需拆除重建部位的各类裂缝可不处理； （ 2） 对于 Ⅱ 类 ～ Ⅳ 类 裂缝，采用化学灌浆处理； （ 3） 对于弧形门槽下游侧的Ⅲ 类 ～ Ⅳ 类 裂缝，除进行化学灌浆处理外，还需进行补强加固处理。 化学灌浆 （ 1）材料选用及性能要求 ①灌浆材料 对于弧形门槽下游闸墩的裂缝，灌浆材料采用爱牢达 XH160A/B 结构胶，其余部位采用 CW 系亲水性环氧树脂类灌浆材料。 ②环氧胶泥 4 环氧 胶泥粘结强度不小于 4MPa，抗压强度不小于 60MPa，抗拉强度不小于 10MPa。 （ 2）灌浆时间 化学灌浆时间宜安排在 12月～ 4 月进行。 （ 3）灌浆工艺和流程 ①缝口打磨 沿裂缝走向用砂轮将结构表面打磨平整，打磨宽度为裂缝两侧各 8cm，打磨长度应磨至裂缝端部后再延长 50cm。 ②钻孔 根据 裂缝压水（压风）和超声波检查情况，通过对混凝土裂缝实地调查和分析，对灌浆孔的布置进行详细设计。 钻孔工具宜采用小型电锤钻，孔径 10mm～ 20mm。 钻孔有骑缝孔和斜孔两种形式，布置要求如下： 时， 一般采用骑缝孔，骑缝孔钻孔深度15cm～ 20cm，钻孔间距 30cm～ 50cm，在钻进过程中，应密切观察裂缝缝面的走向，顺缝面钻进。 时，采用骑缝布孔和斜孔结合布置，斜孔深度应穿过裂缝缝面至少 20cm,当裂缝深度较深时，斜孔可分浅孔、中孔、深孔等多层布置，以保证浆液均匀填满缝面灌浆，斜孔倾角 45176。 ～ 60176。 ，孔斜误差不大于 2176。 钻孔过程中可以通过压水或压风检查钻孔是否已穿过裂缝缝面。 ，具备条件的前期裂缝检查孔可作为灌浆孔，为减小灌浆量，孔内可放置一根短钢筋。 5 若灌浆材料供应商建议的布孔原则与上述要求不一致时，经设计单位同意及监理人批准后，可适当调整布孔原则。 ③钻孔和裂缝清洗 钻孔完毕，将冲洗枪头 (枪头管径不宜超过钻孔孔径 1／ 2)插入孔底采用高压水和无油高压风轮换冲洗，吹净孔内粉屑。 ④灌浆嘴埋设及缝口封闭 将灌浆嘴埋入灌浆钻孔，吹干裂缝表面灰尘后，采用环氧胶泥对灌浆嘴周边和裂缝表面进行封闭 ，确保灌浆时浆液不外漏。 ⑤压水压风检查 逐孔进行水、风轮换冲洗，查明管道畅通、缝面外漏情况，若有外漏应及时处理，灌浆前用无油高压风吹尽孔、缝内的积水待灌。 ⑥灌浆 进行化学灌浆时，浆液温度应根据选定的灌浆材料确定，浆液温度应有利于延长其凝结时间、降低浆液粘度，并不得高于 20℃。 灌浆压力采用～。 灌浆压力应逐级升至设计压力值。 灌浆顺序按“自内而外，自下而上，由一端至另一端”的原则有序进行，以单孔或多孔并灌的进浆方式进行，灌浆压力不得超过设计压力，灌浆结束标准为孔内不吸浆，屏浆 20min 结束。 ⑦表面处理 灌浆完成后，割除外露灌浆嘴（割除部位在结构表面以下 1cm），灌浆嘴管口涂。