混凝土结构质量样板引路实施方案

混凝土结构质量样板引路实施方案内容摘要：

体钢筋绑扎前，要先检查起步筋的高度和保护层的厚度，对于位置有偏移的钢筋要按照上面所述校正钢筋。 （一）水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制 竖向梯子筋必须经过预检，绑扎前，同一道墙体的竖向梯子筋必须拉通线调平，并与墙体甩茬筋绑扎牢固以确保水平筋间距准确； （二）采用合适的绑扎方式 墙体分布筋采用“八字扣”绑扎，暗柱四角主筋采用“兜扣”或“十字扣”绑扎，中间部位主筋采用“八字扣”绑扎；所有绑扎丝头朝向混 凝土内部； 为避免绑丝外露，创优做法中，墙筋采用“对面绑”。 钢筋搭接处绑扎三扣：要求距端头 50mm 各绑扎一扣，中间绑扎一扣。 （三）墙体竖向钢筋搭接处绑扎三道水平筋 墙体竖向筋搭接长度范围内为了保证传力可靠，要求绑扎不少于三道水平筋，当按设计要求间距绑扎少于三道水平筋时，应在搭接长度范围上下对水平筋采用局部加密进行调整，保证搭接长度范围内绑扎三道水平筋。 （四）合理划分暗柱箍筋分档间距 ①确定起步箍筋位置：保证墙体水平起步筋为 50mm，暗柱起步箍筋适当往下调整，宜为25~30mm。 ②本工程暗柱主筋均采用 焊接 接头，当箍筋分档正好赶上 接头 位置处，应采用上下局部加密的方法对箍筋间距进行调整，保证 接头 处钢筋保护层及箍筋与主筋绑扎到位。 ③暗柱同一道位置处的小箍筋与大箍筋不宜重叠，宜分开 10~20mm 间隙，以便大小箍筋可以分开用绑扎丝进行绑扎，保证绑扎到位。 ④通过竖向梯子筋的分档间距察看墙体水平筋位置是否与暗柱箍筋重叠，如有重叠处，先保证墙体水平筋位置准确，对此位置处的暗柱箍筋采用上下局部加密的方法进行调整，保证墙体水平筋与箍筋不重叠在一起，均能绑扎到位。 （五）确定合理的绑扎顺序 一般为先暗柱、后墙体分布筋、最 后为连梁。 暗柱必须用线坠调垂直后搭设简易钢管架固定后再绑扎；连梁绑扎必须以建筑 + 线确定其高度；墙体重点部位绑扎，如暗柱、连梁必须由技术熟练、责任心强的工人负责，以确保绑扎质量。 （ 5）梁钢筋绑扎质量保证措施 箍筋挑选：必须经过预检，选择加工合格的箍筋进行绑扎，不合格的箍筋不能用于本工程中。 （一）合理划分箍筋分档间距 ①梁箍筋起步筋距梁柱节点边缘 50mm； ②注意梁加密区的箍筋间距、主次梁相交处沿主梁方向箍筋加密道数及间距； ③在梁的上铁角筋上用粉笔画箍筋分档间距线（包括大、小箍筋），且同一道位置处 的小箍筋与大箍筋不宜重叠，宜分开 10~20mm，以便大小箍筋可以分开用绑扎丝进行绑扎，保证绑扎到位； ④在主筋接头位置处，如箍筋分档正好赶上套筒位置，应采用局部加密的方法进行调整，保证接头位置处钢筋保护层及箍筋与主筋绑扎到位； （二）采用合适的绑扎方式： 梁上铁主筋与箍筋采用“缠扣”绑扎，其他相交点采用“八字扣”绑扎，所有绑扎丝头拧紧后朝向混凝土内部。 （三）梁柱核心区内钢筋绑扎顺序 梁柱节点处纵横梁筋、主筋、箍筋交叉一起使得核心区内钢筋密集，因此应先套柱箍筋、再穿梁纵筋、最后绑扎节点区的柱箍筋。 （ 6）板 钢筋绑扎质量保证措施 先弹线后绑扎：坚持先画（弹）线再绑扎，板起步筋距梁、墙混凝土边 50mm。 绑扎前确定绑扎顺序：短向钢筋位于长向钢筋之外侧，板分布筋位于受力主筋之内侧，支座节点处负弯矩钢筋必须遵循上述原则一层压一层，以防网片钢筋超高、保护层过小。 （一）采用马凳控制上下层钢筋 上下层钢筋之间采用通长“工字型”马凳控制，忌用“几”字型马凳；马凳使用前先预检，不合格的不能用于工程中；马凳必须与钢筋之间用绑扎丝绑扎牢固。 （二）其他 板钢筋相交点均采用绑扎丝成“八字扣”绑扎，以防浇筑混凝土时钢筋移位。 支座负 筋的端头绑扎时拉通线进行绑扎，确保钢筋端部伸出一致。 4）钢筋成品保护工作 （ 1）绑扎时钢筋保护 绑扎墙筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。 钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。 底板、楼板上层钢筋绑扎时，施工人员站在钢跳板上进行绑扎，防止踩压钢筋。 （ 2）水电盒安装时钢筋保护 严禁随意割断、点焊及移动钢筋。 当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径≥ 300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应上下左右设置加强钢筋将线盒夹紧固定。 （ 3）楼板混凝土浇筑时钢筋保护 楼板混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不 少于 500mm 高的 PVC 布或套管，防止沾染混凝土浆。 浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高 200~300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。 去往操作面的主要通道也需设铁马镫，上铺钢跳板，边浇边撤 , 顶板施工缝采取“梳子模”，有效地解决钢筋污染及混凝土的流淌。 墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。 后浇带钢筋保护 由于后浇带搁置时间较长，并且容易积水，造成钢筋严重锈蚀，影响其受力性能。 本工程中，针对以上弊病，我们制订应对措施 ，把后浇带的钢筋作为钢筋成品保护的重点对象。 后浇带的位置应依据结构施工图，不得随意更改，为保证其位置正确性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。 在底板（顶板）后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖钢筋砼预制板并用防水砂浆勾缝，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。 后浇带浇筑前，用钢丝刷、扁铲将后浇带钢筋表面的水泥浆、污物清理干净，然后用高压水清洗后，方可浇注混凝土。 地下室外墙后浇带外侧立面在墙体混凝土拆模后采用预制板保护，一方面保护里面钢筋，另一方面可以及时进行防水施工。 第二 节 模板分项工程 施工内容和技术措施 （ 1） 样板主要体现出的内容： 模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施 及 模板的垃圾出口孔制作。 （ 2） 项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。 交底所做样板是根据图纸中选取的局部在楼板上进行制作，如短肢剪力墙、梁柱接头等部位的安装、加固。 （ 3） 样板制作时施工技术人员现场指导、监督，发现不符合方案要求的部位立即整改，确保样板施工质量符合图纸设计、施工 规范要求；施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。 （ 4） 安排专人做好成品保护工作。 质量标准 （ 1） 模板工程允许偏差及检验方法 项次 项目 允许偏差 检查方法 达到结果 国家规范标准 策划标准 1 轴线位移 柱、墙、梁 5 3 尺量 合格 2 底模上表面标高 177。 5 177。 3 水准仪或 拉线尺量 合格 3 截面模内尺寸 基础 177。 10 177。 5 尺量 合格 柱、墙、梁 4 层高垂直度 层高不大于 5m 6 3 经纬仪或吊线、尺量 合格 层高不大于 5m 8 5 5 相邻两板表面高低差 2 2 尺量 合格 6 表面平整度 5 2 靠尺、塞尺 合格 7 阴阳角 方正 － 2 方尺、塞尺 合格 顺直 2 线尺 合格 8 预埋件中心线位移 3 2 拉线、尺量 合格 9 预埋管、螺栓 中心线位移 3 2 拉线、尺量 合格 螺栓外露长度 +10,0 +5, 0 10 预留孔洞 中心线位移 ＋ 10 5 拉线、尺量 合格 尺寸 ＋ 10， 0 ＋ 5， 0 11 门窗洞口 中心线位移 － 3 拉线、尺量 合格 宽、高 － 177。 5 对角线 － 6 12 插筋 中心线位移 5 5 尺量 合格 外露长度 ＋ 10， 0 ＋ 10， 0 成品保护 （ 1） 模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 （ 2） 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 （ 3） 模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。 （ 4） 支完模板后，保持模内清洁，上柱帽设置清扫口，以使掉入柱帽模板内的杂物易于清理。 （ 5） 搞好模板的日常保养工作和维修工作。 模板工程质量保证措施 1）模板清理 模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。 模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。 （ 1）脱模剂选择 本工程脱模剂均采用水性脱模剂，涂刷过程中严禁使用滚筒，应采用棉丝蘸少量脱模剂对板面 进行擦拭，使之在面板上形成一个均匀的油膜，面板上不得有流坠的现象。 （ 2）模板的清理 拆除的模板应及时进行清理。 首先用大铁铲将混凝土泥块铲除，用铁錾、小铁锤将模板的背楞敲干净；然后先用湿拖布将板面的泥浆、灰尘拖刷一 ~二遍，再用干拖布擦干；最后刷脱模剂。 2）顶板支撑 支撑体系采用碗扣式脚手架，上设有螺旋式可调顶托，为了保证支撑的整体稳定性，对于标准层纵横立杆应设四道水平横杆拉接，并保证底部 300~500mm 高度有一道扫地杆。 为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上，且立杆底 部应垫上 50 100 的木方，木方长度不小于 400mm 长，木方应顺一个方向摆齐。 实际施工中，为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线，并对首层及近似标准层绘制“支撑点平面图”，以便上层按下层的支撑点放线。 上层模板及支撑安装时，为了保证下层楼板能承受上层楼板的自重、施工荷载的能力，要求下两层支撑不准拆除。 3）板缝处理 （ 1）顶板拼缝 顶板采用企口硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条，靠企口处木方连接；板缝上贴 5cm 宽胶带，当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼 缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。 为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙骨（ 50 100 木方）要求顶面及接触侧面刨平刨直，并在模板侧边粘贴憎水海绵条（粘贴时弹线，并按线粘贴海绵条）。 （ 2）墙模板下口做法 支模前的 7 条线 支模前要求弹 7 条线：即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。 弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；墙体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。 曲线部分的 墙体模板，控制线应放出曲线的起点和终点连线，通过测量矢高来保证模板的位置。 模板下口粘贴海绵条 支设模板前，顺墙体边线退后 2~3mm 粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。 柱模板下口做法同墙模板下口，模板下口做法见下图。 钢模板的找平带采用 砂浆制作，其余模板的找平带采用细石混凝土制作。 模板底口必须贴海绵条，并退出结构轮廓 2mm，模板安装完毕后，采用水泥砂浆将模板与找平带间的缝隙抹实。 （ 3）拆模时间的控制 墙、柱侧模：墙、柱侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准 拆模，冬期施工期间，在混凝土强度达到 后才可松动螺杆，模板和保温层在混凝土强度达到 4MPa，温度冷却到 5℃并和环境温度之差不大于 20℃时方可拆除模板和保温层。 底模：底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。 具体操作时，现场留置同条楼层顶板（灰色） 找平带，宽度为模板加背楞的宽度加 2CM，厚度 3CM 海绵条（红色） 件养护试块来控制底模及支架的拆除。 底模拆除时的混凝土强度要求： 项次 结构类型 结构跨度 （ m） 达到设计的混凝土立方体 抗压强度标准值的百分率 1 楼板 ≤ 2 ＞ 2 ≤ 8 ＞ 8 50％ 75% 100% 2 梁 ≤ 8 ＞ 8 75％ 100％ 3 悬臂结构 100％ 4）模板安装质量标准 模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性 , 不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。 以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。 检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。