大气污染控制工程课程设计-dzl2-13型燃煤锅炉烟气袋式除尘系统设计

大气污染控制工程课程设计-dzl2-13型燃煤锅炉烟气袋式除尘系统设计内容摘要：

kgmV 3)( 理论 c)实际所需空气量为：  理论实际 nn )( 式中：  — 空气过量系数。 代入数据得： kgm o lnn 0 5 7 0 9)(  理论实际 第 5 页 即 : kgmV 3)( 实际空气 d)燃用 1kg该煤产生的烟气量中： ① 含有的水量为： m olnoh )( 2  ② 含有的 2CO 量为： moln CO 60)(2  ③ 含有的 2N 的量为： m o ln N 8 7 6 4 8 7 5 7 )(2  ④ 含有的 2SO 量为： moln SO )(2    mggm so 6 0 0 0 2  ⑤ 含有的 2O 量为： m olnO 1)()( 2  烟气量的计算 ]2[ a)标况下产生的烟气体积为：   KgmVN  则实际烟气量为： KgmVVV N 38 5 7 7 2  理论空气实 烟气中 2SO 的浓度为： 3)( mmgC SO  烟气中粉尘的浓度为： 3)( mmgC 粉尘 所以在该设计下所得的总烟气量为： mVQ Nm  式中： mQ — 标况下产生总烟气量， hm3 ； m — 煤耗量， hkg。 第 6 页 代入数据得： smhmmVQ Nm 3353  b）因排烟温度为 160 摄氏度，即 sT =433K，TTVV ss  实 代入数据得： KgmTTVV ss  实 所以在排烟温度 160 摄氏度下，烟气中 2SO 的浓度为：3)( mmgC SO  粉尘浓度为：   mmgC 粉尘 故锅炉燃烧产生的烟气量为： smhmQ s 33 8 3 2 6  4 电除尘设备结构设计计算 采用板式电除尘器；电晕电极为圆形电极，固定方式为重锤悬吊式；集尘极选用平板型，清灰采用湿式均匀喷雾的方法，它具有效率高，无二次扬尘的特点。 （ 1）除尘效率  ： %1001 21  c cc %%  第 7 页 式中： c1—— 除尘器入口含尘浓度， mg/m3，一般应小于 30mg/m3否 则应加设预净化设备。 c2—— 除尘器出口允许排放浓度， mg/m3，锅炉大气污染物排放标准中 2类区新建排污项目执行， c2=200mg/m3 （ 2）集尘极比集尘面积 f：    1 1ln1f )//( 1 32 smmf   式中  —— 有效驱进速度， cm/s，  =10~15cm/s （ 3）集尘极总面积 A： QfA 0 . 9 1 A 考虑因处理气量、温度、压力的波动和供电系统的可靠性等因素影响，参照实际生产情况，取富裕系数 m=~。 因此，其需要的集尘极面积 A39。 AA  mA  则取实际集尘极面积为 2300m2 实际集尘极的比集尘面积 f39。 QAf  第 8 页  smmf 3239。  （ 4）验算除尘效率 ：   f  exp1   %% x p1  （ 5）电除尘器有效截面积 F： vQF 245 mF  式中 v—— 气体流速， m/s，取 v=2m/s （ 6）集尘极极板高度 h： 由于 F=＜ 80m2 mFh  取 h=6m。 取宽高比为 1，则集尘极极板宽度 B1=6m （ 7）气体在电除尘器内的通道数 n： BhFn n 取 n=15 式中 B—— 集尘极间距， m，目前一般集尘极的间距一般采用200~300mm，放电极与集尘极之间距离为 100～ 150mm。 （ 8）集尘极总长度 l： nhAl 2 第 9 页 ml 23 00  由于放电极之间的间距为 200～ 300mm 之间，本设计中取电晕线的间距为 250mm ，则 每 个通道上的电晕线条数为 ：  lm 取 m为 52条。 （ 9）灰斗 ： 设灰斗倾斜角 60186。 ，上端口径 2m，下端口径。 灰斗高度 t： mt a   所以应设 4 个灰斗。 （ 10）除尘器总体计算 ： 除尘器总高 H： hhH  mH  式中 Δh —— 集尘板以上超高部分， m，取 Δh=。 除尘器总长 L： llL  2 mL  式中 l —— 集尘板左右到进气口距离， m，取 ml 1。 除尘器总宽 B39。 ： bBB  2 mB  式中 Δb —— 外恻集尘板到集尘器壁的距离， m，取 Δb= m。 支架高度 P： mP  第 10 页 取灰管长度 1m，灰管到地面高度为 2m。 5 氨法脱硫工艺净化含硫烟气 ]2[ 湿式氨法原理 湿式氨法是目前较成熟的、已工业化的氨法脱硫工艺，并且湿式氨法既脱硫又脱氮。 用氨水作为脱硫吸收剂，与进入吸收塔的烟气接触混合， 2SO 与氨水反应，生成亚硫酸铵，经与鼓人的强制氧化空气进行氧化反应，生成硫酸铵溶液，经结晶、脱水、干燥后即制得化学肥料硫酸铵。 其主要技术特点有：副产品硫酸镀的销路和价格是氨法工艺应用的先决条件，由于氨法所采用的吸收剂氨水价格远比石灰石高，其吸收剂费 用很高，如果副产品无销路或销售价格低，不能抵消大部分吸收剂费用，则不能应用氨法工艺 [5]。 （ 1）基本原理： 氨法脱硫工艺主要有两部分构成。 ① 吸收过程：烟气经过吸收塔，其中的 2SO 被吸收液吸收，并生成亚硫酸氨与硫酸氢铵，具体化学反应如下： 324232 )(2 SONHOHNHSO  3422324 2)( H S ONHOHSOSONH  4242324 )(2)(2 SONHOSONH  ② 中和结晶：由吸收产生的高溶度亚硫酸氨与 硫酸氨吸收液，先经灰渣过滤去除烟尘，再在结晶反应器中与氨起中和反应，同时用水间接搅拌冷却，使亚硫酸铵结晶析出，具体反应如下： OHSONHOHSONH 2324234 )()(  （ 2）湿式氨法脱硫工艺 第 11 页 湿式氨法洗涤脱硫工艺设备主要由脱硫洗涤系统、烟气系统、氨水制备贮存系统等组成。 核心设备是脱硫洗涤塔。 ① 烟气系统：烟气系统包括脱硫增压风机、烟气冷却装置、热交换器等。 经过除尘的烟气在热交换器中冷却，在急冷段中喷水使之冷却饱和后，进入脱硫洗涤塔经氨水洗涤脱硫风机增压和热交换升温后由烟囱。