转速器盘机械加工工艺规程及工艺装备设计说明书

转速器盘机械加工工艺规程及工艺装备设计说明书内容摘要：

参考文献 ........................................... 10 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 零件的作用 题目所给定的零件是 一个转速器盘 ，要求加 工图示红圈部分的 89H 孔的加工。 图 21 转速器盘 零件图 设计题目给定的零件是调速机构的转速器盘，从整体上来说，其径向尺寸比轴向尺寸大，因此，可以将其划定为不规则的盘类零件。 零件上直径为Φ10m m 的孔装一偏心轴，此轴一端通过销与手柄相连，另一端与油门拉杆相连。 转动手柄，偏心轴转动，油门拉杆即可打开油门（增速）或关小油门（减速）；两个直径为 Φ 6mm 孔装两个定位销，起限位作用。 手柄可在 120176。 内转动，实现无级变速。 转速器盘通过两个直径为 Φ 9H8mm 的孔用 M8 螺栓与机体相 连。 多用于柴油机调速机机构中。 零件的工艺分析 转速器盘共有九个机械加工表面，其中，两个直径为Φ 9mm 的孔与Φ 10mm孔有位置要求； 120176。 圆弧端面与Φ 10mm 孔的中心线有位置度要求。 现分述如下： ⑴ 两个直径为Φ 9mm 的孔 两个直径为Φ 9mm 的孔的表面粗糙度为 ，孔中心线与底平面的尺寸要求为 18  mm；两个孔的中心线距离为  mm；孔与直径为 Φ 10mm的孔中心线距离为  mm；与机体相连的 P 面 ，其表面粗糙度为。 ⑵ Φ 10mm 的孔及 120176。 圆弧端面 Φ 10mm 的孔尺寸为 Φ 10  mm，表面粗糙度为 ，其孔口倒角 45176。 ，两个 Φ 6  mm 的孔表面粗糙度为 ， 120176。 圆弧端面相对 Φ 10mm孔的中心线有端面圆跳动为 的要求，其表面粗糙度为。 从以上分析可知，转速器盘的加工精度不是很高。 因此，可以先将精度低的加工面加工完后，再以加工过的表面 为定位基准加工精度较高的 Φ 10mm和 Φ 6mm 孔。 零件的生产类型 依据题目所给的原始资料可知，该零件的生产类型为 大批生产。 2 选择毛坯、确定毛坯尺寸、绘制毛坯简图 毛坯的选择 该零件材料为 HT200，考虑到转速器盘在工作过程中受力不大，轮廓尺寸也不大，各处壁厚相差较小，从结构形式看，几何形体不是很复杂，并且该零件年产量为 4000 件 /年，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。 确定机械加工余量和公差 参见 《机械制造技术基础课程设计指导书》（以下称 指 导书） 第 二 章 第二节， 铸件尺寸公 差 及机械加工余量按 GB/T64141999 确定。 按 金属 型铸造，灰铸铁查《 指导书 》表 25，查得加工余量等级为 D~F，转查表 23，差得尺寸公差为 8 级， 转查表 24，最大轮廓尺寸 160~250mm， 得加工余量。 设计及绘制毛坯图 图 22 转速器盘 毛坯图 3 选择加工方法，制定工艺路线 定位基准的选择 本零件是有精度较高要求的孔的盘状零件，平面和孔是设计的基准，也是装配和测量的基准，在加工时，应尽量以大平面为基准。 例如，先铣出下表面，再以下表面为基准，加工出上端各表面，同样，也是以下表面为基准钻出 Φ 2Φ 6 3 个孔；加工前后端面时，先以下表面为基准，在镗床上铣出后端面，再以后端面为基准，加工出 2 个 Φ9 的孔的前端面。 由于扇形部分的表面比较不易加工，首先以加工出来的下端面为基准加工出 Φ 2Φ 6 3 个孔 处的各个上端面，再以上端面为基准，加工出 I 孔处的下端面；零件。