超高支模架施工方案最新下载

超高支模架施工方案最新下载内容摘要：

的主要验收内容 1．对使用的 支模 架检查以下内容： 查看 支模 架材料产品质量合格证、质量检验报告。 检查 支模 架表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。 钢管 必须涂有防锈漆。 检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 有必要时按现行国家标准《 扣件 式钢管脚步手架扣件》 JG131999 的规定抽样检测。 2． 支模架 使用中，应定期检查的内容。 底座是否松动，立杆与底座是否落空。 要求。 支模架的主要验收与监测内容 查看 垫板是否晃动，检查方法观察。 立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差： 2m 高处不得到大于 177。 50mm、横距偏差不得大于 177。 20mm。 用钢卷尺测量。 、纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于 177。 20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于 177。 10mm，用水平仪或水平尺测量。 扣件安装：（ 1）同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于 500mm，用钢卷尺测量：10 （ 2）扣件螺栓拧紧扭力矩 ，用扭力扳手检测。 剪力撑斜杆与地面的倾角 45o－ 60o，用角尺检测。 其他未尽事宜按《建筑施工 扣件 式钢管 支模架 安全技术规范》 JGJ1302020 的相关要求执行。 第九章 、模板的施工 （一）模板安装前的准备工作 模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。 作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测验到安装位置。 进行找平工作。 模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。 可沿模板边线用 1： 3 水 泥砂浆找平层。 另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫付条带，并校正其平直。 设置模板定位基准。 墙体上部和柱模式可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护与模板位置的准确。 按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 经检查合格后的模板，应按照安装程序进行编号堆放。 底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于 10CM。 竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。 在每次拆模之后，要清理模版，并刷水性脱模剂。 （二）模板的安装 （ 1）模板安装的偏差应符合下表规定： 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 11 底模上表面标高 177。 5 水准仪或拉线、钢尺检查 梁截面内部尺寸 +4， 5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 （ 2）对跨度大于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的 1/1000— 3/1000。 （三）模板施工程序 弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺杆→复核梁模尺寸、位置→梁模板自检→报质安科验收→报监理公司验收→浇筑混凝土→养护→模板拆除、清理、退场堆放。 （四）模板支设 梁模板 （ 1）安装梁模支架之前，在支柱下脚铺设，并且在一条直线上。 支柱采用钢管 支模架 ，并且楼层间的上下支柱在一条直线上，支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装。 （ 2）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板 固定。 （ 3）支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定。 根据给定的水平线，认真调节 钢管的高度 ，将木楞找平。 （ 4）对于拼缝大于 的缝隙用胶带封贴。 楼板模板 (1)支架搭设前，在立柱下脚铺设 150 150 ㎜宽， 50 ㎜厚 木 板 ，并且保证楼层间的上下支柱在一条直线上。 支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。 (2)支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模 顶杆 的高度，将木楞 找平。 (3)对于拼缝大于 的缝隙用胶带封贴。 12 第十章 、模板支撑体系的监测 监测项目：支架沉降和位移。 测点布设：每 道梁中 布设一个支架水平位移监测点、一个支架沉降观测点。 测点 见平面图。 监测频率：在浇筑混凝土全过程中要派专人实施监测，监测频率不超过 30 分钟一次。 混凝土浇筑后连续一天监测，如无异常，即可停止。 专人监测过程中应使用专用通讯工具与砼施工人员保持联系，如发现异常立即停止砼的施工，并及时采取措施进行模板支撑系统的加固。 变形监测报警值：大梁底钢管 支模架 横 杆沉降为 8mm，梁水平 位移为 6mm。 变形监测控制值：大梁底钢管 支模架 横 杆沉降为 10mm，梁水平位移为 8mm。 基础查看垫板是否晃动，检查方法观察。 立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差： 2m 高处不得到大于177。 50mm、横距偏差不得大于177。 20mm。 用钢卷尺测量。 纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于177。 20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于177。 10mm，用水平仪或水平尺测量。 扣件安装：（ 1）同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于 500mm，用钢卷尺测量：（ 2）扣件螺栓拧紧扭力矩 ， 用扭力扳手检测。 剪力撑斜杆与地面的倾角 45o－ 60o，用角尺检测。 1其他未尽事宜按《建筑施工 模 板 安全技术规范》 GJ16220 J8420 的相关要求执行。 第十一章 、混凝土浇筑方法及有关注意事项 混凝土浇筑采用汽车泵浇筑，在布料时均匀堆放，高度不得超过现浇板面 100mm,即不得超过支模架的设计施工荷载。 混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。 如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现 场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。 发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险13 范围。 大厅中间独立柱模板及支架和一层模板支架同时搭设。 并且混凝土也和一层混凝土同时浇筑。 浇筑时分两段浇筑，每段 6米高度。 在浇筑时应严格控制第一次混凝土混凝土的高度，不得超过。 丈量时用标尺专人随时控制。 第十二章 、模板的拆除 拆模条件：拆模时，以拆模试件到达下表的强度并能承受上面的荷载为拆模依据，在达到拆模条件后，需经项目技术负责人、监理工程师同意方可拆模。 后浇带两侧要妥善加支撑。 钢筋 混凝土结构强度条件（通过制作同条件度块并作试验来确定）。 结构类型 结构跨度 按设计的混凝土强度标 准值的百分率表示（％） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁、拱 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 悬臂构件 － ≥ 100 拆模操作： 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（ GB502042020）的有关条款。 作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。 拆模应遵循先支后拆 ，后支先拆，先拆非承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 对于此高支模模板的拆除应从梁跨中开始向两边延伸。 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组招待作业。 其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 14 模板拆除工艺 填写拆模申请单 — 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 — 拆除梁连接件及侧模板 — 分段片拆除楼板模板、木楞及支柱 — 拆除梁底模板及支撑系统 模板存放 按照部平面布置位置堆放整 齐，整形清理干净并刷胶模剂。 第十三章 、技术质量保证措施 严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。 混凝土浇筑必须安排在白天进行，混凝土浇筑过程中应派专人 4～ 6 名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。 所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混凝土不漏浆。 为防止柱脚烂根，浇筑砼前应先浇 5～ 10cm 同配合比的水泥砂浆。 梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确 性，严格控制预拼模板精度。 拼装精度要求： 项目 允许偏差 检验方法 轴线位置 5 钢尺检验 底模上表面标高 177。 5 水准仪或拉线、钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时 进行调整和纠正。 模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。 模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并15 通过业主和监理公司检查合格后方可封模。 楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。 严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。 模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员和监理公司确认后方可进入下道工序施工。 预埋件允许差表（ mm）： 项目 允许偏差 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预埋孔中心线位置 3 预埋螺栓 中心线位置 5 外露长度 +10， 0 中心线位置 2 外露长度 +10， 0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10， 0 当梁板跨度≥ 4m 时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的 13/1000。 对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。 拆模时，以技术科下发的指令书为拆模依据。 第十四章 、安全文明施工 措施 进入现场的施工作业人员必须接受三级教育、经考试合格办理上岗资格证，方可上岗操作。 所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。 作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使 用个人防护用品。 作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。 交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。 任何作业人员不得擅自拆动施工现场的 支模架 、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。 作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。 16 作业人员除必须执行作业时间限制以处，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。 作业人员除支持文明施工，个人行为要适应 CI形象管理要求。 拆除楼板顶架时应一边支撑一边拆模板，禁止一 次性拆完支撑。 1登高作业时，各种配件应放在工具箱或袋中，严禁放在模扳或 支模架 上，各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。 1装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。 1装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。 高处作业时，操作人员要带安全帽。 1圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山。 操作前应检查据片是否上紧，锯盘有无裂口。 1操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。 1接料应出锯片 15cm，不得用手硬拉。 1小于 20cm 的短料不得上锯，应使用推棍。 1超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。 1手持电动锯时应按料厚调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。 按锯片齿数划分锯切与截料的功能，不得混用。 2锯片护罩必须完好，锯片连续断齿两个以上不得使用。 2平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料。 2多用木工机械使用时只准使用其中一种功能，并将其他功能的传动皮带拆除。 2现场严禁吸烟。 2模板存放时应当满足自稳角的要求。 两块模板应当采取板面对板面的存放方法。 长期存放时，应将模板联成整体。 2 模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有交，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。 模板起吊前应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力推、拉模板。 严防模板大幅度摆动或倒其他模板。 2施工中，外架手架必须搭设安全网和防护网，防护网应随墙体逐上升，并高出作。