浦口区桥北文化中心新建工程技术标投标文件第三章、质量管理体系及保障措施

浦口区桥北文化中心新建工程技术标投标文件第三章、质量管理体系及保障措施内容摘要：

为保证安装质量打好基础。 从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强检查，保证每一环节的质量。 在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。 对构件的焊接，焊工必须进行复核， 取得合格证的焊工方可上岗操作。 进行工序交底工作，上道工序结束，对下工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此实施前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。 按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标志和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。 （ 13）工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤和必要手段，全过程质量控制的要点： 对原 材料、构配件采购的质量控制；复核现场质量定位；工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式输移交手续；审查现场质量保证体系量、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证；督促检查施工机械的完好情况；做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，确保施工能正常进行及安全施工。 （ 14）为保证本工程质量能达到质量目标，必须做到以下几点：首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系 深化施工组织设计，使其具有可操作性，并由专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计 人员签字。 材料的采购严格按照国际质量保证体系采购程序执行，必须满足设计及安装施工规范要求。 材料必须单证齐全，必要时重新检验复核。 材料制作必须严格按照钢结构制作生产工艺执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。 材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重 新生产，快不让不合格产品进入工地现场。 工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝 不合格工序流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。 （ 15）关键工艺控制 在本工程中，吊装、测量、焊接、高强度螺栓连接是保证钢结构安装工程质量的关键工艺，在施工时必须有下列技术措施： 吊装：施工流程和技术路线制定与控制；施工机械、设备、材料索具的选用与控制（特别是超载、关键索具和塔式起重机载荷对结构影响）；施工环境和施工条件的控制。 测量：测量和校正方法及仪器的控制；基础的轴线、标高、地脚螺栓、埋件等预栓复核；标准尺的控制、测量和校正的施工条件控制；吊装构件的轴线、标高和垂直度的校正和 控制。 焊接：钢材质保书验证；钢材的材料复试；焊接工艺评定和焊接工艺的验证；焊接用材料按规定的烘培和保温控制；焊接施工环境和施工条件控制（施工环境：安全操作设施，防风和防雨措施等；施工条件：钢材预热、焊接检查、焊接顺序等）。 高强度螺栓连接：高强度螺栓连接施工方法制定和控制、高强度螺栓连接进货检验与控制、轴力和扭矩系数抽样试验、滑动系数试验、磨擦面处理与控制、安装和紧固方法与顺序控制、施工环境和施工条件的控制。 （ 16）检测设备及检测手段 我公司将制定《检验、测量和试验设备的控制程序》，并严格执行。 所有检验测量和试验设备，均须按《检验、测量和试验设备控制程序》的要求，编制计量器具检测计划，建立计量器具台帐，并设专人管理，确保检验设备处于良好状态。 在施工方案中明确检测要求，选择适用的检测和试验设备。 未按规定确认，校准的设备和仪器，不得在工程中使用，建立检验校准记录和使用记录，并进行标识。 （ 17）竣工资料整理 竣工资料包括以下内容：设计变更通知；现场签证；竣工图；钢材材质证明；钢构件加工质量检验单；保温材料的材质证明；连接件的出厂合格证；质量事故处理记录及建设单位要求提供的其他资料。 第六节 质量通病 防治措施 一、施工测量 1）施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。 2）测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业。 3）阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。 4）在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。 水次观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。 5）施工现场控制用点，经常复核、检查。 6）轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范围内。 二、模板工程 ⑴模板工程控制程序 SHAPE \* MERGEFORMAT 模板工程控制程序 ⑵模板质量检查 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 ⑶梁模板 A、通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。 B、防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。 梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 ⑷柱模板 A、通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。 B、防治措施：根据规 定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。 ⑸板模板 A、通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。 B、防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。 三、钢筋工程 ⑴钢筋工程质量控制程序 SHAPE \* MERGEFORMAT 钢筋工程质量控制程序 ⑵竖向钢筋偏位质量通病的防治措施 1）在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ 12 的钢筋头或φ 48 的短钢管作为支点，间距不大于 1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。 2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。 3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于 @500 的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。 4）加强 砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。 再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。 5）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。 ⑶钢筋加工 1）钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋 切断后的误差情况，确定调整或返工。 2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I 级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 ⑷钢筋绑扎与安装 1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 2）保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取 800 800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。 左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 4）柱子 箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。 ⑸电渣压力焊 1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。 在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。 在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。 钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。 如不顺进，要立即 趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞 12分钟后卸下夹具。 电渣压力焊焊接工艺适用于直径 2240mm 的 I 级、 II 级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。 焊剂要妥善存放，以免受潮变质。 2）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。 3）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。 4）咬边：主要发生于钢筋。 主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。 5）未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。 6）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足 2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。 主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金 属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。 7）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 8）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。 9）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 10）成型不良：主要原因是焊接电流大， 通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。 四、砼工程 ⑴砼质量控制程序 ⑵蜂窝 A、产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 B、预防措施：按规定使用和移动振动器。 中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。 模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。 若接缝宽度超过 ，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒 径。 ⑶露筋 A、产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 B、预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。 ⑷麻面 A、产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 B、预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘。