浙江某高层主体施工模板及支架专项方案

浙江某高层主体施工模板及支架专项方案内容摘要：

落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。 七、劳动力及施工器具配置 为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构 特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。 建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。 外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。 （一）、劳动力安排表 工种 人数 技术管理 2 安全监督 1 质量检查 2 测量放线 3 木工 10 架子工 15 （二）、机具配备 机具名称 数量 备注 架子扳手 20 把 架子工搭设 和拆除架子用 力矩扳手 4 把 检查架子扣件拧紧力度是否达到要求 倒链 5 把 调整架子水平弯曲度 八、施工管理 （一）、材料管理 钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（ GB70088）的要求。 胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ ZBB7000688）要求。 木方必须符合质量标准要求。 支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（ GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（ GB/T3092）中规定的 3 号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（ GB/T700）中 Q235A 级钢的规定。 每根钢管的最大质量不应大于 25kg，钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： （ 1）应有产品质量合格证； （ 2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（ GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第 条的规定； （ 3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； （ 4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（ JGJ1302020）的规定； （ 5）钢管必须涂有防锈漆。 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定： （ 1）表面锈蚀深度应符合规范规范（ JGJ1302020）的规定。 锈蚀检查应每年一次。 检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； （ 2）钢管弯曲变形应符合规范（ JGJ1302020）规定。 （ 3）钢管上严禁打孔。 扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（ GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件 ，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。 扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 （ 1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 （ 2）新、旧扣件均应进行防锈处理。 （ 3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达 65N•mm 时，不得发生破外。 （二）、过程管理 施工前管理 （ 1）材料管理 材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。 未经检测和检测 不合格的一律不得使用。 （ 2）交底管理 交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。 施工中管理要点 （ 1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。 （ 2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。 （ 3）混凝土浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。 （ 4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。 拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。 质 量管理措施 （ 1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB502042020）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。 （ 2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。 出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质 量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。 （ 3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。 （ 4）混凝土浇筑过程中应派专人 2～ 3 名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。 （ 5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。 （ 6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 （ 7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带 纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。 （ 8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。 严格控制预期拼模板精度。 （ 9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 （ 10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。 并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。 （ 11）所有竖向 结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。 （ 12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。 （ 13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。 （三）、验收管理 不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。 施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗 留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。 确保一次验收通过。 混凝土结构观感质量符合相关验收标准，少量 的缺陷修补完善。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法 项目 允许偏差 (mm) 检查方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 177。 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 177。 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4,5 钢尺检查 层 垂直高度 不大于 5m 6 **仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 **仪或吊线、钢尺检查 相临两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 （四）、混凝土浇捣管理 隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品混凝土采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前 24 小时电话再次确认混凝土站材料储备，供应能力等相关信息。 确保混凝土浇筑正常进行。 根据实验室混凝土配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测； 开盘前检查 混凝土配合比报告，实测混凝土坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。 项目 允许偏差 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10， 0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10， 0 预留孔 中心线位置 10 尺寸 +10， 0 混凝土浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。 墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。 九、重大危险源识别及安全管理措施 （一）、重大危险源辨识 本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点： 机械伤害 形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位 应采取的控制措施： （ 1）设专人负责，按规范操作经常检 查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。 （ 2）停机时要拉闸、断电、上锁。 触电 形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。 应采取的控制措施： （ 1）机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。 （ 2）按、拆电源应由专业电工操作。 （ 3）漏电开关等必须灵敏有效。 （ 4）现场电缆布设规范。 （ 5）设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。 火灾 形成原因：明火。 应采取的控制措施： （ 1）严禁烟火； （ 2）严禁存放易燃易爆物品； （ 3）操作间必须配齐消防器材。 物体打击 形成原因：模板搬运违 章作业 、支模设施设备缺陷。 应采取的控制措施： （ 1）轻拿慢放，规范作业，注意安全。 （ 2）应经常检查所用工具，确保安全有效。 高处坠落 形成原因：高处支模防护不到位。 应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。 坍塌 形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。 应采取的控制措施： （ 1）应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。 （ 2）基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可 做堆载实验。 起重伤害 形成原因：模板等吊运不规范。 应采取的控制措施： （ 1）吊装时应把吊物绑牢固。 （ 2）信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。 （ 3）被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。 （ 4）经常检查吊索具，并且保持安全有效。 （ 5）遇有 6 级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。 （ 6）整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。 其他伤害： 形成原因：支拆模环境不良 应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。 （二）、安全管理措施 应遵守高处作业安全 技术规范的有关规定。 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。 施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。 装拆模板时，必须搭设脚手架。 装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。 高处作业时，操作人员要扣上安全带。 安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。 对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。 吊点要合理布置。 对于预拼模板应整体拆除。 拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。 起吊时，下面不准站人。 在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。 在架空输电线路下安装板时，应停电作业。 当不能停电时，应有隔离防护措施。 1搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。 1模 板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。 十、环境保护措施 安全警示标志牌 所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识。 安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的 安全信息。 如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。 现场围挡 搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。 场容场貌 进入现场一切材料必须按施工现 场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。 建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。 通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施。 施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。 建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。 材料堆放 建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求。 构件、半成品、模板、块料必须 指定。