赴电厂学习总结

赴电厂学习总结内容摘要：

10 1℃ 1 2 再热汽温 10 1℃ 1 3 排烟温度 10 1℃ 1 4 飞灰含碳量 10 ％ 2 5 真空度 10 ％ 2 6 补水率 15 1％ 5 7 厂用电率 15 ％ 3 8 再热器减温水量 10 1t/h 1 9 给水温度 5 1℃ 1 10 凝汽器端差 5 1℃ 2 11 送风机电耗 /吨汽 5 12 引风机电耗 /吨汽 5 13 一次风机电耗 /吨汽 5 14 磨煤机电耗 /吨汽 5 15 凝结水泵 5 16 循环水泵 5 200MW 机组 序号 项目 基准分 变化单位 影响分值 （Ⅰ期） 影响分值 （Ⅱ期） 1 主汽温度 10 1℃ 1 1 2 再热温度 10 1℃ 1 1 3 主汽压力 10 1 1 4 真空度 15 % 2 2 5 排烟温度 10 1℃ 1 1 6 给水温度 10 1℃ 1 1 7 飞灰含碳量 5 1% 1 1 8 厂用电率 15 % 3 3 9 凝汽器端差 5 1℃ 2 2 说明：以上各参数，按不同季节及特 殊运行方式进行修定。 随时跟踪指标和运行方式变化等实际情况，经过运行副总批准，每月将单机核定的指标分值进行调整，使之合理化。 根据各月机组的运行参数及设备的实际情况，以上各项竞赛指标的最佳值、基础值将进行修改。 机组启动时，从机组定参数后开始考核，机组开始下滑后各项指标不考核。 机组降参数消缺或出现设备缺陷，造成某项指标偏离额定值时，消缺期间，不考核此项指标（ 20万机组下排排粉机消缺期间，竞赛指标正常考核）。 锅炉上水、机组启、停或停备机组 6KV 转机试运，或机组降负荷处理缺陷（ 20万机组 10万以下， 60 万机组 28万以下），指标不考核 机组运行期间，出现转机试运时，当值值长记录清楚转机试运时间和试运转机电流，发电部电气专业和节能主任根据 DCS 历史曲线确认后，测算出试运转机的耗电量，上报生产部核准，将从该值这台机组厂用电率中扣除。 烟气含氧量： 20 万机组：在额定负荷下，氧量允许值在 — 5%之间；机组在150MW180MW 之间，氧量允许值在 5— 6%之间；机组在 140MW 以下，氧量允许值在 6%8%之间，超出规定的，考核 100 元。 （有特殊原因由 发电部申请，生产部组织研究后，修改上述数值，并在 MIS 上发布）。 60万机组：正常运行时氧量控制：负荷 500～ 600MW 氧量 ～ ％ . 400～ 500MW ～ ％ 负荷小于 400MW ～ 6％，超出规定的，考核100 元。 （有特殊原因由发电部申请，生产部组织研究后，修改上述数值，并在 MIS 上发布）。 （二）发电部启停机奖励 1 启停机节油奖 节油奖按梯度考核，基数为 150元，每多节约 1 吨油每吨增加 30元，即节 1 吨油为 150元， 2 吨油每吨 180 元， 3 吨油每吨 210 元，以此类推，多耗 油按上述办法考核。 200MW 机组每次启、停机用油量规定如下： 启机用油控制在 15 吨。 停机用油 2机 15吨，要求高压内缸上内壁温度在 250℃， 4 机 20吨，要求高压缸上内壁温度在 280℃，方可停机。 否则，每升高 10℃，扣减 1 吨燃油定额。 2 机组或 4 机组全停后启动，无法利用小油枪或等离子的情况下，油量规定如下： 2 机组每次启机用油量规定如下： 高压内缸内下壁温度 150℃以下启机，冬季用油控制在 45吨；春、秋季用油控制在 35 吨；夏季用油控制在 30 吨。 高压内缸内下壁温度 150250℃以内，冬季启机用油控制在35 吨以内。 其它季节用油控制在 25吨。 4 机组每次启机用油量规定如下： 高压缸内下壁温度 150℃以下启机，冬季用油控制在 55 吨；春、秋季用油控制在 45 吨；夏季用油控制在 35 吨。 高压缸内下壁温度 150250℃以内启机，冬季用油控制在 45吨；其它季节用油控制在 30 吨。 6 机组每次启、停机用油量规定如下： 启机用油控制在 20吨 停机控制耗油 5 吨内。 机组大修停机滑缸温和烧原煤斗节油暂不做考核。 每次启机，在值长 MIS帐上应注明高压缸下内壁温度。 否则，按热态启动考核。 每次停机，由生产部节能专工，查阅滑停温度曲线，按汽轮机主汽门关闭时缸温为准。 2 启停机节电奖 200MW 机组从锅炉上水开始统计用电量，到定参数后结束。 基数为 7 万千瓦时，每下降 5000 千瓦时奖励 150 元。 每升高 5000 千瓦时从指标奖中考核 150元。 600MW 机组从炉水冲洗开始，到负荷 300MW后结束。 基数为 30万千瓦时，每下降 5000 千瓦时奖 150 元，每升高 5000 千瓦时从指标奖中扣150 元。 （每次启机认真记录电量，每台机取 10次平均值做为基数，现暂定为7 万千瓦时和 30万千瓦时） 3 600MW 机组启机节煤奖励 600MW 机组从点火开始计录给煤机煤量，负荷 300MW 结束。 基数为 500吨，每下降 1 吨奖 30元，每升高 1 吨从指标奖中扣 30 元。 （用煤的基数取10 次启机耗煤平均数，现暂定为 500吨） （三）发电部单项奖 发电部单项奖包括额定参数奖、消缺节油奖、高加奖励、磨煤机节约钢球奖、胶球管 理奖、循环水浓缩倍率调整奖，热力试验奖，吹灰器投入率奖。 1 额定参数奖 考核两项指标：主汽温度、再热温度，全月达到额定参数奖励 150 元，低 1℃奖励 120 元，低 2℃奖励 70 元，低 3℃取消奖励，无设备原因低于额定参数 4℃以下每低 1℃考核 150元，从当月指标中扣除。 2 消缺节油奖 消缺每节约 1 吨燃油奖励奖励的 100 元，超耗 1 吨燃油扣罚 100元。 燃油定额：机组消缺停止排粉机，Ⅰ期：排粉机停止运行燃油定额 2 吨 /小时；Ⅱ期：排粉机停止运行燃油定额 3 吨 /小时；Ⅲ期：一台送、引风机、一次风机停止运行燃油定额 5 吨 /小时； 降负荷处理重大缺陷 Ⅰ期：机组负荷低于 90MW，燃油定额 5 吨 /小时；Ⅱ期：负荷低于 90MW，燃油定额 8 吨 /小时；Ⅲ期：机组负荷低于 280MW，燃油定额 5 吨 /小时。 一．二期，引风机、送风机没有节油奖励，由于设备及人为原因产生的耗油按 1 吨 100 元扣罚；考核时间以检修工作票措施开始执行至检修工作结束设备投入运行为止；若几 台炉同时耗油，按油枪投入数量和投运时间分配燃油消耗量；统计节油时间以值长记录为准，发现作假行为取消该值当月全部节油奖。 3 高加奖励 高加奖励包括：高加投入率及高加投、停奖励。 高加投入率 高加投入率按照 20万机组和 60 万机组累加统计，不单独考核。 当月高加投入率达到 98%及以上，奖励 5000 元；值长 1500 元，当月高加投入率在 96%98%之间，奖励 2500 元，值长 750 元；当月高加投入率低于 96%，无奖励。 高加投停奖励 20 万机组高加启、停曲线合格的标准如下： 滑启时给水温升率控制在≤ 2℃ /分；滑停时给水温降率控制在≤ 1— ℃ /分，每 10 分钟计算一次温升（降）率，瞬时变化值不超过10℃。 定参数启动高加时，给水温升率控制在≤ 2℃ /分；定参数停止高加时，给水温降率≤ ℃ /分。 给水温度变化率以 DCS画面中给水温度曲线为准。 高加投入运行时间，按全开高加进汽电动门、手动门计算。 高加停运时间按高加进汽电动门、手动门全关计算。 60 万机组高加启、停曲线合格的标准 如下： 滑启时给水温升率控制在≤ 3℃ /分；滑停时给水温降率控制在≤ 2℃ /分，每 10 分钟计算一次温升（降）率，瞬时变化值不超过 10℃。 给水温度变化率以 DCS 画面中高加出口给水温度曲线为准。 高加投入运行时间，按全开高加进汽电动门计算。 高加停运时间按高加进汽电动门全关计算。 高加投、停奖励数额 高加随机滑停，曲线合格奖励 100 元。 高加随机滑启，曲线合格奖励 150 元。 机组正常运行期间，高加处理缺陷，高加滑停曲线合格奖励100元，高加滑停后，给水温度温降达到 50℃时，做高加措施奖励 260元，温降未达到 50℃时或高加进汽门关毕后 4 小时高加措施无效，取消高加措施奖励；高加缺陷处理完，恢复措施奖励 100 元，高加滑启曲线合格，奖励 100 元。 机组发生事故或高加保护动作，使高加跳闸，不予奖励。 机组滑负荷消缺期间， 2 机组负荷在 50MW 以上，高加不允许停止运行，负荷滑至 50MW 以下时，高加可以停止运行； 6 机组在消缺期间，高 加不允许停止运行。 4 主变，高厂变冷却系统节电奖 奖励基数为 1000 元，主变、高厂变冷却器油温每月下达指标，由网控值班员控制温度，每低 5 度考核 50元，机组停运后没有设备原因，发现主变冷却风机不停考核 100 元 /每次。 5 磨煤机节约钢球奖 为了进一步节约钢球，降低制粉单耗，采用分散加球方式，每月降低磨煤机球耗，在保证制粉系统出力情况下，每月下降 1 克 /吨煤，节省球量按价 10%进行考核，增加球量按上述值扣罚。 6 胶球系统管理奖 胶球班负责 6 台机胶球投入及胶球投入率统计，每天按时投 入胶球，及时收球，清查收球个数，奖励 300元，由生产部汽机专工或节能专工每天检查，发现无原因不投胶球一次取消当月奖励，两次不投罚款 500 元，每月由生产部汽机专工或节能专工监督收球，每台机不少于一次。 7 循环水浓缩倍率合格率 机组正常运行期间，循环水浓缩倍率应保持在 范围内且浓缩倍率合格率在 95%每值奖励 200 元，格率每提高 1%增加奖励 20 元，每下降1%考核 20 元。 值长每天查阅循环水浓缩倍率台帐，并指挥调整， 8 热力试验指标奖 500 元 热力试验组负责机组性能试验，做常规性 能试验、机组 A 级检修前后性能试验、具体设备效率试验。 每月不能按时完成各项常规考核 500 元，具体设备效率试验不准确考核 100 元 /次。 9 吹灰器投入奖： 吹灰器按要求正常投入，每台机奖 300 元（按运行天数修正），吹灰器没有缺陷，不按要求投入每次考核 100 元。 10 负荷率、综合厂用电率奖 每月根椐开机方式和公司电量计划确定负荷率、综合厂用电率基数（ 20万机和 60万机分开考核），达到基数不考核，负荷率每升高 1%奖励值长 100元，综合厂用电率每下降 %奖励值长 100 元，负荷率下降、综合厂用电率升高 按同样数值进行考核。 11 其它说明 发电部负责制定规范的真空严密性试验操作票，运行人员要严格执行。 如果两次试。