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第二步：纵向展开。 一般采用系统图方法，自上而下地逐级展开，以落实各级人员的责任。 罪死 纵向展开的四个层次： 罪死 （ 1） 从最高管理者展开到管理层（含总工、总质量师、管理者代表）； 罪死 （ 2） 管理层展开到各分管部门（车间）； 罪死 （ 3） 部门（车间）展开到班组或岗位（含管理人员）； 罪死 （ 4） 班组或岗位目标展开到措施为止。 罪死 班组是企业最 基本的基层单位，班组的目标管理的开展是企业方针目标管理的基础环节。 班组目标的展开，应围绕班组目标，组织开展班组建设、民主管理、自主管理和 QC小组活动。 罪死 第三步：开展协调活动。 罪死 第四步：规定方针目标实施情况的经济考核办法 ，主要精神是：经济责任制的考核内容必须与方针目标的实施活动相符合。 罪死 第五步：举行签字仪式。 各级负责人与目标项目的责任人在目标管理实施文件上签字确认。 罪死 （三）方针目标的动态管理 罪死 下达方针目标计划任务书； 罪死 包括： 罪死 方针目标展开项目，即重点实施项目； 罪死 协调项目，即 需要配合其他部门或车间完成的项目； 罪死 随着形势的变化而变更的项目 罪死 建立跟踪和分析制度 罪死 抓好信息管理 罪死 开展管理点上的 QC小组活动 罪死 加强人力资源的开发和管理。 罪死 （四）方针目标的考评 罪死 方针目标管理的考核 罪死 侧重点在于通过对上一时段的成果和部门、职工做出贡献进行考核核定，供以激励职工，为完成下一时段的目标而奋进。 罪死 考核的对象包括企业的基础单位、职能部门、班组和个人。 罪死 考核的内容通常包括： 罪死 （ 1） 根据目标展开的要求，对目标和措施所规定进度的实现程度及工作态度、协作 精神的考核； 罪死 （ 2） 根据为实现目标而建立的规章制度，对其执行情况的考核。 罪死 考核一般分为月度和季度进行。 罪死 方针目标管理的评价 罪死 方针目标管理的评价是通过对本年度（或半年）完成的成果、审核、评定企业、基础单位、部门和个人为实现方针目标管理所做的工作，借以激励职工，为进一步推进方针目标管理和实现方针目标而努力。 罪死 方针目标管理的考核和评价区别 ：考核是在执行中进行的，评价是把全过程的综合情况与结果联系起来进行综合评价。 罪死 评价内容包括： 罪死 （ 1） 对方针及其执行情况的评价； 罪死 （ 2） 对目标（包括目标值）及其实 现情况的评价； 罪死 （ 3） 对措施及其实施情况的评价； 罪死 （ 4） 对问题点（包括在方针目标展开时已经考虑到的和未曾考虑到而在实施过程中出现的）的评价； 罪死 （ 5） 对各职能部门和人员协调工作的评价； 罪死 （ 6） 对方针目标管理主管部门工作的评价； 罪死 （ 7） 对整个方针目标管理工作的评价。 罪死 评价时还应考虑制订或修订本身的正确性。 罪死 方针目标管理的诊断 罪死 方针目标管理的诊断是对企业方针目标的制订、展开、动态管理和考评四个阶段的全部或部分工作的指导思想、工作方针和效果进行诊察，提出改进建议和忠告，并在一定条件下帮助实施，使企业的方针目标 管理更加科学、有效的管理活动。 罪死 项目 罪死 方针目标管理的考核 罪死 方针目标管理的评价 罪死 方针目标管理的诊断 罪死 共同点 罪死 为了提高方针目标管理的有效性 罪死 侧重点 罪死 检查方针目标按原定计划的实施情况，对其执行结果做出鉴定意见和奖罚决定。 罪死 对单位、部门和个人对实现方针所作的贡献和工作绩效做出评价。 罪死 调查、分析和研究企业方针目标管理中的问题，提出改进建议并帮助解决。 罪死 方针目标管理诊断的主要内容包括： 罪死 （ 1） 实地考核目标实现的可能性，采取应急对策和调整措施； 罪死 （ 2） 督促目标的实施，加强考核 检查； 罪死 （ 3） 协调各级目标的上下左右关系，以保持一致性； 罪死 （ 4） 对部门方针目标管理的重视和实施程度做出评价，提出修改建议。 罪死 第四节 质量经济性分析 罪死 质量的经济性 罪死 了解质量与经济性的关系 罪死 熟悉从利润与成本两方面考虑质量经济性问题 罪死 熟悉质量经济性管理 罪死 质量成本 罪死 熟悉质量成本的概念 罪死 掌握质量成本中的 PAF（预防、鉴定和故障成本）模式 罪死 熟悉质量成本的过程（符合性和非符合性）模式 罪死 熟悉质量成本模型 罪死 了解质量成 本管理 罪死 熟悉质量成本指标分析方针 罪死 质量成本构成 罪死 掌握预防成本的构成 罪死 掌握鉴定成本的构成 罪死 掌握内部故障（损失）成本的构成 罪死 掌握外部故障（损失）成本的构成 罪死 劣质成本 罪死 熟悉劣质成本的概念及组成 罪死 了解劣质成本分析的步骤 罪死 质量问题实际是上一个经济问题，质量经济分析和管理，是一个组织质量经营追求成功的重要环节，也是衡量一个组织质量有效性的重要标志。 罪死 一、质量的经济性 罪死 质量对组织和顾客而言都有经济性问题， 罪死 在利益方 面考虑 ：对顾客而言，必须考虑减少费用，改进适用性；对组织而言，则需考虑提高利润和市场占有率。 罪死 在成本方面考虑：对顾客而言，必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、停机损失和修理费以及可能的处置费用；对组织而言，必须考虑由识别顾客需要和设计的缺陷，包括不满意产品返工、返修、重新加工、生产损失、担保和现场修理等发生的费用，以及承担产品责任和索赔风险等。 罪死 （一）质量与经济 罪死 质量管理以质量为中心，努力开发和提供顾客满意的产品和服务。 质量管理的趋势从“消除不满意”向“追求满意”方面发展。 质量经济性逐渐成为 质量管理中的一个重要课题。 罪死 （二）质量经济性管理 罪死 通过加强质量管理，来提高组织经济性效益有两个方面： 罪死 一是增加收入（销售额）、利润和市场份额。 罪死 二是降低经营所需资源的成本，减少资源投入。 罪死 质量经济性的基本原则 罪死 质量经济性的基本原则是：从组织方面考虑－降低经营性资源成本，实施质量成本管理；从顾客方面考虑－提高顾客满意度，增强市场竞争能力。 罪死 质量经济性应体现组织的宗旨－组织的经济效益的提高。 罪死 提高组织的经济效益可从增加收入和降低成本入手。 罪死 （ 1）增强顾客满意 罪死 A、开发 新产品（包括服务） 罪死 开发具有创新性的产品（服务），以满足顾客不断变化的需求。 罪死 开发独特的产品（服务） 罪死 缩短新产品的推出时间。 及时满足顾客的需求。 罪死 改进现有的产品（服务），适应不同顾客群的需要。 罪死 B、改进现有产品（服务）的市场营销 罪死 增强信誉。 罪死 增强顾客忠诚度。 认真考虑顾客的愿望。 罪死 扩大市场份额。 加强营销策略的研究，加强营销网络的建设，采用先进的营销手段，努力扩大市场占有量，为更多的顾客服务。 罪死 （ 2）降低过程成本 罪死 ① 、降低符合性成本：符合性成本指现有的过程不出现缺陷（故障）而满足顾客所有明示的和隐含的需求所花的成本。 罪死 A、 提高现有的过程能力。 过程能力指过程加工方面的能力，对于加工过程而言，过程能力即工序能力，应从提高人员素质、改进设备性能、采用新材料、改进加工艺方法和改善环境条件等各方面出发提高过程能力，从而提高产品的合格率、降低损失。 罪死 B、 提高技能。 提高操作人员的操作技能。 罪死 C、 过程再设计。 重新对过程进行设计，采用新的加工工艺流程和方法，设计全新的服务过程，从而提高产品（服务）的质量、降低损失。 罪死 ②、降低非符合性 成本：指由现有过程的缺陷（故障）而造成的成本。 罪死 A、 减少停工所造成的损失 罪死 B、 减少顾客退货 罪死 C、 减少超支。 主要是减少计划外的额外开支。 罪死 D、 降低能耗和污染损失。 罪死 质量经济性管理程序 罪死 首先识别和评审一个组织的所有运作过程，然后从识别和监测全部过程成本与识别和监测顾客满意的情况，并各自形成报告，并将报告提交组织的最高管理者进行管理评审。 通过评审，评价过程成本、顾客满意度和组织的整个经济效益，从中寻找任何改进的机会，包括不合格的纠正和预防、持续改进和全部的新产品过程。 在寻找和确定了需改进或持续改进的项 目之后，应对此及相关的活动进行详细的成本和利益的分析。 通过分析、比较，确定并提出具体的质量改进活动方法和计划并付诸实施。 通过实施又重复上述的过程，同时识别和监测改进活动过程的实际成本和改进后顾客满意的程度。 以此循环。 罪死 质量经济性管理的核心 是综合考虑顾客满意和组织的过程成本、综合考虑顾客和组织的利益，从中寻找最佳结合点。 罪死 二、质量成本 罪死 20 世纪 50年代，美国质量管理专家费根堡姆把产品质量预防和鉴定的费用同产品不合格要求所造成的损失一起加以考虑，首先提出的质量成本的概念，以后，朱兰等专家又提 出了有关质量成本的理念。 罪死 （一）质量成本的基本概念 罪死 质量成本是指为确保和保证满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失。 罪死 （二）质量成本分类 罪死 PAF分类，即按预防成本、鉴定成本和故障（损失）成本分类。 罪死 模型构成如下： 罪死 第一级 罪死 第二级 罪死 第三级 罪死 定义 罪死 质量成本 罪死 投入 罪死 预防成本 罪死 为预防故障所支付的费用 罪死 鉴定成本 罪死 为评定质量要求是否被满足而进行试验、检验和检查所 支付的费用罪死 故障 罪死 （损失）罪死 内部故障成本 罪死 产品在交付前不能满足质量要求所造成的损失 罪死 外部故障成本 罪死 交品在交付后不能满足质量要求所造成的损失 罪死 外部活动成本 罪死 罪死 符合性分类 罪死 第一级 罪死 第二级 罪死 第三级 罪死 定义 罪死 质量成本 罪死 符合性 罪死 预防成本 罪死 为预防故障所支付的费用 罪死 鉴定成本 罪死 预先审查。 罪死 非符合性 罪死 鉴定成本 罪死 由于产品不满足要求而需鉴定，查明故障所支出的费用 罪死 故障成本 罪死 内部故障成本＋外部故障成本 罪死 （三 ）质量成本模型 罪死 （四）质量成本管理 罪死 确定过程，初步用成本评估，针对高成本或无附加值的工作，从小范围着手分析造成故障的可能原因，耗力和耗财的过程为研究重点。 罪死 确定步骤，列出每个步骤或功能的流程图和程序，确定目标和时间。 罪死 确定质量成本项目，每个生产和质量成本，以及符合性和非符合性成本。 罪死 核算质量成本，从人工费、管理费等着手采用资源法或单位成本法核算质量成本； 罪死 编制质量成本报告，测量出质量成本及其对构成比例与销售额、利润等相关经济指标的关系的分析，对整体情况做出判断，并 根据有效性来确定过程改进区域等。 罪死 （五）质量成本分析 罪死 质量成本的结构比例指标 罪死 质量成本预防成本预防成本率＝罪死 质量成本鉴定成本鉴定成本率＝罪死 质量成本 部＋外部）故障（损失）成本（内故障（损失）成本率＝罪死 相关比：质量成本占销售额的比例来反映质量成本水平。 罪死 销售额质量成本＝质量成本占销售额比例罪死 三、质量成本构成 罪死 （一）预防成本 罪死 质量策划费用 罪死 定义：质量策划费用是指有关部门和人员用于策划所需的时间的费用支出。 罪死 包括： 规划质量体系的 具体细节所需的时间； 罪死 根据产品设计和顾客对质量要的要求，编制用于材料、工序和产品质量控制的方法、程序、作业指导书所需的时间； 罪死 可靠性研究； 罪死 试生产质量分析； 罪死 为编制试验、检验和工序控制的指导书或操作规程等所需的时间。 罪死 过程控制费用 罪死 定义：是为质量控制和改进现有过程能力的研究和分析制造过程（包括供应商的制造工序）所需全部时间的费用。 罪死 包括： 为有效实施或执行质量规划而对车间工作人员提供技术指导所需的费用支出； 罪死 在生产操作过程中自始至终进行控制所支出的费用。 罪死 顾 客调查费用 罪死 定义：是为了掌握顾客的需求所开展的相关调查研究和分析所花费的费用。 罪死 质量培训费以及提高工作能力的费用 罪死 不包括指导员工达到标准熟练程序的训练费，而是用于改进和提高质量水平所花费的相关费用。 罪死 产品设计和鉴定／生产前预评审费用 罪死 为了鉴定设计的质量、可靠性和安全性而评价试制产品或产品规范早期审批时所支出的费用。 此外还包括生产前预评审费。 罪死 质量体系的研究和管理费用 罪死 质量体系的研究和管理和是指用于整个质量体系的和管理费用，以及辅助费用。 罪死 供应商评价费用 罪死 是 指为了实施供应链管理而对供方进行的评价活动费用 罪死 其它预防费用 罪死 包括质量及可。