法兰盘机械加工工艺规程设计

法兰盘机械加工工艺规程设计内容摘要：

、半精镗φ 6φ 62  及 的槽、 车出 时： 切削用量： ap=7 由表 f=由表 v=67m/min 则 n=318v/d=318x67/57=374r/min 工时定额：（同上） T1= T2= T3=60min T4=15min T基 =lz/nfap=145x5/= T总 1=T1+T2+T3+T4+T基 = 半精镗φ 6φ 62  及 的槽 时： 切削用量： ap= 由表 f=由表 v=115m/min 则 n=318v/d=318x115/62=590r/min 工时定额：（同上） T1= T2= T3=60min T4=15min T基 =100x5/= T总 2= 车出 ： 切削用量： ap= 由表 f=则 n=318v/d=318x70/62=359r/min 工时定额： T1= T2= T3=56min T4=15min 16 T基 = lz/nfap=50X5/= min T总 3= 则 T总 = (5) 粗铣长度为 54的左端面和长度为  的两 平面 ： 切削用量： ap= 由表 f=则 n=318v/d=318x120/112=341r/min 工时定额：由表 T2=Lw+L1+L2/vf=50+8+8/= min 由表 得操作时间为 min 由表 得测量工件时间为 T1= T3=51min T4=15min T基 =lz/nfap=300X5/= T总 = (6) 钻 3φ 11 的孔 ： 切削用量： ap=15 由表 f=n=318v/d=318x12/11=347r/min 工时定额： T2=Lw+Lf+Lt/fn=15++0/= min (Lf=dm/2cotkr=11/2cot120=) T基 =15X11/= min 由表 min 由表 min 由表 min 由表 则 T1= min T3=47 min T4=15 min T总 1= 扩 3φ 的孔 ： 切削用量： ap=10 由表 f=则 n =318v/d=工时定额：由表 T2=iw+lf+lt/fn=(10+)/()= 【 lf=(dmdw)/2cotkr=()】 由表 得装夹工件时间为 由表 的松卸工件时间为 由表 min 由表 T1= T3=47min T4=15min T基 =T总 2= min T总 = min （ 7） 钻出φ 18 和φ 4 的孔 切削用量： ap=11 由表 f=n=318v/d=318x13/18=230r/min 工时定额： 钻 φ 18 深 2 的孔： T2=Lw+Lf+Lt/fn=2++0/= min (Lf=dm/2cotkr=18/2cot120=) T基 =2X18/= min 钻 φ 4 深 11 的孔： T2=Lw+Lf+Lt/fn=11++0/= min (Lf=dm/2cotkr=4/2cot120=) T基 =11X4/= min 17 由表 min 由表 min 由表 min 由表 则 T1= min T3=47 min T4=15 min T总 = （ 8） 磨 φ 80的外圆和长度为 60和 15的左端面 ： 切削用量： ap= 由表 f=则 n =318v/d=318X22/80=88r/min 工时定额：由表 min min 由表 由表 T1= T3=60min T4=15min T基 =T总 1= 磨 φ 52的外圆、长度方向为 15的右端面并切出 然后倒角 切削用量： ap= 由表 f=则 n =318v/d=318X22/52=135r/min 工时定额：由表 min min 由表 由表 T1= T3=60min T4=15min T基 =T总 2= T总 = (9) 精镗φ 62  的孔 ： 切削用量： ap= 由表 f=由表 v=115m/min 则 n=318v/d=318x115/62=590r/min 工时定额：（同上） T1= T2= T3=60min T4=15min T基 =70x5/= T总 = (10) 精镗 φ 36  的内孔 ： 切削用量： ap=1 由表 f=由表 得 v=123m/min 则 n=318v/d=318x123/36=1087r/min 工时定额：（同上） T1= min T2= min T3=60 min T4=15 min T基 =lz/nfap=50x5/= T总 =77min (11) 用浮动镗刀块精镗 φ 36  的内 孔切出 6X6的半圆槽 ： 切削用量： ap= 18 由表 f=由表 得 v=140m/min 则 n=318v/d=318x140/36=1237r/min 工时定额：（同上） T1= min T2= min T3=60 min T4=15 min T基 =lz/nfap=50x5/= T总 = 第二部分 第 8 号工序夹具设计说明书 1. 工序尺寸精度分析 由工序图可知此工序的加工精度要求不高，具体加工 要求如下：钻 3φ 11 孔，深度为 ， 并扩 3φ 孔，深度为 ， 无其它技术要求，该工序在摇臂钻床上加工，零件属中批量生产。 2. 定位方案确定 根据该工件的加工要求可知该工序必须限制工件 五 个自由度，即 x 移动、 y 移动、 x转动、 y 转动 、 z转动 ，但为了方便的控制刀具的走刀位置，还应限制 z 移动 一 个自由度，因而工件的六个自由度都被限制，由分析可知要使定位基准与设计基准重合。 选 以 φ 36  的内孔和长度为 60的右端面及长度为 为定位基准。 （见工序图） 19 3. 定位元件确定 选择定位元件： 由于本工序的定位面是 φ 36  的内孔和长度为 60 的右端面及长度为 的平面 ，所以夹具上相应的定位元件选为两个 平面 和一个 芯轴。 （注：定位基准选择及受力分析见工序图） 确定定位元件尺寸、极限偏差和定位元件间位置尺寸及其极限偏差 ： 由图可知此工序的加工精度要求不高， 由于其定位孔的尺寸为 φ  ， 所以 芯轴 的尺寸 为 ： 基本尺寸 为 φ ， 公差为177。 (如图 ) 根据工件的实际情况，底 板 的长度选为 ，宽度为 ，高度为。 4. 定位误差分析计算 (1)分析计算孔的深度尺寸 的定位误差： 用 内孔 表面定位 和平面定位 ，工件定位面是 内孔 表面 和平面 ，定位元件的定位工作面是 芯轴表面和平面 ，定位基准是 内孔中心线 ，当工件 内孔 直径发生变化时其中心线 和芯轴中心发生相对 移动。 芯轴 定位误差计算如下： △ jb=0 △ db=1/2（ Dmaxdmin） = △ dw=△ db = 由于孔的公差属于自由公差，取 13级公差，则△ dw=1/3T,因此定位准确。 （ 2） 分析计算 平面定位 误差： △ jb=0 △ db=0 △ dw=0 ，连接元件及夹具体，钻模板 ： 20 由于此工件是中批量生产，固选用 GB226480 快 换钻套，选用固定式钻模板。 根据钻床 T 型槽的宽度，决定选用 GB220680 宽度 B=14，公差带为 h6 的 A型两个定位键来确定夹具在机床上的位置。 夹具选用灰铸铁的铸造夹具体，其基本厚度选为 20mm，并在夹具体底部两端设计出供 T 型槽用螺 栓紧固夹具用的 U 型槽耳座。 技术要求： 钻套中心线对夹具体的垂 ：100。 、对刀块水平面平行夹具体底面。 备注钢材料数量快换钻套弹簧垫圈平垫圈夹具体名称代号序号钢压板钢淬火钢钢六角头螺栓 钢平垫圈 钢弹簧垫圈 钢六角螺母芯轴 第三部分 第 4 号工序刀具设计说明书 1. 工序尺寸精度分析 粗车主轴颈左端保证尺寸φ 80、 15 和 60 公差等级为 IT1 IT1 IT13。 2. 刀具类型确定 此道工序保证的尺寸精度要求不高可用游标卡尺测量，属粗加工，因此可用 90 度外圆车刀。 3. 刀具设计参数确定 序号 项目 数据来源或公式计算 采用值 1 车刀外行 表 2 27 焊接式 90 度强力外圆车刀 2 刀片材料 YT5 刀杆材料 45 钢 Λ s=10 度 γ o=20 度 21 3 几何角度 表 2 29 α o=6 度 α o’=4 度 κ r=90 度κ r’=5 度 γε=2mm 4 断削参数前面型式 表 21 212（ f=） 带倒棱曲面圆弧卷削槽前面 Ln= γ o1=20 度 br1= qn= 5 过渡刃 表 213（ ap=） 直线过渡刃 Kre=45 度 bε =1 6 刀片型号 表 23 A420 L=20 B=12 C=7 R= r=1 e= 7 车刀外型结构尺寸 表 2 2 25 BxH=20x30 L=150 M=8(90 度弯头车刀 ) 8 刀槽型式 表 24 Sinrj=ln/2qn=Γ c=γ oγ j=20 度 度 Hc=H+(1~2)cCosα o/Cos(α o+ γ c) =30+17Cos5/Cos(5+)=317x1/1=24 Bc=BCtg(α o+γ c) =127tg(5+)= Lc=LCCosα o/ Cos(α o+ γ c).tgα o’ =(5+).tg5 == Γ j= 度 Γ c= 度 Hc=24mm Bc= Lc= 4. 刀具工作草图 技术条件：刀片材料 ，刀杆45钢；刀片型号： ；使用105号焊料，刃口不得有崩刀，刀面不得有裂纹。 22 第四部分 第 15 号工序量具设计说明书 1. 工序尺寸精度分析 对连杆轴颈φ 52 （ g6）选基孔制，首先确定被测轴的极限偏差，查公差书第三章极限与配合标准得φ 52g6 的上偏差 es=,下偏差 ei=。 公差等级为 IT6。 2. 量具类型确定 连杆轴颈φ 52 的量具用卡规，量具测量面的材料用硬质合金，测量面的硬度为5865HRC，其它部分的材料为 45 钢。 3. 极限量具尺寸公差确定 （ 1）确定工作量规的制造公差和位置要素值，由公差书表 61 得 IT6尺寸φ 52 的量规公差为 T=,位置要素 Z=.。 （ 2）计算工作量规的极限偏差： φ 52（ g6） 通规：上偏差 =esZ+T/2=+ 下偏差 =。