设备的使用和维护保养制度

设备的使用和维护保养制度内容摘要：

标准以表格的形式对点 检对象设备进行了 “五定 ” 点检标准的主要内容包括： 点检部位、点检项目、点检内容；点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准；点检周期；点检分工。 点检标准的主要内容 (1)点检部位与项目 设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理的地方。 基大分类为 “部位 ”，小分类为 “项目 ” 点检标准的主要内容 (2)点检内容 点检内容主要包括以下十大要素； 机械设备的点十大要素； 压力、温度、流量、泄漏、异音、振动、给油脂状况、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。 电气设备的点检十大要素； 温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异 味、氧化、连接检动、电流、电压。 点检标准的主要内容 (3)点检方法 A\用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的 “五感点检法 ”； B\借助于简单仪器，工具进行测量； C\用专用仪器进行精密点检测量； 点检标准的主要内容 (4)点检状态 静态点检（设备停止时） 动态点检（设备运转时） (5)点检判定基准 定性基准 定量基准 点检标准的主要内容 (6)点检周期  依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对生产影响的程度、其他同类厂的使用实绩和设备制作厂家的推荐值等先初设一个点检周期值，以后随着 生产情况的改变和实绩经验的积累逐步进行修正，以使其逐渐趋向合理。 点检标准的主要内容 点检分工 操作点检 运行点检 专业点检 给油脂标准 给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了 “润滑五定 ”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。  给油脂标准是设备润滑工作的依据。 A/维修技术标准； B/设备使用说明书和有关技术资料、图纸； C/同类设备的实绩资料； D/实绩经验。 A/给油脂部位 B/给油脂部位 C/给油脂品种牌号 D/给油脂点数 E/给油脂量与周期 F/油脂更换量与周期 G/给油脂作业的分工 维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据。 （ 1）提高检修作业质量和缩短检修作业时间； （ 2）避免或减少检修作业事故的发生； （ 3）提高检修作业管理水平。 （ 1）明确检修作业目的 （ 2）掌握检修项目内容和作业工序 （ 3）熟悉设备结构和作业环境 （ 4）具有施工实际经验 维修项目的作业区 域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺行说明、作业要素（项目）、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。 四、点检分类和分工    日常点检是指在设备运转中或运转前后，点检人员五感对设备进行外观检查， 及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止或避免设备在劣化状态下工作。 点检周期由各厂自行决定 定期点检 定期点检又可分为短周期和长周期 ： 短周期点检是指在一周内，点检人员靠五感或简单工具、仪器对设备重点部位仔细地进行静或动态的检查； 长周期点检是指在一个月时间内，点检人员对设备磨损情况和劣化倾向进行详细检查，其中可包括离线解体检查等不同方式。 c、精密点检是指对设备进行综合。