洲城油田联合站原油储库扩建工程及供热系统技改工程施工组织设计

洲城油田联合站原油储库扩建工程及供热系统技改工程施工组织设计内容摘要：

组织管理机构见下图 技术准备 由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意图， 对照规范及技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。 结合设计交底、图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。 钢筋配料表要表明部位，构件名称并附节点详图及大样图。 钢筋翻样由工长、技术负责人二级审核后方可加工成型。 物资供应的准备 本工程所用钢筋等材料均由我公司物资供应采购，材料进场后，按照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。 无论是业主提供的材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。 钢筋采购、加工 钢 筋原材料质量控制程序 钢筋的采购 本工程结构用钢筋型号为φ 6(φ 20等品种。 所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆 (盘 )钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。 钢筋的验收批 钢筋进场时，应按批进行检查和验收。 每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于 60吨。 对供应用公称容量不大于 30吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸 坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过 6个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于 %，含锰量之差不大于 %。 钢筋的堆放 本工程所有钢筋均在施工现场加工成型，存放钢筋的地方应铺设碎卵石硬化并设排水坡，排水井。 钢筋堆放采用砖砌支垛架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砖陇墙上，以防钢筋锈蚀和污染。 钢筋距地面高度大于 250mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。 钢筋下料单的编写 a、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序。 应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。 通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。 b、因本工程为圆弧形形式；因此，必须在平整场地上绘制出构件尺寸，按照实际放样后进行加工。 c、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。 应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。 d、钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。 e、钢筋翻样单必须经过审核（互审） 签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。 钢筋的加工 a、钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。 φ 6(φ 10 圆钢的调直采用卷扬机拉直。 粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。 钢筋除锈主要采用钢丝刷。 带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。 钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。 b、下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。 下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意， 发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。 c、Ⅰ级钢筋的末端需作 180176。 弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3倍。 Ⅱ级钢筋末端需作 90176。 或 135176。 弯折时， d≤ 25 弯曲直径为钢筋直径的 4 倍， d25 弯曲直径不宜小于钢筋直径的 6倍，平直部分长度按图纸设计要求。 箍筋为Ⅱ级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的 10 倍。 箍筋加工示意图 d、各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自 检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。 e、钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。 受到机械损伤或有裂缝、锈的钢筋严禁使用。 除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。 f、钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准及行业标准分批取样送检合格后，方可用于现场。 进行直螺纹车丝的工人必须持证上岗。 g、钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料 ,后断短料，减少短头，减少损耗。 断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。 在安装钢筋切断机的刀片时应 注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。 如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。 h、使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。 i、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。 钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差177。 10mm。 j、每 个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。 粗钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分类逐一码放，挂牌标明。 箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。 钢筋加工工艺流程 加工机具要求 切断不得有“飞边”，对切断刀具距离随时调整。 弯直径不同的钢筋，弯曲机要使用配备不同的中心轴及偏心轴，严格按规范要求执行。 用于机械连接和电渣压力焊的钢筋下料时，必须使用无齿锯下料，保证平直，不得有翘曲、弯 扭。 手工弯曲的卡盘、轴距及扳手应配套使用。 钢筋加工的允许偏差 项 目 允 许 偏 差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 177。 10 弯起钢筋的弯折位置 177。 20 箍筋截面尺寸 177。 3 受力钢筋保护层厚度：环墙主筋的保护层厚度为 50mm。 钢筋接头位置 主筋接头采用机械连接或焊接连接，当采用单面搭接焊时，搭接长度≥ 10d，搭接接头应错开。 同一断面处的接头数量不得大于 50%。 操作平台处钢筋的混凝土保护层为：梁 25mm，板 15mm。 钢筋绑扎施工 绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位应及时进行调整。 对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑扎箍筋。 绑扎箍筋前，明确加密区起始位置及加密间距，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。 质量保证措施 质量保证流程图： 班前隐、预检→过程控制→班组自检→工长检查→质量员检查→ ———— 合格 ——————— ―――→不合格――→整改――→报监理做隐蔽验收 人员素质保证 施工前技术人员、质量人员、钢筋工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种；如钢筋的焊接作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。 材料质量控制 外观检查：热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。 钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。 钢筋表面必须保持清洁。 带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的 钢筋不得使用。 机具质量控制 钢筋连接所用机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。 模板工程 模板工程的施工目标 a、混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、漏筋、夹渣、粉化、锈斑、烂根和明显气泡存在。 b、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。 模板体系的选型 模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量、施工工艺，直接关系到模板工程的施工质量目标和进度目标的实现。 因此，为了优质、高速的完成本 工程的建设，根据本工程结构特点和现场实际情况，我们对模板进行了如下设计：模板采用 15 厚双面覆膜竹胶板板，根据尺寸现场拼装成大模。 模板接缝处粘贴密封条。 采用钢筋抱箍。 模板加工制作 准备工作 a、木工机具进场并调试，按照现场平面图搭设木工加工厂，布置用电线路。 b、各种材料按计划进场，并验收合格。 c、施工队伍进场，并进行质量、技术、安全教育，特别是模板系统施工培训； d、在木工房硬化 5*10 米面积的加工平台，要求平整度控制在177。 3mm以内。 操作程序与施工方法 a、本工程 木模板由施工队伍根据施工图纸、工程洽商进行模板配制； b、每块模板严格按尺寸下料，误差控制在如表所示范围内； c、模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平。 模板的安装 对于罐基础，加固可采用钩头螺栓和对拉螺栓。 螺栓安装间距一般不大于 600mm。 环墙施工后将木垫块凿掉，外露螺栓用气焊割掉，所露凹坑用环氧胶泥或高强砂浆补平压实。 模板上口用木方支撑固定，以保证模板上口截面尺寸。 模板表面要平整，模板施工前，清理干净 其表面砂浆，并均匀涂刷隔离剂，模板上的缝隙和孔洞要予以封严，连接件要上紧。 模板支撑采用双排钢管脚手架支撑，并设置一定数量的斜撑，支撑点必须坚实。 根据基础墨线钉好压脚板 ,用 U 型卡或联接销子把定型模板扣紧固定，板缝的缝隙、模板的加固必须符合规范的要求，以免砼浇筑过程中模板移位、跑模。 安装龙骨及支撑 ,并将钢筋位置固定好 ,复核无误。 模板拼装时应接缝严密，接缝宽度符合规定；模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 模板拆除 模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。 模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。 拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。 模板拆除注意事项： a、拆模时不要用力过猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经项目处理或采取有效措施后方可继续拆除； b、拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，大模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损。 质量保证措施 a、模板支设前，由工长根据施工方案 对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。 b、认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。 c、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。 d、各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。 e、模板验收重点为控制刚度、垂直度和接缝，及钢筋保护层厚度等。 f、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。 浇筑砼时必须由模板支 设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 安全保证措施 a、模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间。 电焊操作前，要有安全防火措施。 b、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，发现问题及时解决，模板操作区域严禁电线穿过。 c、大模板要堆放在指定地点，必需有可靠的安全防护措施，不得随意堆放。 混凝土工程 本工程采用商品混凝土，项目部将从前期所考察完毕的几家商品混凝土搅拌站里选出一家距现场近、资质等级高、服务质量好的搅拌站负责本工程的混凝土供应。 现场以地泵输送 混凝土。 在不同的施工阶段，根据混凝土的方量计算现场所配置的输送泵数量。 对商品混凝土站的要求与预拌混凝土搅拌站签定供应合同，对水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、每方碱含量、混凝土罐车在路上运输时间等作出严格要求。 搅拌站应提供原材、检验、合格证、配合比等资料随第一辆罐车送至现场。 a、对商品混凝土坍落度的要求 ①为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度控制在 16177。 2cm。 混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或黑夜）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、 混凝土坍落度损失等情况来适当地调整配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。 ②当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。 并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。 浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。 ③对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测 试记录。 如遇不符合。