泽馨苑住宅小区七标段安装工程方案

泽馨苑住宅小区七标段安装工程方案内容摘要：

边框上，且在整体桥架中要有至少二处与接地体连接。 F、接地线的固定螺栓应采用圆头螺栓，用圆头在桥架内侧，帽在外侧。 桥架盖板安装要求 A、盖板两端均应光滑，无毛刺或卷口现象。 B、盖板应卡接严密，不得有虚盖或扭曲，变形现象，卡锁可靠。 电缆敷设工艺： 工艺流程： 准备工作→电缆沿桥架敷设→水平敷设→挂标志牌 施 工前应对电缆进行详细检查规格、型号、截面、电压等级、绝缘状况是否 符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。 用 1KV 摇表摇测电缆内各线间的绝缘电阻不低于 10MΩ。 电缆测试合格后，电缆头用黑布包好。 在桥架内放电缆时，应根据实际情况事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。 配合土建结构预埋件预留洞 支架安装 桥架安装 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起点附近为宜。 电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉、拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为宜。 电缆敷设完毕后应挂牌，注明规格、回路。 灯具安装工艺： 工艺流程： 灯具检查 A、灯具是否符合设计要求，合格证件齐全； B、灯具外表油漆完整，无破损，灯内配线齐全，螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上； C、各种标志的指示方向正确无误； 灯具安装： A、塑料（木）台的安装。 将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用螺丝把塑料（木）台固定牢固。 B、把从塑料（木）台甩出的地线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内。 用软线在接灯线芯上缠绕 57 圈 后，将灯线芯折回压紧。 用胶布分层包扎紧密。 将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，最后用木螺丝固定在建筑物表面。 C、吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。 找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻找好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用塑料膨胀螺栓加以固定。 灯具安装一定要牢固可靠，每个灯具固定用的螺丝不少于 2 个。 成排灯具的中心线要对准，装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡 不应紧贴灯罩，以防发热使玻璃罩破碎。 检查灯具 通电试运行 组装灯具 安装灯具 开关插座安装工艺 清理 用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，以保证盒内干净。 接线 a、开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠：电器、灯具的相线应经开关控制。 b、插座接线：单相三孔插座的接地或接零线均应在上方，按照左零右相的方法接线。 （ L）接相线；（ N）接零线；（ E）接地线。 c、安装开关、插座准备 先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。 将导线插入对应的接线孔 内，再用顶丝将其压紧（注意线芯不得外露），然后用螺丝把面板固定在接线盒上，装好装饰帽。 开并、插座的面板应端正，严密并与墙面平，安装高度应一致，高低差不大于2mm。 配电箱安装工艺： 明装配电箱、膨胀螺栓固定 弹线定位 → → 箱内绝缘摇测 暗装配电箱、砂浆、砖块固定 明装配电箱安装： 采用金属膨胀螺栓在混凝土墙或砖墙上固定配电箱，其方法是先按施工图纸要求在墙壁上进行弹线定位，找出固定点位置， 用冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径刚好将金属膨胀螺栓的膨胀管部分埋入墙内且孔洞应平直，不得歪斜，再把配电箱后边的安装孔对准膨胀螺栓，用螺帽把配电箱平正地固定在墙上。 目测要达到箱体水平、垂直。 暗装配电箱的安装 清理 接线 安装 根据预留孔尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实，周边并抹平整，待水泥砂浆凝固后，再安装盘面和贴脸。 盘面安装要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸门平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。 绝缘摇测 a、配电箱全部电器安装完毕后，用 500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目 包括相线与相线、相线与零线、相线与地线之间、零线与地线之间 .两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。 摇测绝缘必须大于。 b、配电箱箱内配线应按配电箱系统图的设计要求进行配线，把箱内支路绑扎成束，并固定在盘内，做到配线整齐，无绞接现象。 导线连接紧密，不断股、不伤线芯，箱内分别设置零线（ N）和保护地线（ PE）汇流排，零线和保护线经汇流排配出。 c、配电箱的金属框架必须有可靠接地，装有电器的可开启门的接地端子应用裸编织铜线连接，并具有 PE 标识。 配电柜安装工艺： a、工艺流程： 槽钢基础做法→ 检查配电柜→配电柜安装→调试运行 b、槽钢基础做法： 根据设计要求找出配电柜基础的尺寸，并测量出槽钢框架的尺寸，先进行槽钢的调直，切割后再焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔。 框架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧，安装时用水平尺，小线找平直，再固定牢固。 基础型钢应将地线焊接好，保证接地可靠。 基础槽钢安装前应除锈刷防锈漆。 配电柜安装前检查 a、应按设计图纸要求进行对配电柜型号、配件、规格进行核对。 b、柜体漆层应完好无损，柜内配线应排列整齐，绑扎成束，回路编号清楚。 c、箱内接线应紧密牢固 ，开关应启闭灵活，接触紧密，并在下侧标明控制回路及容量。 配电柜安装方法： 安装配电柜时，用漆杠、撬棍慢慢就位。 安装多台柜时，应在沟上垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢。 然后找平直，高低差可用钢垫片垫于螺栓处，找平。 柜与柜之间螺丝连接牢固，各柜连接紧密无明显缝隙，垂直误差每米不大于 ，水平误差每米不大于 1mm，柜面连接横平竖直，柜与槽钢间进行接地连接。 采用 10mm2 接地软线，两端经搪锡后，用螺栓固定在槽钢和配电箱底座上。 调试运行 配电柜安装完毕后再进行一次通电前的检查。 先进行绝 缘摇测，并做好绝缘摇测记录，确认无误后按试运行程序逐一送电到用电设备，如实记录情况，发现问题及时解决，经运行无误，办理竣工验收后交使用单位。 给排水工程 ．室内给水管安装施工工艺 施工时注意以下几个方面： （ 1）管道在安装施工前，应具备下列条件： 1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； 2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； 3）施工人员应经过本管道安装技术的培训。 （ 2）提供的管材和管件，应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 （ 3）管材、管件应作外观质量检查，如发现质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。 （ 4）管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。 （ 5）施工安装时，应复核冷、热水管的公称压力等级和使用场合。 管道的标记应面向外侧，处于显眼位置。 （ 6）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。 （ 7）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于 1m。 （ 8）管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高 不得超过 1． 5m。 管件宜装在纸箱内逐层码堆。 （ 9）管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为 De+40~60mm。 凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用 级水泥砂浆填补密实。 若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。 强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用 M7． 5 水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。 （ 10）管道在楼 (地 )坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于 De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为 De+40mm。 管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。 （ 11）直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，竣工时交业主存档。 （ 12）管道安装时，不得有轴向扭曲。 穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。 给水 PPR管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于 100mm，且 PPR管宜在金属管道的内侧。 （ 13）室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。 (薄的墙体或楼板，亦可安装时钻洞 ) （ 14）建筑物埋地引入管或室内埋地管道的敷设要求如 下： 1）室内地坪土 0． 00 以下管道敷设宜分两阶段进行。 先进行室内段的敷设，至基础墙外壁处为止；待土建施工结束，外墙脚手架拆除后，再进行户外连接管的敷设； 2）室外地坪以下管道的敷设，应在土建工程回填土夯实以后， 重新开挖管沟，将管道敷设在管沟内。 严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管 道； 3）管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。 土壤的颗粒粒径不宜大于 12mm，必要时可铺 100mm 厚的砂垫层； 4）管沟回填时，管周围的回填土不得夹杂尖硬物体。 应先用砂土或过筛的粒径不大于 12mm 的泥 土，回填至管顶以上 处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。 室内埋地管道的埋深不宜小于 ； 5）管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪 100mm ； 6）管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。 套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于 0． 1m； 、钢塑复合管螺纹连接 （ 1）按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工 (断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号 )。 钢塑复合给水管道安装尽量预制。 在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。 立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长 20～ 30mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。 （ 2）干管安装 1）给水钢塑复合管的安装 水平干管安装与墙、柱表面的距离： 公称直径（ mm） 25 32 40 50 65 80 100 125 150 保温管中心（ mm） 150 150 150 180 180 200 210 220 240 不保温管中心（ mm） 100 100 120 120 140 140 160 160 180 安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。 入户管应有 2‰坡度，坡向水表井。 把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。 安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露 2 至 3 扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。 清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。 热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去 预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。 埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。 埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。 (3)立管安装 1)给水立管净距： 管径 DN25 以下 DN32～ 50 DN65～ 125 净距 25～ 30mm 35～ 50mm 55mm 室内立管净距，还应根据实际情况处理。 比如： l～ 2 层立管为 DN50； 3～ 4 层为DN40； 5～ 6 层为 DN25； 7 层为 DN20； DN50 采用最小净距； 7 层 DN20 适当加大净距到 30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。 每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露 2 至 3 扣，清除麻头，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。 外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。 支管甩口处均加临时丝堵。 立管截门安装朝向应便于操作和维修。 安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处 200mm。 给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。 首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板 亦设套管。 PPR 管安装 （ 1）同种材质的给水 PPR 管材和管件之间，按设计要求，应采用热熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。 直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能采用热 (电 )熔连接，不得采用丝扣或法兰连接，丝扣或法兰连接的接口必须明露。 （ 2） PPR 管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的 PPR 管件作为过渡，该管件与 PPR 管采用热 (电 )熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。 （ 3）热熔连接应按下列进行： 1）热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始 操作； 2）管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表一的。