注塑机应用手册之五

注塑机应用手册之五内容摘要：

模腔布局应妆平衡。 检查注塑件壁厚是否平均。 2．异物在合模面上成为突出的部份。 若披锋出现在注塑件的一边，检查合模面是否 相互平衡。 3．模具和 /或模具表面内的注塑件没有配准。 拆开模具，仔细地查看、修理并纠正未校正处 以获得平衡的填充模式。 4．投影面积太大。 模具总投影面积（即模腔和流道）对供使用的 锁模力来说太大。 5．不 适当的排气使用塑料离开模腔区。 检查并清洁排气孔。 以 0..01mm的 增加量扩大模具的排气孔直至能正确填充模具 5． 2． 11 注塑件不正确收缩 描述：注塑件没有显示出与塑料相关的正常收缩值。 可能的起因： 建议使用的补救方法： 注塑机： 1．模腔内的注塑压力太低。 逐渐升高注塑 压力，检查在每次升压时注塑 件的大小，直到注塑件出现轻微的披锋。 2．模腔内塑料不足。 增加注塑量或检查垫料。 3．模具温度太高。 降低模具温度。 4．不正常的注塑条件。 使用了不正确的注塑条件（温度和压力等）。 在没有稳定光洁度塑过程前抽取样本。 5．射嘴孔太小。 增太射嘴孔的真径。 6．模具模腔填充速度太慢。 增加注塑速度或采用多级填充速度。 7．模具内的浇口没有凝结关闭。 增加螺杆向前时间，并在每次增加时测量样本。 8．注射量内熔胶温度有差异。 降低螺杆旋转速度以使螺杆返回刚好在冷却完 成前结束。 增加背压。 模具： 1．浇口太小或设计不当。 增加浇口的尺寸和 /或减少接合区的长度。 2．流道系统设计不当。 用圆型或梯形的流道。 增加流道尺寸以适合塑料 的粘度或塑料流动特性。 3．模具冷却管道设计不足。 测量模腔不同点的表面温度并将实际温度与相应 的收缩值连紧。 如果有明显的并异，则重新设计 冷却管道以克服问题。 塑料： 1．塑料的可流性太低（即塑料流动太难）。 使用较低粘度（即：较易流动的级别）的聚合物。 5． 2． 12表同粗糙 描述：注塑件的表面光洁度不一致，有些部分比其他部份更有光泽。 可能的起因： 建议使用的补救方法： 注塑机： 1．射嘴中的冷料。 检查射嘴安装处是否有滴漏。 增加射嘴温度。 若使用封闭式射嘴，检查它是否正确运作。 注塑机的射嘴内的倒锥可使塑料与模具分离。 2．熔胶温度太低。 增加熔胶温度。 3．注塑件未完全填充。 增加注塑机的注塑量。 增加注塑保压。 4．在模具表面使用的合模力不充足。 增加有效的锁模力。 模具 ： 1．没有预先设立冷料穴。 在注口套对面加工一个冷却穴或加深现有的冷料 穴。 2．模具温度太低。 增加模具温度。 3．塑料流动的方向有急剧的转变。 在模具内任何可能的地方避免尖锐的边缘。 4．模腔内的旋纹（尤其是使用混合塑料更明显）。 增加浇口的直径或用薄片型的浇口。 5．使用了脱模具剂。 避免使用脱模剂。 6．浇口区内，由热流道装置不良的冷却位造成的 使 用更高的射嘴温度或更正改良热流道的射嘴。 粗糙表面。 塑料： 1．塑料含有多余的润滑剂或其他加工辅肋物。 对同一塑料进行分批的塑品试验以辨别某一批是 否次品。 5． 2． 13银条纹 描述：这也称为（云母痕），气泡。 注塑件表面的某些地方不洁度不一致，出现银色的表面。 可能的起因： 建议使用的补救方法： 注塑机： 1．熔胶表面温度太高。 降低射料缸温度。 2．塑料滞留在射料缸的时间性太长。 减少总过期时间。 注塑量对注塑机来说太小。 3．熔胶温度太低以致模具填充时间不稳定。 增高射料缸温度。 增高射嘴温度。 增高模具填充 速度。 4．温度控制器不精确，使控制有差异。 检查温度控制器是否精确且具控制力。 5．注塑料压力不足。 增加注塑压力。 模具： 1．模具表面温度太低。 增高模具温度。 限制冷却剂流经模具的速度。 2．注塑件上有部份未塑化的塑冷料。 增加冷却穴的尺寸。 扩展流道尾部以形成附加的 塑料冷却料穴。 使用电力加热的射嘴和注口套。 3．流道和浇口太小或长度太工，引起塑料在 如有需要，增加流道直径和浇口的深度。 输送时凝结。 4．模具表面的模具脱模剂过多。 用白酒精辙底清洁模具表面。 5． 2． 14表面皱皮纹 描述：经常出现在浇口周围区域的塑流痕或在塑流结束区出现的表面皱纹。 可能的起因： 建议使用的补救方法： 注塑机： 1．熔胶温度太低。 增加射料缸前两区的温度。 2．模具填充速度太慢。 增加注塑速度。 增加注塑压力。 3．模具温度太低。 增加模具温度 模具： 1．塑料粘度太高。 选择较易流动的塑料级别。 5． 2． 15颜色分布偏差 描述：注塑件颜色不统一，即有浓淡差别、有色长纹或斑块。