脱硫塔制作安装方案

脱硫塔制作安装方案内容摘要：

校正，焊接，再测量、校正固定，内打磨、 X 射线查等几个步骤。 测量工作包括：直径、垂直度、壳体上平面水平度、壳体中心偏移。 施工班组 应配合相对固定的测量人员进行测量工作，并作出详细的测量记录。 吸收塔 组对 吊装方案 ： 1吸收塔直径 11 米，高 米，采用群桅倒装吊装工艺，由多根桅杆组成承载体系，多点同步提升进行吊装，见附图一。 临时烟囱直径 米，高 米，拟采用 200T吊车吊装组对。 2吸收塔直径 米，高 米，措施同 1吸收塔。 在塔底板组对焊接完成并经检验合格后，在底板的塔壁内侧均匀设置 20 根独立桅杆，每 第 10 页 共 17 页 一根桅杆顶部悬挂一个电动葫芦，电动葫芦的承重吊钩吊挂到已组对焊接好的塔壁下方的吊耳上，塔底中 央设置一根φ 219 8 的中心立柱以固定各个桅杆的缆风绳，将 20 个电动葫芦调整正常，均匀受力，各电动葫芦同步提升。 1吸收塔设 20 根桅杆和 20 个电动葫芦。 以下均以 1吸收塔为对象，进行方案的详细规划。 独立桅杆采用φ 219 8 无缝钢管，桅杆高 4m，中心立柱和桅杆底部均增加一块 10mm厚的垫板同底板焊接，垫板的大小除满足不小于立柱和抜杆的底部横截面外，另须根据组立位置而定，即保证垫板同塔底板的连接焊缝设置在底板允许焊接的部位，而不影响底板的底面防腐层。 独立桅杆顶部设置一吊耳悬挂电动葫芦，吊耳采用 25mm 厚钢板制 作，吊耳穿过桅杆无缝钢管的中心，两端同桅杆焊接，见附图二。 塔壁内侧的承重吊耳采用 25mm钢板制作，见附图三 ，该吊耳同塔壁的连接焊缝长度，视吊升重量不同可有所调整，但吊升最大重量时，吊耳同塔壁的连接焊缝长度，吊耳每侧应为 180mm，焊缝高度不小于10mm。 中心立柱的顶部和底部各设一个 10mm 的环板，同立柱焊接，环板周圈均布钻 20个φ 30 孔以固定 20 个方向的桅杆风绳，见图附四。 桅杆缆风绳采用 6 19φ 14 钢丝绳制作，桅杆同立柱底部间的斜拉缆风绳采取间隔设置，即每隔一桅杆设置一根，共设 10 根。 塔体组对从顶部 第一圈板开始，依次组对吊装。 在塔体顶板组对前，先在塔内搭设临时支承架子，架子上部平面略高于吊装桅杆顶面。 在组对 2 圈壁板后，利用吊车将顶板同塔体组对、焊接、吊升。 然后利用吊车配合将塔顶和出口烟道组装到塔体上 ， 再依次组对以下圈板。 桅杆、索具强度校核 桅杆受力计算 采用倒装吊装工艺，塔体底层圈板和底板荷载不计，但应增加随塔体提升的塔体内外件荷载 (设计图不全 )，吊装荷载如下： 烟气进口 17118kg 烟气出口 26361kg 塔体从顶圈到第二圈 84764kg 塔体内件 约 30000kg 吊装总重量 158243kg 摩擦及不平衡系数取 采用 20 根桅杆吊装，每根桅杆受力 P= 158243*桅杆用φ 219 8，桅杆高度为 4000mm 中心立柱 选用φ 219 8 无缝管制作，高度为 4000mm 桅杆顶部承受的垂直计算荷载 P 顶 = P= ＝ 桅杆顶部承受弯矩 M 顶 =P 顶 (（ 50+65） +)= mm 桅杆中部承受的垂直计算荷载 P 中 =P 顶 + (25 2 ) =+1764= 钢管材料特性参数： A＝π（ 21922032） /4＝ I=π（ 21942034） /64= 第 11 页 共 17 页 W＝π（ 21942034） /（ 32 219）＝ r= 2192+2032 /4 = λ =l/r=400cm/= φ = 桅杆顶部截面验算： σ顶 = P 顶 /A+M 顶 / W =+=+[σ ] =145N/mm2 桅杆中部截面受力 σ中 = P 中 /A+M 顶 / （ W *φ）＝ += N/mm2[σ ]=145 N/mm2 基于以上计算，采用此种桅杆，可以满足所有吊装荷载。 从计算可知，由于桅杆的内力均小于许用应力值，故每根桅杆均可承受 10 吨的吊装荷载。 现采用的 10 吨吊装电动葫芦，额定荷载为 10 吨。 风载荷 按照起重规程规定，不容许在超过 5 级风的情况下进行吊装作业。 故按 6 级风的工作状况下计算风载荷。 W0＝ ，迎风面积按 10 米分段计算。 （按 A 类地面粗糙考虑）。