河南神马氯碱发展有限责任公司二十万吨烧碱-pvc项目纯水机组设备操作维护手册

河南神马氯碱发展有限责任公司二十万吨烧碱-pvc项目纯水机组设备操作维护手册内容摘要：

反洗的启动连续 4 次是因跨膜压差高而启动，组件将被停止并启动报警和提示 “反洗效率低 ”。 (f) 超滤组件的监控包括 对各自动阀门的位置及开度的反馈，当阀门位置或开度的反馈和 PLC 给定开度有差异时，故障将被启动。 第 14 页 共 53 页 超滤组件故障停止 (a) 当超滤组件在产水、或反洗或、化学反洗过程中发生故障，停止步骤按照以下执行： (b) 在产水时发生故障后，先关闭 超滤 组件的 进水 阀。 确认进口阀门关闭后，出口阀门）再随着关闭。 (c) 在常规反洗时发生故障后，超滤反洗泵将先停止。 确认泵停止后， 超滤组件反洗进口 阀门将先关闭，确认阀门关闭后，反洗出口阀门也会随着关闭。 (d) 在化学加药反洗时发生故障后，超滤反洗泵和相关加药泵将先停止。 确认泵及加药泵停止后， 超滤组件反洗进口 阀门将先关闭，确认阀门关闭后，反洗出口阀门也会随着关闭。 超滤运行程序表 超滤运行程序表 序号 程序 阀门及设备名称 控制指标 进水阀 1 产水阀 2 反洗进水阀 3 常规反排阀 4 化学反排阀 5 氧化剂计量泵 碱计量泵 酸计量泵 超滤反冲洗泵 1 运行 ● ● 25～ 30min 2 常规反洗 ● ● ● 400m3/h ， 45～60s 3 化学反洗CEB1 ● ● ● ● ● 200m3/h ， 45～60s 4 化学反洗CEB2 ● ● ● ● 200m3/h ， 45～60s 5 浸泡 ～ 10min 6 冲洗 ● ● 5～ 10min 说明： 第 15 页 共 53 页 1） 反洗过程中只需启动 1 台超滤反洗水泵。 2） 超滤反洗泵通过变频器控制反洗流量。 3） 3～ 6 为化学反洗过程，通常 在每次化学反洗时 3 或 4 只进行一次。 4） ● 表示阀门、泵为开启状态。 第四节 超滤反洗泵 设备描述  超滤反洗泵 1 台 工艺描述 (a) 超滤反洗水泵设置 1 台；超滤反洗水取自超滤水箱。 (b) 任何时候，最多只允许一套超滤组件进行反洗。 (c) 反洗分为常规反洗、化学反洗（ CEB1 或 CEB2）。 (d) 常规反洗时，启动其中一台反洗泵，并满负荷运行，其流量为 400m3/h。 而化学反洗的加药时，仍启动一台反洗泵，但通过变频器（ VFD）来控制其流量为200m3/h。 (e) 如超滤水箱水位低于低位（ L）或低低位（ LL），反洗泵将会被停止。 (f) 反洗泵在启动和关闭时通过变频器进行慢启动和慢停止，以防止超滤组件有突然的压力变动和形成水锤。 控制描述 (a) 以下情况下，启动在远程的自动模式下的反洗泵 ——超滤组件在全自动或半自动模式下进入反洗，或者化学反洗； (b) 在远程的手动模式下，反洗泵能手动启动，而泵的转速则是根据设定频率。 (c) 以下情况下，停止在远程的自动模式下的反洗泵 ——超滤水箱水位低位（ L）或低低位（ LL）报警 ——超滤组件反洗，或者化学反洗停止或被终止 (d) 备注：如果在泵被启动或停止 10 秒后，未得到泵的启动或停止反馈信号，泵将显示为故障。 (e) 超滤反冲洗泵可以通 过就地操作柱上的控制按钮来启动。 泵的转速则根据变频器设定的频率。 第 16 页 共 53 页 第五节 增压水泵 设备描述  本系统设置增压水泵共 2 台，为 1 用 1 备 . 工艺描述 (a) 增压水泵为保安过滤器及高压泵提供压力。 (b) 超滤水箱的水位是增压水泵的一个报警控制点，当超滤水箱的水位低于低低水位（ LL）时，增压水泵将会被停止，并作出相应报警。 控制描述 (a) 以下情况，程序启动在远程自动模式下的增压水泵： ——反渗透组件进入全自动或半自动模式的过滤 /产水。 (b) 在远程的手动模式下，增压水泵能人工启动。 (c) 以下情况，程序停止自动模式下 的增压水泵： ——超滤水箱低位（ L）或低低位（ LL）报警； ——反渗透组件全自动或半自动产水被终止。 (d) 备注：如果在增压水泵被启动或停止 10 秒后，未得到泵的启动或停止反馈信号，泵将显示为故障。 第六节 保安过滤器 设备描述 保安过滤器共 2 台，与 A、 B 系统反渗透组件一一对应。 工艺描述 (a) 反渗透保安过滤器采用单元制设置，与 2 套反渗透组件一一对应，即运行哪一套反渗透组件，相应运行对应的保安过滤器。 (b) 保安过滤器的运行以其进口气动阀的打开为准，即进口气动阀打开，表示保安过滤器运行，关闭则表 示保安过滤器停运。 (c) 在保安过滤器运行过程中，当进出水压差达到设定值，需更换滤芯。 第七节 反渗透高压泵 设备描述 第 17 页 共 53 页 反渗透高压泵共 2 台 工艺描述 (a) 每台反渗透高压泵与一套反渗透组件相对应，采用单元制设置。 当反渗透组件被启动产水时，保安过滤器进水气动阀先打开、增压水泵及还原剂加药泵将后打开，在开启反渗透高压泵时，同时启动阻垢剂，只有在反渗透高压泵启动后且阻垢剂启动完毕，反渗透系统才能运行，否则必须停止相应的反渗透高压泵。 (b) 每台反渗透高压泵均配有一套低压开关，当泵的进水压力低于设定值时，反渗透高压泵将自 动被切断并报警，以免泵进水不足干运转，造成泵的损坏。 (c) 同样若超滤水箱水位低于底位，或中间水箱水位高于高位，对应的反渗透高压泵将会被停止，同时反渗透组件停止产水。 控制描述 (a) 以下情况，程序启动远程自动模式下的反渗透高压泵： ——相应的反渗透组件在自动或者半自动模式下产水。 (b) 在远程的手动模式下，可以通过人机界面手动启动反渗透高压泵 (c) 以下情况，程序停止远程自动模式下的反渗透高压泵： ——升压泵前低压开关关闭； ——超滤水箱水位（低位（ L）或低低位（ LL）报警； ——中间水箱水位高位（ H）或高高位（ HH）报警 ； ——相应的反渗透组件在自动或者半自动模式下停止产水。 (d) 备注：如果在升压泵启动或停止 10 秒后，未得到泵的启动或停止反馈信号，泵将显示为故障。 (e) 反渗透高压泵可以通过就地控制柜上的按钮，把泵启动，但其启动仍受低压开关的控制。 第八节 反渗透系统 设备描述  反渗透组件共 2 套，主要由以下设备组成： 序号 名 称 备 注 第 18 页 共 53 页 序号 名 称 备 注 1 A系统反渗透组件 A系统反渗透组件冲洗进水气动蝶阀 A系统反渗透组件产水排放气动蝶阀 A系统反渗透组件浓水气动蝶阀 2 B 系统反渗透组件 B 系统反渗透组件冲洗 进水气动蝶阀 B 系统反渗透组件产水排放气动蝶阀 B 系统反渗透组件浓水气动蝶阀 3 系统反渗透进水氧化还原（ ORP）变送器 系统反渗透进水电导率变送器 系统反渗透产水电导率变送器 系统反渗透产水流量变送器 系统反渗透浓水流量变送器 系统反渗透进水压力高开关 3 中间水箱 工艺描述 (a) 反渗透装置是由二套反渗透组件组成，每套反渗透组件作为一个独立的反渗透单元，以单元制布置。 产水及浓水经阀门后则由总管送至中间水箱及排水总管。 反渗透组件的启停是由中间液位计控制。 (b) 反渗透组件为一级二段式布置。 从超滤水箱的水经过增压水泵升压、保安过滤器精过滤、反渗透高压泵增压后进入反渗透组件。 在一段反渗透膜中，一部分的水因为高压力而反渗透到膜的产水管成为一段的产水；没有渗透过膜的水成为一段浓水。 一段浓水进入二段成为二段进水。 在二段反渗透膜中，其中一部分的水反渗透到膜的产水管成为二段产水；没有透过膜的二段水成为反渗透浓水；一段和二段的产水合并成为反渗透产水。 (c) 反渗透组件的产水水量通过变频调节至设计值（为 130m3/h）；产水回收率则是通第 19 页 共 53 页 过反渗透组件浓水流量手动调节阀来控制和达到反渗透 系统的回收率（为75％）。 (d) 为了防止水中的余氯把反渗透膜氧化，反渗透的进水还添加亚硫酸氢钠（ NaHSO3）还原剂，以去除水中的余氯。 其添加应在水进入反渗透组件前；停止则在反渗透高压泵关闭后停止。 (e) 每次反渗透组件停止产水后，组件进入低压冲洗步骤。 低压冲洗时，反渗透冲洗泵，产水排放气动蝶阀低压冲洗气动蝶阀），浓水排放气动蝶阀处于开启状态，高压泵及其对应保安过滤器进水阀则处于关闭状态。 反渗透组件产水程序和中间水箱水位控制 (a) 在半自动的模式下，组件的启动不受中间水箱水位影响。 但是，当水位高于 H1 水位或水箱的 高位设定时，这些组件将会被停止。 (b) 中间水箱水位控制设定如下： 序号 设定 控制措施 水位设定 备注 1 HH 报警和紧急停止所有反渗透组件 4500mm 暂定 2 H 报警和停止所有反渗透组件 4200mm 暂定 3 L 报警并停止反渗透冲洗泵，中间水泵（或循环水补水泵） 1800mm 暂定 4 LL 报警并紧急停止反渗透冲洗泵，中间水泵（或循环水补水泵） 1500mm 暂定 反渗透组件产水和停止步骤 (a) 反渗透组件的启动：当反 渗透组件收到产水启动命令，所有自动阀门需要被确定在关闭状况。 若其中一台阀门仍 打开，启动程序将被中断，然后启动报警。 同时，程序也会检测超滤水箱水位是否低于低位。 如果水位处于低位，启动程序将被取消并启动报警。 (b) 首先打开对应保安过滤器进水气动阀，启动增压水泵，同时启动对应组件还原剂（ NaHSO3）加药泵，启动反渗透高压泵， 反渗透组件开始进行产水。 (c) 开启对应的阻垢剂。 (d) 反渗透组件的停止： 反渗透组件停止时（包括故障停止），收到停止命令后， 反渗第 20 页 共 53 页 透高压泵 以及 NaHSO3，阻垢剂加药泵将先停止。 打开 反渗透组件产水排放气动蝶阀，浓水排放气动蝶阀，收到阀门开到位信号后，打开低压冲洗气动蝶阀，对反渗透组 件进行低压冲洗，时间为 10 分钟， 通过 PLC 内的 倒数定时器控制（确保有中间水泵处于开启状态，否则冲洗无水）。 (e) 低压 冲洗 完毕后，关闭 反渗透冲洗气动蝶阀 ，在收到阀的关闭信号后，再关闭 反渗透组件产水排放气动蝶阀，浓水排放气动蝶阀，反渗透组件停止完毕，处于备用状态或进入检修程序。 反渗透组件冲洗程序 (a) 每套 反渗透 组件在开始启动后、停止产水后、以及平常长时间停运（停运时间大于24 小时，小于 15 天）时，将进入冲洗步骤。 (b) 在停止产水时的冲洗时间为 10 分钟；而在平常长时间停运后，每 24 小时冲洗 1次，冲洗时间为 30 分钟。 时 间由 PLC 内的倒数定时器控制。 反渗透组件监控 (a) 反渗透组件的监控是通过多种在线仪表实现。 (b) 电导率的监控是反渗透组件重要的一项。 通过进水管上的电导率表和产水管上的电导率表测量和采集组件进出水的电导率。 (c) 反渗透组件的进水压力高于高位，报警将被启动。 高压力将停止组件的运行，以免损坏反渗透膜。 (d) 反渗透组件配有产水流量计）和浓水流量计测量产水和浓水流量。 产水流量配有高位、高高位报警；浓水流量配有低、低低和高位报警。 当产水流量过高和浓水流量过低或过高，反渗透组件的运行将被停止。 (e) 反渗透的进水配有 ORP 仪，测量和确 认进水的余氯已被还原。 当反渗透的进水的ORP 高于高位设定，报警将被启动并且停止反渗透组件的运行。 反渗透组件故障停止 (a) 当反渗透组件在产水或冲洗程中发生故障，停止步骤与 正常 停止 步骤 相同。 反渗透运行程序表 序 程序 阀门及设备名称 控制指标 第 21 页 共 53 页 号 冲洗进水阀 产水排放阀 浓水排放阀 反渗透高压泵 中间水泵 脱碳风机 1 开机低压冲洗 ● ● ● ● 5～ 10min 2 运行 ● ● 3 停机低压冲洗 ● ● ● ● ～ 5min 说明： 1） 反渗透长时间停运时，应每 24 小时对反 渗透低压冲洗 1 次。 2） ● 表示阀门、泵为开启状态。 第九节 脱气塔及脱碳风机 设备描述 脱气塔及脱碳风机各 1 台 . 工艺描述 (a) 脱碳风机与反渗透装置对应。 (b) 当反渗透高压泵启动时，脱碳风机随之启动；当反渗透高压泵停止时，脱碳风机随之停止。 第十节 混床 设备描述  混床共 2 台， 主要设备及阀门仪表如下： 第 22 页。