综合体育中心施工组织设计方案土建-安装-装饰装修等全

综合体育中心施工组织设计方案土建-安装-装饰装修等全内容摘要：

部门验线。 (2) 轴线控制网布设：根据建筑物的实际情况，依据《工程测量规程》进行控制网布设。 本工程施工设控制轴线7 条，分别为（1）、（5）、（10）、（14）、（A）、（H）、（P）轴线，控制桩设置在安全、易保存位置，相邻点间通视良好。 (3) 验线控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检验线。 主体结构施工测量放线本工程轴线控制桩及极坐标中心控制桩，不得在道路或堆放材料的附近埋设。 随着结构层的升高，将轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。 控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。 本工程轴线控制网的测角中误差将不超过177。 12″，边长相对中误差不大于1/15000。 为满足控制网的精度要求，采用拓普康GTS700 智能型电子全站仪。 一测回测角，二测回测边。 测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。 施工高程测量(1) 水准点引测：根据建设单位提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。 现场水准点布置数量不少于3 个，以便于相互校核和满足分段施工的需要。 (2) 现场水准点精度及测量方法根据《工程测量规程》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。 (3) 施工中的楼层标高控制1）场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。 2）施工中楼层标高控制方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。 用水准仪往返测验，以便检验和纠正。 当施工层墙柱拆模后在墙柱上测设相对该层+ 标高。 3）在结构层施工，传递引测标高时，应用钢尺自基准点+ 处向上垂直丈量，做为该楼层抄平的依据。 （表略） 沉降观测(1) 在施工过程中及工程竣工后，要对其进行沉降观测。 1）沉降观测点的布置准备工作：工具和仪器应采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。 2）水准点的设置：沉降观测应依据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，专用水准点埋设数量不少于3 个，埋设地点必须稳定，不受施工机具车辆碰压，防止水准点高程变动。 3）将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量,√n (n为测段的测站数),水准点高程可根据国家或城市水准点引测，应与该地区水准点联测。 4）本工程使用高精度瑞士徕卡N3 型水准仪,按国家二等水准测量的技术要求施测。 5）沉降观测点布设位置依据设计图规定，项目将根据设计要求进行埋设。 6）沉降观测终止,视沉降量大小及沉降速度确定,通常以月沉降量超过1mm时,可以认为沉降基本稳定。 7）当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。 (2) 沉降观测注意事项：沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。 为保证观测成果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，应做到四固定；固定人员观测和整理成果固定使用的水准仪及水准尺使用固定的水准点按规定的日期、方法及路线进行观测(3) 沉降观测点成果整理1）沉降观测资料应及时整理,妥善保存,作为该工程技术档案资料的一部分。 2）整理沉降观测成果,计算出每次观测的沉降量,前后几次观测同点高差和累计沉降量,并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关、技术负责人员使用。 钢筋工程本工程主体结构的质量目标为创结构“长城杯”，钢筋工程的质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查预控，检查的重点在于：锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关。 进场检验本工程全部钢筋均采用热轧I级光圆钢筋及II级螺纹钢筋。 钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t。 检查分两步进行：1．外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m 的弯曲度不大于4mm。 交货时随机抽取10 根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。 2．试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。 如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。 钢筋加工为保证科学组织，合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程钢筋加工、成型全部在我公司专业加工厂进行。 钢筋除锈钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。 钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。 钢筋切断钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。 钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。 切断长度允许误差为177。 5mm。 钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。 成型钢筋检查及验收I级钢筋末端的180176。 弯钩， 倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3 倍，箍筋135176。 弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4 倍，平直段长度为10 倍钢筋直径。 II级钢筋末端的90176。 弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4 倍。 钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场，现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。 长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。 钢筋的连接(1) 钢筋连接形式及接头位置1）楼板受力筋采用搭接连接；2）楼层梁的受力筋直径小于22mm 的采用搭接连接，直径大于等于22mm的采用挤压套筒连接；3）框架柱主筋采用电渣压力焊接连接。 4）搭接长度L 为：Ⅰ级钢钢筋，L≥30d，且不小于300mm；Ⅱ级钢钢筋，L≥40d，且不小于300mm5）受力钢筋接头面积符合以下要求,见图62（图略）6）接头位置(A)柱主筋连接位置（图略）(B)梁板筋接头位置见图62（图略） (2) 钢箍形式和钢筋锚固要求1）梁内箍筋均为矩形封闭式双肢箍或四肢箍，四肢箍由一个外部箍和一个内部箍组成。 2）梁柱中矩形封闭箍（端头）均弯折不小于135176。 的角度，形成弯钩。 3）附加单肢箍端部须做成180176。 弯钩。 4）除设计注明外， 倍梁高范围内钢箍均加密至@100，钢箍直径与梁其他部位相同。 5）锚固做法锚固长度：La=30d(非抗震构件及次梁锚固长度)Lae=35d(抗震构件锚固长度) 钢筋绑扎顺序 框架柱钢筋的绑扎(1) 施工顺序见图63（图略）(2) 操作要点：1)框架柱接头形式采用电渣压力焊，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。 2)框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线,按实际个 数套好箍筋,将柱箍绑扎到梁底部位后,加密区部位暂时不绑(已套好)穿梁下铁,梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋.3)绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣,柱筋绑扎完毕后,在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移. 墙体钢筋的绑扎(1) 施工顺序见图64（图略）(2) 操作要点1)墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。 2)绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎钢丝必须朝内。 3)墙体钢筋定位靠钢筋定距框，可以保证所有墙主筋全部到位，保证保护层完全正确。 4)墙体钢筋保护层采用15mm 塑料PVC 垫块，垫块间距为500mm500mm,成梅花型布置。 框架梁钢筋绑扎(1) 施工顺序见图65（图略）1）绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的冷挤压连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。 绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。 4）梁骨架绑扎完后进行PVC 垫块绑扎。 （5）梁主筋接头位置应符合设计和规范要求。 3．预应力梁施工本工程基础梁LL1 为预应力梁，共计四条，截面尺寸为12001000。 预应力梁施工工艺流程图66（图略）2）认真检查预应力筋的孔道，孔道必须保证尺寸和位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔符合设计要求的位置。 3）穿筋前，检查钢筋、钢丝束的规格、总长，要符合设计要求。 4）预应力筋的张拉程序按设计规定进行，张拉时采取分批、分阶段对称张拉。 5）灌浆顺序先上后下，待排气孔冒出浓将后，既堵死排气孔， 保持1~2min 后，即可堵塞灌浆孔。 6）按要求制作水泥浆试块，并加强养护。 楼板、楼梯绑扎(1) 施工顺序见图67（图略）(2) 操作要点：1）顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。 2）框架梁就位后按照“先铺长向，后铺短向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。 3）在绑扎上铁的同时架设Ф10 间距1000mm 的钢筋马凳。 4）钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。 钢筋焊接及机械连接(1) 钢筋电渣压力焊连接操作要点：1）为防止轴线偏移，焊接时必须正确安装夹具和钢筋，并矫直钢筋端部。 2）焊后不能过快拆卸夹具，防止钢筋弯折。 3）如果出现咬边现象，应适当减小焊接电流，缩短焊接时间。 4）应按要求烘焙焊剂，清除钢筋焊接部位的铁锈，并确保接缝在焊剂中合适的埋入深度，防止产生气孔。 5）电渣压力焊接头必须检查其外观质量：焊包突出表面高度满足规范要求，弯折角不大于4176。 或7/100 轴线偏移。 (2) 钢筋套筒冷挤压连接本工程钢筋直径为Ф22mm 和Ф25mm 采用套筒冷挤压连接。 操作人员经过专门培训并持证上岗。 挤压前准备工作：1）钢筋端头的锈皮，泥沙，油污等杂物清理干净；2）对套筒作外观尺寸检查；3）对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有弯折或纵肋尺寸过大者，预先矫正和打磨；不同直径钢筋的套筒不得相互串用；4）钢筋连接端划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查筋伸入套筒内的长度。 5）检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。 挤压操作符合下列要求：(A）按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不超过10mm；(B）挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直；(C）挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压；(D）先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒；(E）操作时采用的挤压力，压模宽度，压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数均符合规范要求。 钢筋位置控制所有钢筋必须绑扎到位，从放线开始检查，从审图放样开始计算，梁柱节点处钢筋密集，接头多，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相应调整，才能确保钢筋到位，箍筋贴牢受力筋。 钢筋骨架质量检查（图略）钢筋绑扎完毕后严格按照钢筋工程质量检查规范中的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准，该标准略高于国家标准。 电渣压力焊、冷挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。 钢筋工程成品保护措施绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。 承台钢筋绑扎时上下层钢筋之间支撑马凳采用通长马凳，防止操作时踩踏变形。 模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。 各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬钢筋。 楼板混凝土浇筑时，板面标高以上300mm 范围内的柱插筋需缠塑料膜保护，防止钢筋污染。 模板工程见表65。 （表略） 基础梁模板 基础连梁模板设计见表66（表略）基础连梁模板采用70 系列ZGM1 中型钢模，模板支撑采用ф48 钢管并利用M16 穿墙螺栓加固，穿墙螺栓基本间距横向700mm。 施工要点(1) 支模前先复查垫层标高及基础梁边线，复检无误后再施工。 (2) 模板上下口需拉通线找直、找平，并准确控制其标高。 验收基础梁模板时，应保证整所有基础梁模下口标高一致（用水平仪测量）。 质量保证措施(1) 支模前仔细检查基础梁的轴线。 (2) 模板安装后仔细检查基础梁的截面尺寸；必须按交底要求加固，防止胀模。 3）在混凝土强度达到4MPa（冬期施工）以后才能拆除基础梁侧模板。 通风井道及水池墙体模板(1) 模板设计1）本工程通风井道及水池墙体模板采用70 系列ZGM1 中型钢模板，现场组拼成大模板，采用塔吊吊运模板就位安装。 模板支撑采用φ48 钢管其中圆弧部分墙体采用宽度为100mm 模板拼装。 2）排板原则：柱墙节点处墙体阴、阳角采用100mm150mm 和150mm150mm 角模，中间采用现场组拼大模板。 并且每块大模板配一块调节模板，以利现场组装。 3）每面墙先安装两端角模，再将组拼好的大模板用塔吊进行组装。 4）穿墙螺栓穿墙螺栓；均采用M16 穿墙螺栓，穿墙螺栓基本间距横向700mm，纵向400mm。 穿墙螺栓孔径为Φ18。