绵阳市游仙区刘家镇初级中学灾后重建工程男生宿舍、室外、大门)施工组织设计

绵阳市游仙区刘家镇初级中学灾后重建工程男生宿舍、室外、大门)施工组织设计内容摘要：

应切断，重新焊接连接。 (六 )钢筋锚固、搭接长度 必须满足设计要求，施工应作到事前有交底，过程有监控，事后有验收。 (七 )各部位钢筋绑扎完后，应进行隐蔽验收，并进行详细的记录。 第 四 节 模板工程 本工程形式为框架结构，为保证砼成型质量“内实外美”，表面平整光滑，有较好的观感效果，特制定如模板配置方案。 一、现浇构件模板类型的选择 (一 )框架 柱：本工程 柱均 呈“矩”形截面，由此我们拟定采用普通钢模，配模方案采取竖向错拼，尺寸不足可用木模补拼。 (二 ) 梁：梁模采用普通组合钢模，沿梁的长度方向横排，端缝错开，梁模板与楼板交接处，采用阴角模板或木材拼装。 (三 ) 楼板模板：采用 15mm 厚的酚醛树脂覆膜高强胶合板，板缝平接用胶带粘缝，板下设 50179。 100mm 木枋，模板主规格 900179。 1800mm、 1200179。 2400mm两种。 (四 )楼梯段模板：楼梯段模板的底模、外帮侧板、反三角木采用木模加钢模的组合模板。 二、模板的支撑体系 (一 )框架柱 的支撑体系 框架 柱的支撑材料采用ф 48179。 钢管制成柱箍， 间距 1m，控制柱子断面尺寸。 (二 )梁的支承形式 梁的支承点采取钢管支架，与柱支架结合成整体，加强架体的整体性和稳定性，增加架体的刚度、强度。 (三 )楼板的支承：楼板下立杆 支撑间距不大于 1100mm，大横杆水平间距3000mm，距地 30cm 设一扫地杆，每隔 6m 设一剪刀撑。 支承架上 50179。 100mm的木格栅，间距不大于 300mm，立杆下设 C10 砼垫块。 三、模板的安装 (一 )框架 柱模板的安装 安装顺序 柱轴线的引测→校正柱主筋→焊接定位箍→安装柱模板。 模板的安装方法 第一步：根据已形成轴线控制网。 采取经纬仪定线，钢尺量矩，放测出构造柱的轴线，其施测精度满足《施工测量规范》中有关条文的要求。 再用水准仪将 (竖向施工段标高177。 1m)引测给铪柱四个面上，并用红三角标示。 第二步： 校正 框架柱 主筋，按照设计图上的要求预留出钢筋保护层，在主筋上焊接“井”字型的定位箍 (焊接位子：梁下口和梁上口 200mm 处 )。 第三步： 框架柱 模板第一次安装高度等于 (梁底标高一梁顶面标高 )， 框架柱 模板立完后，用线坠在两个方向吊直后，上口用短钢管牢固锁在Φ 12螺栓拉杆上形成铁箍，再在柱子中部每隔 300mm－ 400mm 设一道管箍。 (二 )现浇梁模板的安装 梁模板的安装顺序 安装施工顺序：搭设梁下支承→梁底模→梁侧模→安梁侧模横档。 梁模板的安装方法 第一步：先安装梁底模，以与柱第一安装高度的上口平为准，安 好后，应以施工层面水平控制标高校核一次，再依据施工层面弹出梁外框线，用线锤校正梁底模位置，无误后。 用扣件将其固定在支撑上。 第二步：支设梁侧模时，梁侧模高度为梁高减去板厚，安装好后，应挂线调直调平。 再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同，其间距在 左右。 支好后准备加固梁模板，加固前应按设计要求《钢筋砼施工和验收规范》有关条文要求起拱。 加固时用短钢管与梁侧模侧立杆和梁下横杆形成三角支撑侧模，间距同梁下支撑。 (三 )现浇板模板的支设 1)现浇板的安装顺序 搭设现浇板支承→找设标高→安装木檩条→铺设 胶合板→板缝贴胶纸带 2)现浇板模板的安装 第一步：根据现浇板的大小及经计算确定的立杆的上限值，确定纵横方向上立柱的位置。 依据施工层面上标高控制线，找设顶横杆标高线，并挂好线，按线支设顶横杆。 后在立柱竖向方向加设水平系杆和剪刀撑。 第二步：铺板应按配模设计要求进行。 预留洞口，应先预制出模板，准确固定在模板上。 模板支完后按规定起拱。 第三步：找平：板的模板铺设完毕后，按施工图楼层结构设计标高在上层构造柱立筋上抄设出板顶面的水平控制线，用以控制现浇楼板厚度尺寸和表面的平整。 五、模板工程的质量保证措施 (一 )预 埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况，必须按《建筑安装工程质量和检验评定标准》的规定，进行逐项评定验收。 (二 )模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。 在模板配件安装、校核过程中，各道工序均需达到规范要求标准。 (三 )梁板跨度≥ 4000mm 时，应按全跨度 1/10003/1000 起拱。 (四 )在砼浇筑前，应检查秉重架及架子支撑的扣件是否拧紧。 拧紧螺栓的力矩控制在 50N178。 m。 (五 )钢模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染梁板钢筋及砼。 (六 )拆模顺序遵照先拆支 承件和连接件，再分块逐步进行拆除，拆除后，连接件和支撑应分类堆放，模板使用后进行清理、涂刷。 (七 )木模板与砼接触面刨光、刷清漆两遍。 第 五 节 混凝土 工程 根据 工程实际，砼采用 现场拌制 ，混凝土垂直 及水平 运输 采用塔吊 ，人力辅助摊铺入模。 一、施工安排 (一 )施工机械安排 砼采用 现场搅拌砼，现场设 两处 砂浆、 砼搅拌点， 各 设 一 台强制式J350 型搅拌机。 砼的垂直及水平运输 机械采用 塔吊。 (二 )现场砼制备的工艺流程 垂直运输 水平运输 砼搅拌 ————— →施工 楼层面 — — — —— →浇筑砼的施工点。 塔吊 塔吊（人力辅助） (三 )砼的浇筑顺序 楼层砼分两步施工，第 — 步 框架 柱 砼 ；第二步梁板、楼梯砼。 二、砼的配料及配合比确定 (一 )砼配料搅拌要求 砼的配合比设计及试配工作，由 具备相应 资质等级试验室进行，砼配合设严格执行《普通砼配合比设计规程》 JGJ/75596，并采用双掺技术，水灰比 ～ ，砂率 3739%，砼坍落度按本工程实际设计为 110～ 130mm，砼初凝时间为 68 小时。 (二 )拌制砼时， 严格按砼 配合比的规定，对原材料采用秤 重计量。 三、混凝土浇筑和振捣的一般要求 (一 )浇筑砼时分层分段连续进行。 (二 )采用插入式振捣器振捣时，应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的 倍 (一般为 300～400mm)，振捣上一层时应插入下层 50mm，以消除两层间的接缝。 若有用表面 振动器 (或称平板振动器 )，其移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 (三 )浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水 泥品种及砼凝结条件确定，一般不超过 2h， 否则 应按施工缝处理。 (四 )浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现情况立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼初凝前修正完好。 四、主要现浇构件砼浇筑方法 (一 )柱砼浇筑 框架柱 浇筑前底部先浇筑 100mm 厚与砼配合比相同的水泥砂浆， 框架柱砼浇筑时，应分层下料振捣。 每层下料厚度 500mm。 并适当控制砼浇筑速度，以减少新浇砼对模板的侧压力。 (二 )梁 板砼浇筑 梁 板砼浇筑时，应分带连续进行。 梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二 次振捣。 浇筑梁板砼时，其砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹抹平。 一个施工段的 梁 板砼必须一次连续浇筑，如发生意外情况，砼不能连续施工，应将施工缝留设在跨中 1/3 范围内。 楼板砼厚度控制除在柱钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，间距＠ 500mm，在板找平后，砼初凝前取出，重复使用。 (三 )砼养护 砼在浇筑 24 小时后覆盖洒水养护，在夏季施工时，应避免新浇暴晒， 楼板砼 初凝后应采用白色塑料膜加草垫覆盖保温养护。 五 、砼质量保证措施 (一 )砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。 (二 )楼板浇筑砼时，应用铁凳铺架板搭设临时通道，供操作人员施工，禁止作业人员踩踏板面负筋。 (三 )砼振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。 (四 )砼浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度。 砼振捣要密实，并按规范要求分层分部位取样做试块，并进行早期试压，以确定模板的拆模时间。 (五 )砼浇筑进程中，设专人负责检查模板，支撑钢筋绑扎情况，并进行加固维修。 (六 )根据气候条件的变化，及时测量砂石的含水 率，并根据测试结果及时调整施工配合比的用水量。 (七 )本工程主体施工恰缝 冬 季， 应采取冬季施工措施（详后章节）。 (八 )砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开 雨雪 天气浇筑砼，防止恶劣气候对砼质量产生不利影响。 (九 )砼试块在浇筑过程中，分部位进行随机取样，取样部位及数量按规范要求。 （十）模板的侧模的拆除应在砼强度达到 ，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。 现浇构件底模板的拆除时间按下表执行。 结构类型 结构跨度 (m) 按设计的砼强度标准值的百分率 (%) 板 ≤ 2 50 2 ≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 100 第 六 节 砌体工程 本工程 砌体 选用页岩砖，混合砂浆砌筑。 砌体工程是本工程的重要工序，应严格把好原材料和各道工序的质量关。 一、原材料的要求 (一 )页岩砖规格强度及容重必须符合设计要求，并具有出厂合格证，砌筑前 12 日润砖，标准达到外湿内干，含水率 15%。 (二 )砌筑砂浆配合比必须采用重量比，水泥、塑化剂的计量误差应控制在177。 2%以内，砂、水，石灰膏计量误差控制在177。 5%以内。 搅拌时间≥ 2min，外加剂的砂浆≥ 3min。 (三 )砌筑 砂浆分层度不应大于 300mm，砂浆稠度以 70～ 90mm 为宜。 (四 )砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。 水泥砂浆和混 合 砂浆必须分别在拌制后 3h 或 4h 内使用完毕。 二、砖砌体的砌筑顺序 润砖 →洒水润湿基层→基层上弹出墙身边线（ 框架柱 上植筋）→摆砖→盘角→双面挂线→砌砖墙体→浇筑构造柱。 三、施工准备 (一 )砌体砌筑采用工具式里脚手架砌筑。 (二 )首先将轴线标高引测到施工面上，将标高找设在建筑物大角设置的标筋上，用红三角标示，轴线经钢尺量矩核对后，将其弹设在板面上，以此为基准线，在板面上弹出墙体的外边线以及构造柱，门洞 、窗洞的位置。 (三 )再将构造柱的竖钢筋处理顺直，主筋应错头搭接绑扎。 (四 )砌筑前，还应试摆砖，排出灰缝宽度。 摆砖时应时注意门窗位置对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，并使在同一面墙上各部位的组砌方法应统一并上下一致。 四、砌块施工方法 (一 )定位弹线 砌筑前，应先 定位，弹出墙边线及洞口位置等。 (二 )排列 砖块 在弹好线的楼面上，按砖块模数排列图的组合平面预排，特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合模数。 将砖块从房屋的一个大头角 (转角墙或 L 形墙 )排列到另一个大头角，砖块间应留 8～ 12mm 缝隙，排好后挂通线， 然后把搁底的三线标砖砌好，作为上部砖砌体的砌筑标准。 (三 )挂线 为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。 (四 )砌筑 页岩砖块的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砖的底面 (反砌 )的周肋上满铺灰浆、铺灰长度为 2～ 3m，再在待砌的 空心 砖块端头抹头灰，然后双手搬运砖块进行挤浆砌筑。 砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。 (五 )勾缝 砖块墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。 灰缝与砌块面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面渗水和开 裂，不利于墙面粉刷和装饰。 (五 )构造措施 墙体设计中常要求预留孔洞、管道、沟槽、门窗洞和设置预埋件，为保证墙体整体性，严禁事后在墙上随意凿洞。 对此，我们在施工中采取了以下措施： 木门安装 先在砖块墙体内预埋浸涂柏油的木砖 (一般每个门洞用 6 个块木砖 )，四周用 C15 级细石砼填实。 水、电管线的敷设处理 墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下，或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在砌块砌体内 (电线管内穿入 12 号铁丝备用 )。 开关盒、接线盒、插座盒等，与砌块间的孔隙应用 C15 级细石砼，或用 1:2 砂浆嵌填密实，以保证水、电管线的安装质量。 五、质量保证措施 (一 )严禁在墙体上剔凿 对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿。 (二 )脚手眼的预留及处理 墙体内尽量不设脚手眼，若必须设置，可在砌到应留脚手眼的位置时用1/2 块砌块侧砌， 1/2 块砌块反砌。 侧砌是利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，采用 C15 砼将脚手眼填实。 反砌是为不打乱组砌方法。 在墙体的下列部位不得留设脚手架。 过梁上部或过梁成 60 度。