箱梁预制技术总结

箱梁预制技术总结内容摘要：

中起着关键的作用，是主要的控制因素。 我梁场 采用全液压 可 自动 伸缩 的内模 ，主要由五部分组成： 包括 内模模板、内模纵梁、导轨梁、支撑钢凳及支墩、液压 控制系统。 内模设计为全液压自动开合形式， 沿纵向 分成五部分，即两个端部等截面、两个变截面和一个中间等截 面 ，中间采 用 螺栓联结。 每部分 由液压工作站分别提供动力 独立工作 ，使模板的各部分按顺序达到收缩、张开的目的。 内模的运出由与其相连的行走小车控制。 内模与外模通过通风 预留 孔进行连 接，确保腹板结构尺寸。 ㈣ 脱模 试验室负责进行同条件养护试件强度试压和梁体、环境温度监测，当梁体混凝土强度达到设计强度的 60%，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于 15℃，且能保证棱角完整时，方可拆除模型。 拆模时，首先松开内模，拆除端模时，利用龙门吊 拉紧端模吊点 后 松开连接螺栓， 再采 用千斤顶水平顶出端模 后再 起吊 ，以防锚孔混凝土棱角被模板带掉。 内模 拆除 通过 走行 轨 利用卷扬机抽出。 10 ㈤ 内模施工工艺流程 内模制作 验收合格 七 、 混凝土 工程 ㈠ 混凝土浇筑 浇筑前准备 梁体混凝土浇筑由 2 台布料机置于梁体两端对称进行布料，浇筑人员指挥布料机使混凝土倾 入合理准确的位置，保证布料准确均匀。 内模进场验收 在拼装台位拼装 内模调试 内模打磨、刷油、整修 内模整体吊装到制梁台位 混凝土浇筑完成 松开内模支撑（不脱模） 强度达到预张拉 脱 内模并吊装到拼装台位 验收合格 11 混凝土浇筑前，应 测定混凝土的温度、塌落度、含 气量、水胶比、泌水率等工作性能， 混凝土入模温度控制在 5～ 25℃；模板温度控制在 5～ 35℃。 为了保证混凝土的入模温度及模板温度，在浇筑混凝土时准备 4 只温度计，对每车混凝 土温度进行量测并记录，对模板温度每半个小时进行测温一次 ，如果模板温度高于35℃，则采用在模板侧面进行浇水降温的方式。 浇筑顺序 混凝土的浇筑采用连续整体浇筑。 浇筑时采用斜向分段、水平分层的方法。 其工艺斜度为 30176。 ～ 45176。 ，纵向分段长度控制在610m，水平分层厚度不得大于 30cm，先后两层混凝土的 间隔时间不得超过混凝土 初凝时间。 浇筑总的原则为：先底板、再腹板、最后顶板，从中间到两端，再由两端到中间。 浇筑方法 及步骤 第一步：从中间向两端通过腹板对称浇筑底板与腹板交接处混凝土，采用插入式振动棒捣固密实，并及时对底板混凝土进行抹平、压实和收面。 第二步：浇筑底板剩余混凝土，此时振捣时注意不能对已浇筑梗肋 混凝土扰动，以免造成倒角混凝土掉落，形成倒角不饱满，这样浇筑后可以对腹板混凝土形成一定的阻力。 为防止底板混凝土超厚 ,浇筑时使底板两侧混凝土超过内模下梗肋后 ,稍作停顿 ,再从内模顶部预设浇筑孔处补充底板混凝 12 土。 浇筑底板混凝土时要让混凝土充分翻浆 ,从腹板翻出的混凝土基本是密实的混凝土 ,只有充分翻浆才能保证腹板下梗肋处的混凝土密实。 第三步：底板浇筑完成后 ,腹板混凝土浇筑采用纵向分段斜向分层的方式 ,每层混凝土厚度不超过 30cm,2 台布料机分别从两端向中间浇筑 ,但在跨中部位交叉搭接 ,以防跨中部位形成水泥浆集中造成截面薄弱，同时每层的接头相互错开。 两侧腹板浇筑速度保持同步 ,以防止两边混凝土面高低悬殊 ,而造成内模偏移。 第四步：当两腹板槽灌平后，开始浇筑顶板混凝土，浇筑时分别从两端向跨 中方向和两边翼缘外侧向中部浇筑，分段 连续浇筑。 梁体混凝土浇筑完毕后，对底板、顶板混凝土表面进行第二次收 浆抹面，以防裂纹和不平整。 桥面一经收浆抹面初凝前不得践踏。 ㈡ 混凝土的振捣 底板混凝土采用 插入式振动棒振捣，腹板混凝土先采用 插入式振动棒振捣，待腹。