管井降水及流砂层挖孔桩施工方案

管井降水及流砂层挖孔桩施工方案内容摘要：

根据现场实际情况 设置四个管井进行桩外降水，管井 具体位置 详 见《 1栋人工挖孔桩降水管井平面布置图 》。 根据 现场实际 要求，挖孔桩采用深管降水管井进行降水，在拟定挖孔桩前后 20 米范围的位置各打设一口管井，管井由加网焊接钢筋笼管和高扬程潜水泵组成，井深，以确保孔桩施工安全，管井的具体位置可根据现场实际情 况调整，打设前需查明现场管线的具体位置及埋深。 管井降水施工方法及工艺流程 管井采用旋转钻机成孔，下放钢筋笼井管，高扬程潜水泵抽水，施工工艺流程详见下图所示。 管井降水施工工艺流程图 降水管井及降水施工技术方法为： a. 测量放线定位：根据降水平面布置图，测量定出每个管井准确位置，钻机按井点位置就位。 b. 钻孔：采用 GZQ700 型回转钻机正循环钻进成孔，成孔垂直偏差控制在 1％之内，成孔深度应比设计深度深 以上。 孔口设长 、φ 900 钢护筒，钢护筒埋设高出地面 ～ ，外围封填堵塞，设溢浆孔和进浆管，并保证孔内液面高出地下水位，护筒周围设置排浆沟、泥浆池、沉淀池。 采用原土造浆护壁，泥浆沉淀净化后再井点测量定位 钻 机 定 位 钻 孔 清 孔 吊放钢筋笼井管 回填砂砾过滤层 封 口 洗 井 安装水泵及控制电路 试 抽 水 降水井正常工作 降水完毕拨井管 封 井 制作钢筋笼井管 原 土 造 浆 泥 浆 池 沉 淀 池 泥 浆 排 放 利用，泥浆比重控制在 ～ ，含砂率不大于 5％，下设井管前，采用正循环清孔，让泥浆翻清，清除孔内沉碴。 ：管井采用焊接钢筋笼制作，钢筋笼采用φ 16@100 钢筋作主筋，外设φ 8＠ 150 箍筋，内部设φ 16＠ 2020 加强箍，主筋与箍筋、加强箍之间点焊连接形成骨架，钢筋笼由 外向内依次包尼龙网、 1 1镀锌铅丝网和 5 5 铁丝网，钢筋笼内径为φ 600。 将制作好的钢筋笼管井，用汽车吊吊放入井内，管井安放应力求垂直并位于井孔中间，管顶部比地面高出 20cm 左右，并有加固措施。 d. 填滤料：管井放入井内后，及时在井管与孔壁间填充粒径为 5～ 40mm 砾石滤料。 滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规 格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于 90％，杂质含量不大于 3％，用铁锹下料，以防止分层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下 左右，上部采用不含砂石的粘土分层回填并夯压封口。 e. 洗井：采用压力为 ，排气量为 9m３ /min 空压机及潜水泵联合洗井，直至抽出清水为止。 洗井应在下完井管，填好滤料，封口后 8小时内进行，一气呵成，避免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。 f. 下放水泵：采用 ，在安装前应对水泵本身和控制系统作一次全 面细致的检查。 检验电动机的旋转方向，各部位的螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面运转 3～ 5min，如无问题，始可放入井中使用。 用绳索将潜水泵吊入滤水层下部，并固定牢固。 潜水泵电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关，主电源线路沿深井排水管路设置，安装完毕应进行试抽水，满足要求方可投入使用。 管井降水控制措施 a．管井降水施工前，先根据设计参数进行试验管井施工，以进一步验证涌水量和地质情况，调整管井布置及施工参数。 b. 管 井使用时，应对称同时抽水，使水位差控制在要求限度内。 并派专人值班，负责抽水，采取分级降水，一次降低水位 5m 以内，稳定 24 小时后再进行下次降水，直到水位降到所需深度。 c。