江苏60万吨年甲醇工程原水净化站一体化净水器调试方案

江苏60万吨年甲醇工程原水净化站一体化净水器调试方案内容摘要：

是否漏水，对紧固件进一步紧固。 c 设备外部防腐合格。 试车步骤 a 往活性炭过滤器中注 入清 水，充水按照设计要求分三次完成，即 1/ 1/1/3 充水，每充水 1/3 后，暂停 38 小时，检查液面变动及 渗漏和耐压情况。 b 活性炭过滤器是否按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水、跑水现象以及活性炭；漏跑现象。 c 对活性炭过滤器进行过滤、反洗 试车。 试车过程中的质量标准 a 设备制作安装达到本公司制定的《环保设备制作安装规范》。 b 防腐达到本公司制定的《环保设备防腐规范》。 c 处理水量、反洗时间、强度、周期达到设计要求。 d 基础牢固，各紧固件（包括连接管道）联结牢固。 记录表附后 活性炭过滤器试车记录 1 设 备 名 称 设 备 位 号 设 备 规 格 设 备 类 型 滤 速 m/h 冲 洗 强 度 L/ 冲 洗 历 时 min 过 滤 周 期 h 初 滤 水 头 mH2O 终期允许水头 mH2O 活性炭过滤器试车记录 2 运转后的检查结果： 检查后存在缺陷的原因及结果： 后果评定 责任试车人 安装方责任人 安全注意事项 现场，必须穿戴好防护用品。 明确，责任到人，同清洗班组密切配合。 设备外观完好，安全附件齐全。 反冲洗 水泵 试车具备的条件 a 生产与安装单位各方面关系己协调明确。 b 动力条件已经具备，电机润滑、控制、保护等电工已检查调试合格。 c FFW 水量足够，与泵相对应的水池已清洗合格，并灌了少量的 FFW。 d 机械安装调试合格，配管合格，电机外壳油漆完整，接线防水、牢固。 f 泵进口金属滤网紧固、畅通。 试车步骤 a 联系电工测定电机绝缘电阻应符合要求。 b 启动电机，稍开出口阀，通过看有无水抽出或听泵的声音，判断确定电机转向是否正确，若反转，通知电工换电机接向（在配电箱）。 c 低负载运行时间 2 小时，并记录电机的电流（可能无电流表）。 d 全开出口阀，满负荷连续运行４小时，并做好记录。 e 离心泵运行时，注意补充清水，不能让泵空转。 f 停机后，联系电工检查绝缘是否下降。 试车过程中的质量标准 a 机组的振动值：以振动小、出口管不抖动为标准 b 基础牢固，地脚螺栓无松动现象，各紧固件（包括连接管道）联结牢固，机组声音均匀无杂音。 c 电机工作正常，三相电流平衡，振动、电流、温升均符合标准。 d 压力表显示正常，接口无泄漏。 e 泵的密封（接线盒）良好，无渗水 现象（无绝缘下降情况）。 记录表附后 反冲洗水 泵试车记录 设 备 名 称 设 备 位 号 设 备 规 格 设 备 类 型 配 套 功 率 kw 转 数 rpm 扬 程 m 额 定 流 量 m3/h 允许吸上高度 m 额 定 电 流 A 启 动 时 间 时 分 连续运行时间 时 分 启 动 电 流 A 环 境 温 度 ℃ 离心泵试车记录 2 运转后的检查结果： 检查后存在缺陷的原因及结果： 后果评定 责任试车人 安装方责任人 安全注意事项 a 进入现场，必须穿戴好防护用品。 b 分工明确，责任到人，同清洗班组密切配合。 c 泵外观完好，安全附件齐全。 d 启动前送电箱挂安全警示牌或挂禁止牌。 一体化净水器 a 设备进行进水试验和设备基础沉降观察、检测，按照设计要求一般分三次完成进水，第一次进水 2/4，第二次 1/4,第三次 1/4 后 ,暂停 112 小时左右，检查设备主体的渗漏以及设备基础检测情况。