竹胶板建设项目可行性建议申报书

竹胶板建设项目可行性建议申报书内容摘要：

干燥与施胶工段 本工段布置在主生产车间内，包括湿竹席、湿竹篾帘、施胶与陈化（预干），以及胶膜纸的制造。 湿竹篾经编织后送入干燥窑干燥，然后浸渍酚醛树脂胶，并再次进行低温窑干，使含水率达到工艺要求。 湿竹席采用网带干燥机干燥，竹席浸胶沥干、二次低温干燥后，暂存于垫板回送机旁，以待组坯使用。 胶膜纸的制造：使用立式浸渍干燥机将底层纸连续浸渍低粘度的酚醛树脂胶并进行干燥，然后剪切成一定 规格送至垫板回送机旁组坯使用，也可以送至贴面热压机前作为生产高档出口模板的贴面用纸。 ④ 组坯与热压工段 A、 组坯：将浸胶、干燥后的竹篾帘、竹席、胶膜纸等，根据产品用途及板材结构的要求，在垫板回送机上人工组合板坯。 第 五 章 建设方案 22 B、 热压：板坯依次送入装板机，待装满后，一次性推进热压机。 在一定的温度和压力下，经过一段时间压制成规定厚度和密度的毛边板，然后由卸板机一次性从热压机中拉出，置于卸板机上，最后依次卸到运输链上。 C、 码堆加压处理：从卸板机卸出的毛边板立即送入预压机加压冷却，进行等温等湿定型处理，以防止翘曲变形。 ⑤ 成品完成工段 A、 裁边：经定型处理的毛边板，在纵横联合锯边机上进行裁边，先纵向裁边，后横向裁边，使之成为一定规格的板材。 B、 砂光：经裁边后的规格板材，在宽带定厚砂光机上进行双面砂光，以保证产品的厚度精度和表面光洁度。 C、 贴面：对某些特殊用途的板材，可在砂光后，在贴面热压机上进行浸渍纸贴面，以保证产品的表面质量、耐磨、耐水性能。 D、 涂膜：对某些特殊用途的板材，可以在砂光后的板面上，辊涂酚醛树脂胶，然后由贴面热压机热压固化成胶膜，以进一步提高板面的耐磨、耐水性能。 E、 封边、包装：上述几种产品都将进行分 等检验和封边，然后进行包装、入库。 为减轻工人劳动强度，本设计在某些设备前后设置了进出料运输台，车间内的运输用升降推车和叉车，厂区的第 五 章 建设方案 23 运输用叉车和汽车。 生产品种及主要要技术来源的可靠性和可得性 本项目生产的产品主要为竹胶板。 竹胶板是建筑模板中的一类，是二十世纪八十年代开发的一种新型建筑模板。 发明专利属中南林学院，经二十余年不断发展和完善，其优越性已被建筑业界认可，是以竹代木，以竹代钢的首选材料，时至今日生产技术已推广至全国，拥有一批素质可靠的专业技术人员。 主要生产技术参数（见表） 序号 指标名称 单位 数量 备注 1 生产规模 m3 10000 2 楠竹消耗 万根 120 3 苯酚 吨 590 4 甲醛 吨 1050 5 烧碱 吨 70 6 燃料 万吨 15 7 电 万度 400 8 水 万吨 10 9 主要材料出材率 ％ 98 10 损耗率 ％ 2％ 第 五 章 建设方案 24 物料平衡分析 为降低生产成本，提高产品出材率、利用率，本项目将严格配备相应的计量器具，明晰管理，进行有计划、规范和准确的做好在线检测和监测。 以全面准确掌握企业的物料、能源等使用 情况。 设备 选型 方案 我国竹材人造板的生产已有二十多年的历史，其设备的生产制造已基本走向成熟。 随着生产工艺的进一步改进和完善，目前设备的性能及节约能源方面都有很大提高，本项目所需主要设备均为生产竹帘胶合板设备，故在设备选型上，主要选用性能优良、节能突出、价格合理、售后服务质量好的厂家生产的设备。 主要设备清单表 序号 设备名称 型号规格 生产厂家 单价 数量 总价 1 竹席（帘）加工 成套设备 浙江安吉金马机 械厂 10 15 2 干燥窑 GZSZ100 哈尔滨干燥设备 厂 5 10 50 3 网带干燥机 BG183（ 15节） 苏州林机厂 2 53 4 浸胶装置 自制 5 1 5 5 立式浸渍干燥机 BJM2414 苏州林机厂 30 1 30 6 热压机成套设备 BY11420 重庆江东机械厂 119 2 238 7 自动纵横锯边机 BC3514A 江东机械 2 15 8 叉车 PC30 杭州叉车总厂 8 2 16 9 气力除尘系统 永州粮机厂 15 2 30 第 五 章 建设方案 25 10 制胶设备 郑州郑搪设备厂 5 2 10 11 锅炉 长沙锅炉厂 51 1 51 12 全自动气压消防 设备 SZGN150010 15 1 15 13 电力变压器 S9630/10 衡阳变压器厂 8 1 8 14 配电系统 10 1 10 15 液压拖车 10 3 16 气泵 4 1 … … … … … . … … 主体工程 方案 本项目主体工程建设内容详见表 : 土建工程主要建设内容 序号 工程名称 建设性质 建设规模 单价 金额 备注 1 钢结构主体厂房 扩建 10000 m2 360 元 /㎡ 360 2 钢混结构厂房 扩建 1000 m2 700 元㎡ / 70 3 砖混结构办公房 扩建 1000 m2 680 元 /㎡ 68 4 砖混结构生活用 房 扩建 1500 m2 620 元 /㎡ 93 5 护 坡 新建 2307 米 2020 元 /m3 40 6 蓄水池 扩建 200 m2 2 个 60000 元 /个 12 辅助工程 及 其它工程 锅炉车间 采用 1 台 6t/h 锅炉，其装机容量为 75KW，采用三班制、定编 6 人，锅炉车间面积 200m2。 配电房 第 五 章 建设方案 26 全厂总装机容量为 800KW，其中生产车间为 655KW，锅炉车间 75KW，制胶车间 20KW，照明、生活用电 50KW。 故配电房面积 80 ㎡ ，定编 3 人。 机修车间 机修车间配备电焊机 2 套，氧割（焊）设备一套，车床、钻床、刨床、磨刀机、砂轮机各一套，采用 2 班制，定编 6 人，车间面积 150 ㎡。 供电工程 （ 1） 设计依据 《供配电系统设计规范》 GB5005295 《 10KV 及以下设计规范》 GB5005394 《低压配电设计规范》 （ 2） 概述 本项目距大新 10KV 高压线仅 150 米，依据工厂的用电总负荷，计划采用一台 810 千伏安节能型 变压器，为利于车间检修，低压配电室设立五组配电屏，遵循安全、可靠、优质、经济的原则，做好供电工作。 市政工程 本项目地处大塘工业园，电信、邮政、电视等设施均已设立，接入方便。 给排水工程 （ 1） 给水 第 五 章 建设方案 27 本项目设计给水为双套水源，一套接市政供水，一套为自备供水，水源取自 50 米处的沤江； （ 2） 消防供水 在厂区设立一个 200m 3 的低位水池和 200 m 3 的高位水池满足消防用水需求。 （ 3） 排水 全厂为循环用水，同时，排放的水亦经过处理合格，厂址高于沤江，雨水及污水处理合格后可排 入沤江。 实施进度安排 实施进度说明 本研究报告对项目实施时期各阶段的进度安排提出建议，它是指本项目的可行性研究报告被批准之日起，到投产时的工程进度。 2020 年 1 月 2 月完成项目可行性研究报告及审批立项。 2020 年 2 月 3 月完成扩建改建工程的工艺设计。 2020 年 4 月 6 月完成厂房的建设。 2020 年 5 月 6 月完成设备定购。 2020 年 7 月 10 月完成设备安装调试。 2020 年 11 月为试产期。 2020 年 12 月转入正常生产。 第 五 章 建设方案 28 项目实施进度表 项 目 2020 年 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 可研申报 与审批等 √ √ 落实工艺设计建设条件 √ √ 厂房设计 与建设 √ √ √ 设备定购 安装调试 √ √ √ √ √ 工程竣工 验收投产 √ √ 第 六 章 环境影响评价及节能减排措施 29 第 六章 环境影响评价及节能减排措施 环境 影响 概述 竹胶合板系列产品以竹材、浸渍纸、胶粘剂等为原辅材料，竹材经剖篾、编席织帘、干燥、施胶干燥、组坯、热压 等加工工艺过程，整个工艺过程中无重大污染物排放，因而不会造成环境的重大污染。 但生产过程中，仍有对环境造成一定危害的因素存在，对此本设计将依据《中华人民共和国环境保护法》及国家有关规程规范的要求，采取一系列的治理措施，以达到《工业 “三废 ”排放标准》（ TJ36—79）及《污水综合排放标准》（ GB8978—88）、《锅炉烟尘排放标准》（ GBJ3841—83）等的要求。 主要污染源与污染物 （ 1） 废水 本项目所用材料，系固体含量为 45%—48%的 2122 型水溶性酚醛树脂胶和固体含量为 36%—40%的浸 纸用酚醛树脂胶。 制胶采用不脱水工艺。 因此，生产中没有危害严重的制胶废水产生。 但制胶、调胶设备不定期地需要清洗，这部分为数较少的废水若直接排放会造成对环境的影响。 第 六 章 环境影响评价及节能减排措施 30 （ 2） 噪声 噪声主要产生于除尘风机、纵横裁边机及锅炉鼓风机、引风机等设备，噪声将对操作现场和周围环境带来一定的危害。 （ 3） 粉尘 竹胶板生产粉尘较少，仅纵横裁边工段有裁边粉尘产生。 （ 4） 游离甲醛、 生产采用酚醛树脂胶，因此，在制胶、施胶、热压等工段有一定量的游离甲醛释放，其中热压工段排放量为，制胶工段 ，应进行治理。 （ 5） 锅炉烟气 本项目锅炉为 6t/h 快装锅炉，锅炉运行产生烟气。 （ 6） 渣灰 锅炉运行中产生渣灰，应予处理。 治理方案 （ 1） 废水 因采用不脱水制胶，因此，全厂不设污水处理站。 对少量设备清洗水约 ，经净化后用作压机冷却水，不予排放。 锅 炉 房 化 学 水 处 理 排 出 的 废 水 中 只 含 有 少 量 盐 份（ —%）可排至下水道。 第 六 章 环境影响评价及节能减排措施 31 （ 2） 噪声 锅炉鼓风机、引风机进、出口处均安装消音器，鼓风机可移至室外安装。 （ 3） 粉尘 纵横裁边机产生的裁边粉尘，采用气力除尘进行处理。 气力除尘设备选用国内先进、高效的 除尘器，其除尘效率可达 98%，经处理后车间空气粉尘浓度低于国家最高允许浓度 150mg/m3 的排放标准。 （ 4） 游离甲醛 胶料中含游离甲醛的多少，直接关系到甲醛气体散发的强弱。 为此，应从根本上减少游离甲醛的含量，这样就应用先进的制胶工艺、配方，生产低克分子比胶种。 此外，在制胶车间、施胶工段，设计有多个轴流通风装置，采用强制通风的办法，将游离甲醛气体从屋顶排出，使其在大气中稀释，在沉降到地面的浓度低于《工业企业设计卫生标准》所规定的最高允许浓度。 （ 5） 锅炉烟气与渣灰 本项目的锅炉选型在燃料选择上以消化废料及 边角料为主，故不存在含硫烟气，无须脱硫，仅在燃烧不充分时，有一氧化碳气体、灰尘、较黑的烟气排出，可采用水幕除尘的方法进行处理。 因是燃烧边角废料，产生的灰渣可用作农户的有机肥，不会对环境造成影响。 第 六 章 环境影响评价及节能减排措施 32 节能 减排措施 概述 节能是我国的基本国策之一，本项目设计在生产工艺和设备选型方面及各个生产环节中均对节能进行了充分考虑，并采取有效措施，以达到节能之目的。 设计依据 1 《中华人民共和国节约能源法》 2 《中华人民共和国水法》 3 《评价企业合理用热技术导则》（ GB/T34861993） 4 《评价企业合理用电技术导则》（ GB/T34851998） 5 《评价企业合理用水技术导则》（ GB/T71191993） 能耗指标及分析 (1)能耗指标 电耗：全厂总装机容量为 800 千瓦，其中生产车间为655 千瓦，锅炉车间 75 千瓦，制。