科研楼工程模板工程施工方案

科研楼工程模板工程施工方案内容摘要：

层板钢模板基础梁加腋部位模板配板示意图 对边梁上反 300mm 处的模板在安装完成后必须反复顺线，保证其位置的准确性，见下图： 钢模板木方直径1 4的 钢筋注：此图为基础梁与墙体支模时，当钢模板模数不够时用木方补齐，其做法如上图。 其位置设置在墙或梁跨内，禁止设置在角部，并保证里边齐。 600边梁支模图肥槽 对基础底板的后浇带的模板支设要求如下： 电梯井坑、集水坑等用 15厚多层胶合板和木 方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。 底板集水坑、电梯井坑筒模如图： 集水坑筒模1 150100木方平使50100木方50100木方100100木方15mm厚 多层胶合板1 150100木方15mm厚 多层胶合板 顶板后浇带须单独支设： 地下室内外墙模板的安装要点： 地下室墙体模板施工工艺： :根据墙边线立一侧钢模 立另一侧钢模 调整钢模 安装架管支撑、穿对拉螺栓固定 验收 地下室外墙模板使用的为 60 系列的小钢模板，其安装要求处应符合上述基础底板梁的安装要求外还应注意模板的垂直度要求， 并严格控制，按线立模，以此保证混凝土浇筑后的墙体位置。 地下一层外墙与地下二层接缝处模板必须保证不漏浆，具体支设方法见下图： 宽后浇带顶板后浇带支设示意图锯齿形挡板11 柱模板： 柱模板施工工艺：根据柱边线及控制线立四侧模板 调整模板 安装架管支撑、穿对拉螺栓固定 验收 模板制作的板面平整、光洁，板面接缝严密平整。 柱根模板应平整、顺直，为防止少量渗浆，加贴海绵条，海绵条宽度大于30mm，粘贴海绵条距模板线 2mm，模板吊装要基本就位，不能离模板线很远， 否则用力撬动模板会使海绵条错位，不起作用。 要使模板压住后海绵条与线齐平，防止海绵条浇入混凝土内。 柱模板的高度应比墙、柱结构尺寸的净高高 30mm，即：模板高度 =层高 顶板梁高 +30mm，结构混凝土施工完后，及时剔除软弱层。 梁、顶板模板 梁、顶板 模板施工工艺：根据位置和标高控制线支梁底模 梁钢筋绑扎 梁两侧模板支设 顶板模板主、次肋 顶板模板支设 验收 梁、板模板应表面平整、光洁不掉皮，裁口边涂缝口漆。 顶板模板采用硬拼的方法，不得采用胶条粘贴。 梁、柱接头位置接缝如需塞泡沫条时，泡沫条应平整，不得突出模板面。 墙板混凝土水平施工缝在其顶板模板上皮 35mm 处，确保顶板模板四周平直、严密、不漏浆，达到板与墙的阴角顺直、干净、利落、美观。 梁、柱接头的模板要按详图进行提前预制，保证不漏浆，不跑模。 顶板采用碗扣式支承体系（具体尺寸参见顶板模板设计），特别注意：第一根支撑距梁边的距离， 这一层从哪边开始上一层也从那边开始，上下层支架立柱对齐，立柱下铺设垫板，长 度为 3050cm。 顶板支承体系保证 3层支撑。 梁模板起拱：框架主梁起拱，顶板不起拱，起拱高度为跨度的 2/1000 控制。 本工程有以下几种： 序号 跨度 (m) 起拱高度 (cm) 1 2 3 4 弧形墙体模板支设：弧形墙模板采用采用多层板板面加 50 100mm 木方预制，水平次肋采用 50 100mm 木方间距 100mm，竖向主肋采用对拉螺栓与钢架管连接，外墙采用焊有钢垫片的止水螺栓，内墙采用普通螺栓。 门窗 洞口模板 门窗洞口加固方法：采用绑扎附加筋，在附加筋上焊顶模棍，顶模棍应用无齿锯切割，刷好防锈漆。 高度小于等于 2m 的洞口每边上中下三道，每道两根，高度大于 2m 的洞口每边要设四根，每道两根。 ① 支棍与“━━┓”型钢筋焊牢 ② 不允许焊在主筋上。 ③ 支棍两端与“━━┓”型钢筋刷防锈漆。 模板拆除 拆除的顺序：先拆除连接件，再拆除其模板。 模板拆除时不应对楼层形成冲击荷 载，拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。 侧模拆除的要求：混凝土强度应以保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插筋不因拆模碰扰而松动，冬季拆模要求混凝土强度达到 1MPa 可松动螺栓，待混凝土临界强度达到 4MPa 时拆模，或拆模后立即覆盖，待混凝土强度达到 4MPa“─┓”型钢筋支棍 门窗模板防锈漆 时拆除保温，防止低温下模板拆模过早，出现混凝土粘连。 底模拆除的要求： 拆模前工长提出拆模申请，经技术负责人审批后方可拆模。 拆模时对其结构上部施工荷载及堆料进行严格控制或在结构底部增设临时支撑。 结构 类型 结构跨度（ m） 按设计混凝土的强度标准的百分率计（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2,≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 悬臂 构件 ≥ 100 模板的维护与修理 组合钢模板使用维修保养注意事项 钢模板拆除后及时清理，涂刷隔离剂。 600mm 钢模板严禁打眼。 模板拆除后， U型卡子、钩头螺栓、三型扣件、螺母等及时回收，刷油入库。 梁净跨 板净跨 L 支座 悬 臂 净跨度 L 多层板在加工时采用合金密齿锯片切割，避免形成毛刺，在切割面上刷好防水漆；模板上打孔时应自接触混凝土面向另一面打孔。 模板支设时禁止用重物锤击模板；应使模板直接就位，无法就位时应使模板尽量靠近就位处，然后用撬杠轻轻撬动模板就位。 模板拆除时用木楔将模板楔离混凝土，禁止用重物直接敲击模板及木方。 模板用后及时清理，清理干净后均匀涂刷隔离剂，分规格码放在指定地点。 多层板模板随时维修保养，对于发生翘曲、毛边、裂纹等缺 陷的多层板禁止使用，及时更换。 多层板模板存放采用遮风挡雨雪措施，避免阳光暴晒与受潮，防止模板及木方变形。 模板的配件必须及时收集、清理，防止丢失。 ： 模板安装质量标准必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204— 2020）要求。 模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。 项目 板面 平整度 几何 尺寸 对角 线差 螺栓孔 位置 板面 高度 板面 翅曲 阴阳角方正 阴阳角 平直 允许偏差 +2mm 2mm 177。 3mm 177。 177。 3mm 2/1000 2mm 2 测量工具 2m 靠尺 钢尺 钢尺 钢尺 钢尺 对角拉线 检测尺 拉线检查 安装允许偏差和检查方法 项次 项 目 允许偏差（ mm） 检查方法 国家规范标准 结构长城杯标准 1 轴线位移 柱、墙、梁 5 3 尺量 2 底模上表面标高 177。 5 177。 3 水准仪或拉线尺量 3 截面模内尺寸 基础 177。 10 177。 5 尺量 柱、墙、梁 + 5 177。 3 4 层高垂直度 层高不大于 5m 6 3 经纬仪或吊线、尺量 5 相邻两板表面高低差 2 2 尺量 6 表面平整度 5 2 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正 / 2 方尺、塞尺 顺直 / 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位移 3 2 拉线、尺量 螺栓外露长度 ＋ 0 + 0 10 预留孔洞 中心线位移 +10 5 拉线、尺量 尺寸 11 门窗洞口 中心线位移 / 3 拉线、尺量 宽、高 / 177。 5 对角线 / 6 12 插筋 中心线位移 5 5 尺量 外露长度 + 0 + 0 模板施工质量通病与防治 为防止质量通病模板设计中特制定如下措施： 序号 项目 防治措施 1 墙底烂根 模板下口用海绵条塞严，切忌将其伸进墙体位置。 2 墙体不平、粘连 墙体混凝土强度达到 方可拆除模板。 清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。 3 垂直度偏差 支模时要反复用线吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。 4 墙体凹凸不平 加强模板的维修，每周就对模板检修一次。 5 墙体钢筋移位 大模板上口设置卡子并采取措施 控制保护层厚度。 6 门、窗洞偏斜 门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。 7 墙体阴角不方正、不垂直 及时修理好模板，阴角处角模支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠。 8 板下挠 板支撑材料应有足够强度，模板按规范起拱。 9 接缝不平、跑浆 接缝支撑要稳固，接缝处粘贴好海绵条。 因本工程层高较高，对于主体楼四角的柱模板要严格控制，验收时不但要检查本楼层柱的垂直度，还要三点控制吊线控制即同时检查本楼层柱模板上口线、本楼层模板下口线、下一个楼层柱侧面，保证上下层柱共面和垂直度要 求。 ： 做好工人成品保护教育工作。 严禁踩踏已经支设完成的竖向模板上下。 严禁撬砸模板表面。 模板支设完毕后，严禁拆除或移动模板支撑。 已拆除的模板及时刷油，并按型号堆放整齐。 ： 模板存放场地地面应做好硬化处理。 施工作业前，应对工人做好安全交底及安全教育工作。 模板拆除区域应设置围栏，悬挂明显标志牌，大模板安装或拆除时，指挥拆除及挂钩人员必须站在安全可靠的地方，严禁人员随大模板一起起吊，塔吊应由专职信号工进行指挥操作，持证 上岗。 起吊大模板前，应确认挂钩以挂牢，周围无障碍后方可进行。 施工过程中，随楼层升高，应及时支设安全网及防护网，防护网随墙逐。