祁阳体育馆模板工程专项施工方案

祁阳体育馆模板工程专项施工方案内容摘要：

高点不超过车辆槽帮上沿 50cm，边缘低于车辆槽帮上沿 10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。 定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。 结构施工阶段昼间不超过 70分贝，夜间不超过 55分贝以下，并经常测试。 砼浇筑如须连续施工，在夜间施工时，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告，同时要尽量采取降噪措施，做到最大限度的减少扰民。 对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。 建筑物四周挂降噪声网。 施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。 每月进行两次噪声值监测，并在夜间 22:00以后进行抽测。 加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时 对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。 会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。 为防止水污染，现场采取如下具体措施：施工现场道路平整，做到不积水。 对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。 搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。 现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。 做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决， 并做好文字记录和存档工作。 二、技术措施 准备工作 (1) 模板拼装 21 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 (2) 模板的基准定位工作： 1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前 5线必须到位，以便于模板的安装和校正； 2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装 位置； 3) 竖向模板的支设应根据模板支设图； 4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用； 5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 模板支设 ： 1)地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。 当深度超过 2m时，操作人员应扶梯上下； 2) 距基槽（坑）上口边缘 1m内不得堆放模板。 向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上； 3)斜支撑 与侧模的夹角不应小于 45176。 ，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。 高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装； 4) 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。 梁、板模板 楼板模板施工时注意以下几点： (1)模板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木； (2)钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件牢固，水平拉撑连通 ； (3)模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间 22 拼接缝小 于 1mm，否则用腻子封条； (4)根据房间大小，决定顶板模板起拱大小： 4m 开间不考虑起拱， 4m≤L6m起拱 10mm， ≥6m 的起拱 15mm； (5)模板支设 ： 下部支撑用 碗扣 架 ，立杆底 垫垫板。 顶板纵横格栅 应 拉通线找平 ， 特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用 50mm 的 钉子固定，格栅间距 300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。 铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体 “吃模 ”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板 面平整； 模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 梁模板施工时注意以下几点： (1)模板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木； (2)钢管架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； (3)根据梁跨度，决定顶板模板直拱大小： 4m 不考虑起拱， 4m≤L6m起拱10mm， ≥6m的起拱 15mm； (4)梁侧设置斜向支撑，采用钢管 +U 型托，对称斜向加固（尽量取 450）。 、模板拆除 (1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。 模板拆除前 必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。 (2) 支拆模板时， 2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。 拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。 (3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度 (m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率 (%) 板 ≤ 2 ≥ 50 2,≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁、拱、壳 ≤ 8 ≥ 75 23 8 ≥ 100 悬臂构件 ≥ 100 1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除； 2)底模拆除梁长＞ 8米，混凝土强度达到 100%；≤ 8米混凝土强度达到 75%；悬臂构件达到 100%后方可拆除； 3)板底模≤ 2米，混凝土强度达到 50%； ＞ 2米、≤ 8米混凝土强度达到 75%；＞ 8米，混凝土强度达到 100%方可拆除。 (4) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留 1～ 2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子 将模板钩下。 等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过 2米。 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。 (5) 当立柱的水平拉杆超过 2层时，应首先拆除 2层以上的拉杆。 当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。 (6) 当拆除 4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。 拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。 (7)后浇带梁板模板和支 架 要单独配置 ， 地下室 后浇带梁板模板和支 架 的拆除必须符合设计要求。 楼板后浇带混凝土施工后，同条件试块强度达到 100%时，可拆除支撑。 、 进场模板质量标准 模板要求： (1) 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 (2) 外观质量检查标准（通过观察检验）。 、 模板安装质量要求 必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（ GB502042020）及相关规 24 范要求。 即 “模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力 以及施工荷载 ”。 (1)主控项目 1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察 (2)一 般项目 1)模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物 应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察 2)对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10%，且不应少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不得小于 3 间）。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合 附表 1 的 规定； (3) 现浇结构模板安装的偏差应符合 下列 表的规定。 模板安装允许偏差和检验方法 项次 项目 国家规范标准 允许偏差 检查方法 1 轴线位移 柱、墙、梁 5mm 量尺 2 底模上表面标高 177。 5mm 水准仪或拉线、尺量 3 截面模内尺寸 基础 177。 10mm 量尺 25 柱、墙、梁 +4， 5mm 4 层高垂直度 层高不大于 5m 6mm 经纬仪或拉线、尺量 层高大于 5m 8mm 5 相邻两板表面高低差 2mm 量尺 6 表面平整度 5mm 靠尺、塞尺 7 预埋铁件中心线位移 3mm 拉线、尺量 8 预埋管、螺栓 中心线位移 2mm 拉线、尺量 螺栓外露长度 +10， 0mm 9 预留孔洞 中心线位移 10mm 拉线、尺量 尺寸 +10， 0mm 10 插筋 中心线位移 5mm 尺量 外露长度 +10， 0mm 检验方法：钢尺检查。 检查数量：按规范要求的检验批（对梁，应抽查构件数量的 10%，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不得小于 3 间）。 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表 1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。 检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值）。 模板垂直 度控制 1)对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2)模板拼装配合， 施工员 及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过 3mm，平整度不超过 2mm； 3)模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求 顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的 500 线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 模板的变形控制 1)墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少 1mm）。 2)浇筑混凝土时，做分层尺竿，分 层浇筑，层高控制在 500 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3)门窗洞口处对称 浇捣 混凝土； 4)模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 26 5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6)模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。 窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置 2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口 50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订方木固定。 跨度小于 4m 不考虑， 4~6m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱15mm。 与安装配合 合模前 要与 钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。 拆除后的模板按编号整理、堆放。 、 其他注意事项 在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。 严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面开工的技术交底。 (1)胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 (2)进场方木先压馒平直统一尺寸，并码放整齐，方木下口要垫平。 (3)模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 (4)墙模板安装 基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防 止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直、 27 (5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。 内墙穿墙螺栓套硬塑料管，兼管长度比墙厚少 2~3mm。 (6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 (7)支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 脱模剂及模板堆放、维修 (1)木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱模剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 (2)模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。 垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 (3)。