水泥稳定碎石基层试验路段施工方案n

水泥稳定碎石基层试验路段施工方案n内容摘要：

控制线 控制高程 ， 摊铺机的找平仪沿钢丝前进，达到控制高程 和横坡度 的目的 ，两台摊铺机保持速度一致，各种技术控制指标一致， 相隔 5～ 10m 梯队作业 ； （ 2） 摊铺中严格控制 摊铺 速度 在 ～ ， 使摊铺能连续、匀 速 前进 ； （ 3） 开始施工前 ,摊铺机前 应 保证 运料车 3～ 4辆在等候，第一辆车在摊铺机前 20～30cm 停住挂空档，由摊铺机接住，推动前进 ； （ 4） 在摊铺 机 后设专人 消除粗、细集料离析现象， 铲除局部粗集料“窝”， 并用新拌混合料填补。 碾压 （ 1） 摊铺 70m即进行碾压，做到摊铺一段，碾压一段，并注意摊铺延滞时间 (即从开始拌和到压实成型， 一般控制在 3h以内 )，争取在 3 小时以内完成碾压 （经过试验水泥初凝时间为 3小时 40分） ； （ 2） 碾压时，先用压路机由低侧向高侧行返静压 1 遍，时速 ，然后用振动压路机 轻 振碾压 2 遍，时速 ， 再 用振动压路机 重 振碾压，时速 ， 压 7 实 两 遍检测压实度，如不符合要求，增加压实遍数，直至压实度检测符合要求； 最后用胶轮压 路机收光 2遍， 时速 ， 使基层表面平整定型 ； （ 3） 碾压时，两相邻碾压道 重叠 1/2 轮宽 左右。 碾压接头处为阶梯形，每次碾压接头错开 ～ 1m； （ 4） 压路机倒车换档平顺进行，不得在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急煞车，并保证在水泥终凝之前及试验确定的延迟时间（ 3h）之前完成，达到规定的压实度，无明显的碾压轮迹； （ 5）为保证结构层边缘强度，边缘每边各超宽 10cm，并用压路机碾压。 接缝处理 接缝处理是基层施工中 的 重要环节。 本项目 基层 采用 2台 RP751型 摊铺机 梯队摊铺 ，试验路段 基层第一层 的 摊铺 工作 约需 4小时左右，正常施工 不存在纵向接缝的问题， 由于中间吃饭可能短时间中断施工，我们控制时间在 30～ 40min，一般不设置 横向接缝。 但在实际施工中，由于特殊原因超过 2h 或每天收工之后，需要设置横缝时，按以下方法处理： （ 1）横缝应与路面车道中心线垂直设置 ，接缝断面呈竖向平面方向位置； （ 2） 用三米直尺纵向放在接缝处，定出底基层离开三米直尺的点作为接缝处理位置，沿横向断面挖出坡下部分 混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺； （ 3）压路机沿接缝横向碾压，由前面压实层向新铺层压实，碾压完毕后再纵向正常碾 压。 检查接缝的有关指标是否符合要求。 养生 及交通管制 （ 1）养生 采用土工布覆盖、洒水养生的方法进行养生工作，在 养生期内，保持下基层表面始终处于潮湿状态，养生期为 7天。 （ 2）交通管制 养生期间，封闭该段交通，除洒水车外其他车辆禁止通行，养生期满验收合格后尽快进行沥青稳定碎石上基层施工。 （三）质量检验 施工中的质量检验 （ 1） 集料级配：按 2020m2一次，试验路段 2 次，并随时观察，发现有异常时增加 8 检验次数； （ 2）集料含水量：开拌前检测，并调整配合比，施工过程中随时观察，发现有异常时增加检验次数； （ 3）压碎值：随时观察，发现有异常时增加检验次数； （ 4）水泥剂量：开拌后 10min 取样检验，按 2020m2一次至少 6 个样品，试验路段2次至少 12 个样品； （ 5）拌和均匀性：随时观察，混合料应无灰团、灰条，色泽均匀，无离析现象； （ 6） 松铺厚度、压实厚度、高程检测：每施工约 60m，检测一次，检测后的数据用于调整后面施工的松铺厚度等控制指标。 技术质量标准 : 1） 主要实测项目（本试验路段检测频率按下表的 2倍检测） 项次 检查项目 规定值或允许 偏差 检查方法和频率 1△ 压实度(%) 代表值 98 按 《 公路工程质量检验评定标准 》 (JTG F80/12020)附录 B检查 ， 每 200m每车道 2处 极值 94 2 平整度 (mm) 8 3m直尺：每 200m测 2处 10尺 3 纵断高程 (mm) +5， 10 水准仪：每 200m测 4个断面 4 宽度 (mm) 不小于设计 尺量：每 200m测 4个断面 5△ 厚度(mm) 代表值 8 按 《 公路工程质量检验评定标准 》 (JTG F80/12020)附录 H检查，每 200m每车道 1点 合格值 15 6 横坡 (%) 177。 水准仪：每 200m测 4个断面。