水泥厂回转窑安装施工方案--回转窑安装方案

水泥厂回转窑安装施工方案--回转窑安装方案内容摘要：

托轮纵向中心线平行度 经纬仪 ,样杆 同组两托轮横向中心线重合度 辅助钢丝线 两相邻托轮组托轮中心对角线 3mm 弹簧称 ,钢盘尺 d、 托轮组粗找完毕后进行会检验收，并填写会检单。 e、 会检合格即可通知甲方进行一次灌浆。 f、 一次灌 浆达到设计强度后进行托轮组的二次精找正，二次精找正的技术要求同上表。 g、 二次精找后拧紧地脚螺栓，打紧垫铁，并通知甲方、监理进行工序会检。 h、 会检合格即可通知土建单位二次浇灌及进行回转窑筒体的吊装准备。 窑筒体吊装、找正 窑筒体吊装前的准备工作 a、对筒体和轮带进行检查，保证筒体端面、轮带部位的垫板和轮带 安康市尧柏水泥有限公司 4000t/d 熟料水泥生产线工程 8 苏州中材建设有限公司第八项目经理部 不应有毛刺、铁锈及其污物； b、用专用工具检查筒体椭圆度，其不圆度应小于 (D 为窑体直径 )，轮带下及大齿圈下筒体不得大于。 用钢盘尺测量筒体端面外的周长，做好记录，要求相连两节筒体 端面的周长相差应小于 ，最大不得大于 7mm； c、检查筒体是否有马蹄口现象； d、准备好筒体组对联接卡具，并按 8 等分分布在筒体内圆周上。 但应注意相邻筒体原纵向焊缝互相错开，错开角度不应小于 45176。 ； e、检查轮带内径尺寸和筒体轮带处垫板直径，测定其间隙是否符合图纸 7， 7， 5 的技术要求；检查轮带外径尺寸及厚度是否满足设计要求。 f．筒体内圆分为 12 或 16 等分 ,用划规找出筒体中心，在筒体中心做一活门； g、根据每节筒体长度实测数据，在筒体上划出轮带中心线，两轮带中心距偏差不大于177。 5mm；首尾 轮带中心距偏差不大于177。 10mm； h、吊装场地准备：要求施工场地道路通畅，路基应平整、结实，以便吊车能顺利到达窑墩底下。 窑墩地面也必须平整、结实，而且标高达到要求，在其上面覆盖厚钢板，为窑体的地面组对及吊装做好准备。 筒体吊装前，准备好起重用具，检查起重设备和索具，一定要安全可靠。 2 筒体吊装、找正 a、Φ 4 60m 回转窑筒体分 8 节进入现场，其编号为：从窑尾开始为D1， D2， D3， D4， D5， D6， D7， D8，理论长度及重量和实测长度见下表所示。 编号 理论重量 (t) 理论长度 (mm) 实测长度 (mm) D1 D2 D3 D4 D5 D6 安康市尧柏水泥有限公司 4000t/d 熟料水泥生产线工程 9 苏州中材建设有限公司第八项目经理部 编号 理论重量 (t) 理论长度 (mm) 实测长度 (mm) D7 D8 b、为减少空中的对接工作量，以及吊装时间的缩短，把 D3， D4节先在地面组对焊接为一体， D D7节组对焊接为一体进行吊装。 C、 吊装准备工作就绪后，根据筒体重量和吊车吊装能力，决定是否在地面套装轮带和合理编排筒体吊装顺序，尽量减少窑筒体空中对接工作量。 吊装顺序一般为 D1， D2，（ D3， D4 ）， D5，（ D6， D7，）， D8。 具体可根据现场情况再作考虑。 d、 采用 100t 履带式吊车把各段筒体吊装就位（见图六），用拉杆螺栓及压板调整对接口。 图六 窑筒体吊装示意图3窑基础 2窑基础1窑基础吊车履带式吊车 e． 筒体找正 窑筒体中心定位（见图七）。 将非加工件筒体内周周长十二等分，分别以 10 点， 11 点和 12 点找出 3 个圆心，这 3 个圆心组成的几何图形的中心即为窑筒体的中心，在圆心处贴好坐标纸。 再用同样方法找出筒体外圆的中心； 窑筒体对口错边量不大于 2mm。 安康市尧柏水泥有限公司 4000t/d 熟料水泥生产线工程 10 苏州中材建设有限公司第八项目经理部 窑筒体轴线找正（见图七） 用激光经纬仪找正，其中心点径向圆跳动不大于如下数据： 检查部位 技术要求 备注 窑头 5mm 窑尾 5mm 大齿轮 4mm 轮带 4mm 其它部位 12mm 筒体焊接以前复测上述各点的跳动，要求同上。 中心标板调整螺丝 激光经纬仪筒体筒体窑筒体轴线找正示意图1231234567891011。