盘锦市石油化工技工学校实训楼工程施工组织设计

盘锦市石油化工技工学校实训楼工程施工组织设计内容摘要：

Ⅰ级钢筋 (最好用 HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 （三） 施工机具 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。 （四） 工艺流程 安装柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱 箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检 安装梁模板 弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检 安装顶板模板 搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检 （五） 操作工艺 安装柱模板 （ 1）模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形 尺寸。 （ 2）吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 （ 3）随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 （ 4）先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 （ 5）逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线， 17 并做支撑。 （ 6）按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉 (支 )杆及剪力支杆的固定。 （ 7） 将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。 安装梁模板 （ 1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水 平线，并复核。 （ 2）安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。 （ 3）搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。 （ 4）拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。 梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。 （ 5）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。 梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 （ 6）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连 接固定。 （ 7）安装后校正梁中线标高、断面尺寸。 将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 安装楼板模板 （ 1）支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。 （ 2）脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。 （ 3）按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。 （ 4）铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。 必须保证模板拼缝的严密。 （ 5）在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。 （ 6）模板铺设完毕，用靠尺、 塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。 （ 7）将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 （六） 模板拆除 18 模板拆除的一般要点： （ 1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 （ 2）底模拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 的有关条款。 作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。 （ 3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 （ 4）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。 若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板。 自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 (5)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。 其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 柱子模板拆除： (1)工艺流程： 拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护。 (2)柱模板拆除时，要从上口向外侧轻 击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。 以防柱子模板倾倒伤人。 梁板模板拆除： (1)工艺流程 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统 (2)拆除工艺施工要点： ① 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。 而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。 ② 下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。 切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。 每块 竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模 19 板。 严禁模板自由坠落于地面。 ③ 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。 但拆除跨度较大的梁底模板时， 应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。 （七） 成品保护 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。 模板平放时，要有木方垫架。 立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。 不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 工作面己安装完毕的墙 、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。 工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 二、 应注意的质量问题 柱模板： ⑴ 涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。 施工应认真按设计要求作业。 ⑵ 柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。 安装斜撑 (或拉锚 )，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。 ⑶ 轴线位移，一排柱不在同一直线上。 防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。 支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。 柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 梁、 板模板： 梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模。 防治的方法是梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，防止砼浇筑时模板变形。 模板支柱应立 20 在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。 梁、板模板应按设计或规范起拱。 梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 第五节 脚手架工程 （一）一般脚手架的搭设 本工程外维护架采用单排Φ 48 脚手架钢管及其连接扣件搭设，外挂密目安全网。 脚手 架搭设 （ 1）施工前由现场技术负责人和安全员制定出具体搭设方案，报公司审批后方可实施。 （ 2）严格按设计图、翻样图施工，避免立杆接头处于同一平面。 并按要求搭设斜撑；脚手架外侧采用密目安全网封闭。 （ 3）检查横杆水平和立杆垂直度，并注意水平框的直角、立杆偏差应小于 %，顶部绝对偏差小于。 （ 4）脚手架端部及转角处沿全高设置斜腹杆。 （二）脚手架搭设安全措施 脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。 安全网、护身拦、护头棚等安全设施随施工及时安装好。 架子工必须持证上岗，搭设前进行安全 交底，并写下保证书。 搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。 统一指挥，上下呼应，动作协调。 架子搭设随时验收，合格后方可上人。 设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。 所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。 脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。 脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。 21 第六节 混凝土工程 （一）试验及配合比设计控制 配合比试验 在施工前一个月，将水泥送试验室做复试（经 监理工程师现场取样），在施工前 7天请试验室试配确定配合比。 当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。 现场试验 （ A）砼养护工作 （ 1）混凝土试块拆模前应用草垫子加以覆盖养护，试块拆模后必须送试验室标准养护室养护。 （ 2）试件模具： 150 150 150mm 的试模应不少于 3 组，砂浆试模不得少于一组。 试块成型，必须设平板振动器一台。 坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。 作好试块成型记录。 （ 3）严格按施工规范的规定，取够试块组数。 砼试块取样应 有代表性，注意标准养护条件，及时送检。 （ B）取样方法，按 GBJ10787 等标准规范： （ 1）普通砼： a、每 100 盘，但不超过 100m3的同配合比砼，取样次数不得少于一组。 b、每一工作台班的同配合比砼不足 100 盘时其取样次数不得少于一组。 取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样。 每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在 20mm 以下，试模用 100 100 100mm，石子在 40mm以下，试模用 150 150 150mm。 注：①当原材料或配合比有变时相应增加组数。 ②检验拆模、吊装 、强度另留同条件养护试件。 （ 2）砼强度试验以三个试块为一组。 采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为 20177。 5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度 20177。 3℃。 湿度 90％以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为 1020mm，并应避免用水直接冲淋试块。 同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。 22 拆模的试块需与结构或构件同条件养护。 （ 3）水泥试验的取样方法及数量规定，按 GB1257390 规定执行。 常用水 泥试验的取样应按下述规定进行： ①散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。 但一批的总量不得超过 500t，随机从 3 个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于 12kg 水泥作为检验试样。 ②袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。 但一批的总量不得超过 200t。 随机从 20 袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于 12kg 水泥作为检验试样。 ③对已进厂（场）的每批水泥，视在厂（场） 存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。 存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。 ④取样要有代表性，一般可以从 20 个以上的不同部分或 20 袋中取等量样品，总数至少 12kg。 拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。 （ 4）砼用砂应按 JGJ5292 规范执行。 ①砂试验以同一产地。 同一规范、同一进场时间，每 400m3 或 600t 为一验收批，不足 400m3或 600t 时亦为一验收批。 ②每一验收批取一组，数量为 22kg。 ③取样方法： 在料堆上取样时， 取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样 8 份（每份 11kg 以上）搅拌均匀后用四分法缩分至 22kg 组成一组试样。 （ 5）砼用碎石或卵石应按 JGJ5392 规范进厅抽样。 ①碎（卵）石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每 400m3 或600t 为一验收批，不足 400m3或 600t 时亦为一验收批。 ②每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的 5 个不同部位，抽取大致相等的试样 15 份，每份 5— 40 ㎏，然后缩分到 40㎏或 60 ㎏送试。 （二） 混凝土浇筑施工 23 本工程采用商品砼。 砼浇捣的一般要求： （ 1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。 （ 2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的 倍，最大不超。