江苏有线苏州传输中心项目混凝土施工方案

江苏有线苏州传输中心项目混凝土施工方案内容摘要：

～ 1:8坡度分层斜向浇捣。 分层厚度控制在 500mm以内，且上层砼应超前复盖下层 砼 500mm以上。 砼采用振动捧振捣密实。 每个浇灌点分别在板上表面、中部及底面三处各设一振动棒振捣。 筏板砼浇捣完毕后，初凝前用长刮尺刮平，经 6小时后用木抹子在砼表面拍实并搓平搓毛两遍以上。 以防止产生表面收缩裂缝。 砼的泌水和表面处理： 1） 泵送砼流动性较大，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坡底。 在砼垫层施工时可预先做少量坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过四周侧模底部预留排水孔排出，少量来不及排22 除的泌水随着砼浇筑向前推进，被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。 2） 泵送砼，其表面水 泥浆较厚，在砼浇筑结束后，要认真处理。 初步按标高用刮尺刮平，在初凝前，用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨平实，以闭合收水裂缝，约 12～ 14小时后，进行覆盖 一 层塑料薄膜进行保温、保湿养护。 （具体措施由现场施工时再定） 施工缝处理：浇筑混凝土前，将混凝土凿毛，剔除表面松散的混凝土及浮浆，至密实处，用水冲洗干净，并保持湿润后方可浇筑新的混凝土。 施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 （根据同条件试块试压确定），才允许继续浇筑。 为了掌握大体积混凝土的温升和 降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，以便有的放矢地采取相应措施，确保工程质量。 在基础底板平面上标准布置 6个测区，每测区为 3个点，共埋设18个测温点。 测温点全部设在混凝土基础 承台 内 (均取在避开主轴线、框架柱的位置 )，混凝土的测温在混凝土浇筑 12h开始。 测温点的布置见示意图： 23 24 25。 测温管预埋时测温管与基础结构钢筋绑扎 或者焊接 牢固，以免位移或损坏。 ，按 两 班考虑。 对测温人员要进行培训和技术交底。 测温人员要认真负责，按时 按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。 测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底 ，在砼浇筑后，每昼夜不应少于 4次，入模温度测量每台班不少于 2次。 ，根据现场的实测温差的变化结果，经技术部门同意后方可停止测温。 25度或以上时（基础大体积混凝土的基面和基底的温差 应 控制在 20℃ 以内），并出现明显的温度异常现象，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。 为及时了解大体积混 凝土内、外温度变化情况，地下室基础 承台、筏板 钢筋中须设置相应的测温装置。 混凝土测温管需在基础底板钢筋完成后同一位置采用 φ48 三 根长短不一的钢管埋设。 测温管需高出底板混凝土结构面 100mm以上， 焊接 固定在 马凳 钢筋上面 ，浇捣时注意切勿将其破坏 ，安装前事前将管底封堵密实，上口宜用软木塞或其它物体临时封堵牢固，在混凝土施工期间不得向孔内放进其它异物（测温时的 煤油 除外）。 测温计量仪器采用普通测温计，待基础混凝土浇筑好后向测温管内灌注 满煤油。 在混凝土温度上升阶段 前三天26 每 4h～ 6h测温一次，在温度下降时可 8h测 温一次。 在进行大体积内部温度监测的同时也需同时监测大气和混凝土表面的温度，混凝土测温管布设如下图 ： 测温管固定示意图 测温管竖向剖面图 楼层 普通混凝土施工方法 柱的混凝土浇筑 ⑴柱浇筑前底部应先填 5～ 10cm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂27 浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度 不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 ⑵柱高在 2m 之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过 2m 时，应采取措施(用串桶 )或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。 每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将模板封闭严实，并用箍箍牢。 ⑶柱子混凝土的分层厚度采用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 ⑷柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面。 在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 l～ ，使其初步沉 实，再继续浇筑。 ⑸浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 梁、板混凝土浇筑 ⑴梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用‚赶浆法‛，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。 ⑵和板连成整体高度大于 lm 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 2～ 3mm 处。 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用‚赶浆法‛保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注 意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 ⑶梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇28 筑，并用小直径振捣棒振捣。 ⑷浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 ⑸施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。 施工缝宜用木板或 钢丝网挡牢。 ⑹施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 时，才允许继续浇筑。 在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 剪力墙混凝土浇筑 ⑴如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑混凝土。 ⑵剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 5～ 10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。 ⑶浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。 注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的 倍 (一般φ 50 振捣棒作用有效高度为 470mm)。 ⑷浇筑墙体混凝土应连续进行，上下层混凝土之间时间间隔不得超过29 水泥的初凝时间，间隔时间一般不应超过 2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施。 严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。 混凝土下料点应分三点布置。 在混凝土接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。 因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 ⑸洞口进行浇 筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。 大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。 ⑹在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。 ⑺振捣棒移动间距应小于 40 ㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土 5～10cm。 振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。 大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 ⑻墙体混凝土浇筑高度应高出板底 20～ 30mm。 混凝土墙体浇筑完毕之 后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 ⑼墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中 1/3区段，应留垂直缝。 接槎处应撮捣密实。 浇筑时随时清理落地灰。 楼梯混凝土浇筑 ⑴楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子 (或30 塑料抹子 )将踏步上表面抹平。 ⑵施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，对于一直楼梯的施工缝应留置在楼层平台处部位；对于多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段 1/3的部位。 楼板面处理 所有浇筑的混凝土楼 板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。 施工缝处理 ⑴底板施工缝留在底板上 300mm 处，墙体留在顶板下皮上 10mm 处，柱施工缝留在梁下皮 50mm处，楼板施工缝留在楼板面处。 ⑵所有施工缝在浇筑混凝土达到 后，进行剔出施工缝处软弱层，对混凝土做毛化处理。 ⑶有防水要求的施工缝应按要求固定好止水条，浇混凝土前施工缝必须清理干净 ,不得有泥土杂物 ,确保与混凝土结合良好。 楼层泵管 支设方法 混凝土泵的使用 因本工程层高较高， 现场混凝土的水平运输、垂直运输均采 用泵送管道输送，根据现场输送泵的位置以及施工流水段的划分，确定出最大水平运输距离为 70m，垂直运输高度为 70m，决定选用 HBT60C型混凝土输送泵，输送管径为 125 ㎜。 泵管的布置 泵管布置要横平竖直，安装牢固，接头严密，在混凝土锥型管出料口31 3~6处的输送管设置固定卡，水平管下每隔一段下面要设固定卡，垂直管布置在每个单元楼梯休息板墙角处，预留 200 ㎜ 孔洞以便立管通过。 垂直管的弯管下端垫木方，用钢支座支撑。 A节点 泵管布置图楼层泵管节点布置图 楼内泵管布置图木板 混凝土泵送是一 项专业技术工作，应严格执行有关规定各混凝土输送泵使用说明书，操作人员必须经过专业的培训，合格后方可上岗操作。 混凝土泵输送管接通后，应按所用泵的使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后才能进行空运转，混凝土泵起动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位，经送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，采用与泵送混凝土同强度等级，同配合比减石子水泥砂浆润滑泵管，润滑的减石子混凝土应分散布料，不得集中浇筑同一位置。 开始泵送时，混凝土应处于慢速运转，并应注意观察泵的压 力和各部件工作情况，待各系统能顺利泵送混凝土后，再提高运转速度，转入32 正常泵送。 同时，混凝土的活塞应尽可能保持最大行程运转，一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械保护，混凝土砂的水箱或活塞清洗池中应经常保持充满水。 在混凝土泵送过程中，要注意混凝土塌落度的损失，泵送高度，气温高低，泵送延续时间等皆对塌落度有影响。 泵送高度的影响：随着泵送高度的增大，输送管中混凝土拌合物与管壁的磨擦增大，因此在高层建筑混凝土时，混凝土塌落度应随着混凝土浇筑高度不断进行调整，从 10~12 ㎝，开始随着层高的增加逐渐提高，一般以 18~20 ㎝为宜。 气温影响：气温的变化对混凝土塌落度的影响很大，一般条件下，温度每升高 1℃其塌落度降低 ㎝，因此在夏季高温施工时，要充分考虑因温度升高对塌落度的损失。 泵送时间的影响：泵送时间的长短与混凝土塌落度的损失有密切关系，时间与塌落度损失成正比，泵送时间越长塌落度损失应越大，因而在施工安排中要细致、周密，使泵送时间控制在最短时间内。 泵送时，避免输送管中吸入空气，产生堵塞，当输入管被堵塞时应采取一列方法排除； 反复进行反转和正转，逐步吸出料斗中的东西，重新搅拌后再进行泵送混凝土，可用木棰敲击方 法，查明堵塞部位，若确定查明堵塞部位后，可在管外击松混凝土后重新进行反转和正转，排除堵塞。 当上述二种方法无效时，应拆除堵塞部队闰的输送管，排除堵塞物后，重新组织泵送。 33 混凝土泵送过程中，如果需要接输送管长于 3m 时，如管段情况良好，也可不必事先湿润。 混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需的混凝土的数量， 并应重新泵送或清洗混凝土泵时，布料齐备出口应先朝向安全方向，以防堵塞物或废浆飞出伤人和污染现场环境而影响文明施工。 ，防止混凝土早期由于干缩而。