病房综合楼工程施工组织设计(框架结构)

病房综合楼工程施工组织设计(框架结构)内容摘要：

除锈，然后再绑扎分布筋。 （ 四 ）模板工程 主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安 装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。 该工程全部采用新模板。 模板体系 （ 1）楼板模板： 面板采用 复合木模 板，为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。 模板缝隙用胶带封严。 竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距 900 mm，上面设可调顶托 ,设三道水平杆。 （ 2）门、窗洞口模板： 门、窗洞口使用工具式模板。 （ 3）楼梯模板： 楼梯模板采用 12厚多层板配 50 100 mm 木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同 做 法留出装修层。 （ 4）独立柱模板： 模板体系：柱 模板采用竹胶合板配木方，配模时优先选用通 24 用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。 柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。 柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆。 支、拆模工艺流程： 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板 500 mm）→ 模内杂物清理 → 轴线 复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋 安装 、 管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护→ 进入下一 工序 循环 使用。 支模质量要求 : （ 1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （ 2）模板的接缝不大于 mm。 模板实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在 90%以上。 项 目 名 称 允许偏差值（ mm） 轴线位移 5 标 高 +5， 5 截面尺寸 +4， 5 垂 直 度 3 表面平整度 5 技术措施： 25 （ 1）模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。 （ 2）模板工程验收重点控制刚度、垂 直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 ５、模板拆除： （ 1）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于 （冬施不低于 ）。 （ 2）承重模板拆除时混凝土强度 100％。 （ 3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （ 4）拆模时不要用力过猛，拆 除 的木料要及时运走、整理。 （ 五 ）混凝土工程 该工程 混凝土 按照实际要求进行搅拌 ，由塔吊 运 至浇筑部位。 混凝土搅拌 （ 1）拌制混凝土用的各种材料必须经复试合格后方可使用。 （ 2）混凝土浇筑前必须做试配。 （ 3）严格按配比 通知单进行 ，砂、石、水 泥、 外加剂等必须过秤。 （ 4）主要部位混凝土设计强度： 垫层为 C10，基础为 C30，现浇板、梁、柱、楼梯、雨篷、檐沟等为 C25。 楼板混凝土施工： （ 1）楼板混 凝土按流水段划分分段浇筑。 26 （ 2）楼板混 凝土施工采用平板振捣器振捣。 移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于 100mm。 施工缝的留置及处理： （ 1）施工缝的留置 每层顶板按流水段划分留置 施工缝； 在 最小受力区 跨中 1/3的范围内 留置 ； （ 2）施工缝的处理 施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝 土强度不能低于 ，且应剔除表面的浮浆和松动的石子，用气泵将杂物吹净。 浇筑前先浇一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑砼。 （ 六 ）防水工程 屋面 2 厚 SBS防水 卷材 ， 保温层采用 80 厚挤 复合石墨聚苯板保温。 施工要求： （ 1）防水工程必须由防水专业队施工。 （ 2）防水施工人员必须持证上岗。 （ 3）做防水层时基层含水率符合规范要求。 （ 4）防水材料产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。 （ 5）屋面防水工程施工完后，按规定进行蓄水试验（屋面也可做 24 h 以上淋水试 验或中雨后检查）合格后，方可进行下一道 27 工序。 施工操作流程： 屋面板 → 1： 6水泥 焦渣 找坡层 → 100厚 复合酚醛保温板 → 25厚 1:3水泥砂浆 找 平 → 23 厚厚麻刀灰隔离层 → 25 厚 1:3 水泥砂浆找平 →保护层 卫生间 等有水房间 聚氨脂防水涂膜施工： （ 1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。 （ 2）找平层 转角处要抹成小圆角。 地面向地漏处排水坡度应 2％，以地漏边向外 50 mm 处排水坡度为 35％，不得局部积水。 （ 3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢 固 ,收头圆滑 ,用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。 （ 4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。 四周涂起 100 mm 高与立墙部分水平接好。 （ 5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。 （ 6） 卫生间等有水房间涂膜分二次进行涂刷，卫生间等有水房间地面 涂膜分三次进行涂刷，施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致。 （ 7）卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和 28 通风设备，各工种交叉作业要配合好 ，具体施工时要有成品保护措施。 （ 8）防水层作完后，蓄水 24小时无渗漏后再做面层。 （ 七 ）土方回填 本工程土方回填为基槽 原土回填。 回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。 回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。 回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。 土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于 50mm。 回填土粒径 均匀、含水率适中。 回填土 施工时应分层铺摊，每层厚度控制在 250mm内。 回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。 回填土每层夯实后，应按规范进行 验收，密实度必须符合设计值的要求。 （ 八 ）砌筑工程 29 177。 以下采用 MU15 烧结普通砖 ； 水泥砂浆砌筑；177。 以上 采用 MU5 加气混凝土砌块 ； 混合砂浆砌筑， 各种砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明和 复试报告 、合格证书。 砂浆严格按照配合比过磅配制，计量 要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于 ，177。 以下采用 M10 水泥砂浆砌筑，177。 以上采用 M5 混合砂浆 砌筑。 砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3 小时和 4 小时内使用完。 钢筋混凝土结构中的砌体填充墙与柱应采用柔性连接。 填充墙应沿框架柱全高每隔 500设 2φ 6 拉筋，拉筋伸入墙内的长度不应小于墙长的 1/5，且不应小于 700。 墙顶与框架梁间应用砖块斜砌顶紧。 常温施工时，砖必须在砌筑前一天浇水湿润。 墙长大于 5m时，墙顶与梁宜有拉结，墙长超过层高 2 倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱，墙高超过 4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿 墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，女儿墙高度大于 500时，设置构造柱，构造柱间距不大于 2m，构造柱应伸至女儿墙顶并与现浇钢筋混凝土压顶整浇在一起。 砖基础砌筑前将混凝土垫层表面清扫干净，洒水湿润，若 30 第一层砖的水平灰缝大于 20mm 时应先用 细 石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺豆石处理或用砂浆找平。 砖墙上的各种预留洞口及埋件以及接槎的拉结钢筋应按设计标高位置或交底要求留置，避免后 凿墙开洞，影响墙体质量。 （ 九 ）脚手架工程 外脚手架搭设参数： 搭设高度： H＝ 室外地面 +檐高 + m＝ ； 步距： h＝ m 立杆间距： L＝ m。 小横杆间距为 m； 排距： m 作业层数 n＝ 局部 3 层 ； 连墙点竖距 Hn为随楼层标高； 搭设工艺：纵向水平杆 → 立杆 → 横向水平杆 → 第一步纵向水平杆 → 第一步横向水平杆 → 连墙件 → 第二步纵向水平杆 → 第二步水平杆。 搭设要求： 脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位， 不小于 500 mm，且应不在同一步内。 脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为 5～ 7 根立杆间距，斜杆与地面的倾角为 60度。 在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，底层支设一层水平兜 31 网。 脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆顶部，高度应高于脚手架不小于 1 m，接地线连接应保证接触可靠。 脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。 （十 ）楼地面装修 一、 楼地面做法 地面 工艺流程： 基层处理 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 搅拌砂浆 → 刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹 子搓平 → 铁抹子压第一遍 →第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护。 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用 10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 找标高弹线：根据墙上的 +50cm 水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于 20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（ 5cm 5cm），横竖间距为 ～ ，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲 32 筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 浆：水泥砂浆的体积比宜为 1∶ 2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于 M15。 为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为 ～ （涂刷之前要将抹灰饼的余 灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。 铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用 2m 靠尺检查其平整度。 压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（ 1∶1）的拌合料（砂子要过 3mm 筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。 如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。 上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时， 33 用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。 有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去 不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 养护：地面压光完工后 24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于 7d 当抗压强度达 5MPa 才能上人。 施工时，室内温度不得低于 +5℃。 板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。 墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。 脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按 50cm 标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方 、贴灰饼、抹 1∶ 3 水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。 抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹 1∶ 2 水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。 可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。 34 质量标准 保证项目： 水泥、砂的材。