某路高边坡工程监理实施细则

某路高边坡工程监理实施细则内容摘要：

型双回路油泵高压额定油压不低于 50MPa 每路排油量不少于 15Lmin 张拉设备进场前应送具备相应资质的检测部门检测并标定出示标定封签预应力的大小靠千斤顶和油压控制但由于千斤顶活塞与油缸之间存在摩擦力因此必须通过检验求得油压表读数与作用力大小的精确关系千斤顶一般用材料试验机进行标定时以以千斤顶为主动试验机为被动 4 锚索制作控制 1 钢铰线下料其下料长度根据锚固段长度自由段长度砼肋柱控制厚度钢铰线张拉时的伸长值回缩值及承压板锚具的尺寸计算确定为保证钢铰线的受力均匀同束钢丝下料长度的相对差值不得超过 5mm 2 钢铰线长度误差不大于 50mm 组装前应清除表面油污和锈膜 3 自由段加φ 76 聚乙烯塑料套管与浆体作隔离防护套管两端用黄油封填 4 锚索锚固段用架线环与紧箍环每隔 1m 间隔设置紧箍环系 16 号无锌铅丝绑扎不少于两圈自由段每隔 3m 设置一道架线环以保证钢铰线顺直架线环采用φ 80179。 9mm 塑料片 5 锚索端头设导向帽 5 钻孔控制 采用潜孔锤或地质钻机有 水时钻孔 1 倾斜控制 6176。 ～ 15176。 遇特殊地段难以成孔可适当调整 2 钻孔深度锚孔深度大于锚索长度 10m 3 孔径 130mm 实际孔径不小于此设计值 4 钻孔前应根据设计要求定出孔位作出标记孔位允许偏差为177。 15mm 5 钻孔后要求清除孔内石渣和孔口悬石并防止孔壁塌陷 6 注浆控制 1 注浆管及排气管宜与锚索一起插入孔内锚索伸入孔内深度不小于锚索长度的 95 且应留足外露长度 2 注浆采用水灰比为 04～ 045 的水泥浆液注浆标号不低于 M30 加膨胀剂其掺量通过试验确定具体要求为 ①水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥采用矿渣水泥时应加强 检验防止材性不稳定水泥标号不低于 425R ②强度符合设计要求即不低于 30MPa ③配合比水灰比一般宜采用 04～ 045掺入适量减水剂时水灰比可减小到 035水泥浆中严禁掺加氯盐水及减水剂须对预应力肋无腐蚀作用 ④流动性在流动性测定仪上进行水泥浆自仪器内流出时间不超过 6s ⑤膨胀率水泥浆中可通过试验掺入适当膨胀剂如铝粉等铝粉的掺入量约为水泥用量的 001 水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于 10 ⑥收缩率不大于 2 3注浆采用双循环的活塞泵注浆时压力为 03MPa孔口留设排气管兼作溢浆管当排气管排出与规定稠度相同的水泥浆时 停止注浆 4 注浆过程中预留同条件养护试块以作为张拉时间选择控制依据 7 锚索张拉控制 1 锚固体强度大于 15MPa 并达到设计强度的 75 后方可进行张拉 2 放置承压板校正其位置垂直于锚索孔道然后安装锚具 3 锚索正式张拉前先用小千斤顶将单根钢铰线顶紧使各部位密贴索体顺直然后换大千斤顶进行张拉 4 张拉采用以应力为主伸长量为辅的方法来控制张拉力并做好张拉应力伸长量的对应数据记录 5 分 6 级荷载张拉分别为 01Nt025Nt05Nt065Nt105Nt 每级荷载持续 10 分钟当锚头位移趋于稳定时即可退荷至 065Nt 锁定 8 锚固当张 拉力达到设计锁定荷载后测量钢束伸长值其误差在－ 5～＋ 10 方可顶塞锚固然后进行二次注浆注浆材料及控制方法同第一次注浆 9外锚头封闭锚头外钢束外露长度控制为 3cm要求采用机械切割清除支承垫板锚具及端面的污垢并将端面砼凿毛支模浇筑与肋柱同标号砼封堵锚头浇筑封端砼时要仔细操作并认真振捣务使锚具处的砼密实 10 张拉的质量要求 钢束伸长值与理论值误差应控制在－ 5～＋ 10 之间如个别钢束伸长值误差略大于 10 一般经检查设备材质构件等无异常情况经张拉技术负责人及监理确认后可认为合格当个别钢束伸长值小于－ 5 时应立即停止张拉分析出 伸长值偏小原因采取措施纠正或重新核定计算的伸长值 11 检测 砂浆达 28d强度后在锚头封堵前按 1数量进行抗拔力试验检测其抗拔力平均值应满足单孔锚索的设计承载力要求 〈六〉全粘结锚杆施工 施工监理流程见下图 2 钻孔控制 1 钻孔前应根据设计要求精确定出孔位作出标记孔位允许偏差为177。 15mm 控制锚杆钻孔不得挠动周围地层 2 除个别地段因层理裂隙发育并存在明显走向倾角的情况外钻孔倾角保证15176。 ～ 25176。 3 钻孔孔径大于杆体直径 15mm 锚孔孔底留 06m 超长段孔深允许误差为177。 50mm 4 钻孔后要求清除孔内石渣和孔口悬石并防止孔 壁塌陷 3 锚杆制作控制全粘结锚杆采用φ 25 钢筋外露端加工成丝扣全长范围内每间隔 2m 设一道定位支架每道焊 3 个φ 6 钢筋定位架杆体应在工厂或施工现场的作业棚内集中制作经检查外观质量丝扣加工长度尺寸符合要求后才能投入工程使用且存放期不能过久以防产生锈蚀 4 杆体插入固定 1 注浆材料配比及注浆设备同预应力锚索要求 2注浆作业时注浆管应插至距孔底 5～ 10cm处随浆液的注入缓慢均匀拔出随后迅速插入杆件 3 杆体应插至孔底露出垫板外的杆体长度应小于 10cm 安放杆体时谨防出现扭压和弯曲杆体放入孔内应与钻孔角度保持一致插入孔内的深 度不应小于锚杆长度的 98％ 4 锚杆固定后不得随意敲击 5 肋梁砼浇筑控制 1 肋梁模板支设前要求施工单位认真清理坡面松动土石或其他杂物并检查控制其坡率与设计一致上下截水沟与集中汇水沟连通 2 肋梁支设位置在坡面精确划线经监理复核无误后才能进行凿槽和支设施工肋梁底模按嵌入深度人工凿槽开设修整至规定尺寸后槽底面应抹 3～ 5cm 厚水泥砂浆作底模肋梁侧模采用钢管支撑定型胶合板支设顶面加长短管拉结封扣保证模板支设的稳定性和牢靠度 3 肋梁钢筋要求在现场加工厂内定型绑扎预制经监理施工单位联合预检后用平板车运至现场并用吊车吊装入模 相应做好锚固段与交叉段的搭接绑扎处理以及锚杆承压处 8 钢筋网挂设运输过程中控制梁筋的变形入模后控制其间距尺寸标高及保护层垫设 4 肋梁钢筋模板施工完成后要求施工单位进行自检监理与施工单位进行联合检查确认其位置尺寸标高钢筋绑扎及模板支撑牢靠度符合要求后履行签字认可手续重点应控制好锚板槽的留设锚杆表面的污物清理肋梁穿锚杆处加 PVC 套管隔离处理 5 控制砼的下料及振捣料斗尽量靠近下料点人工下料尽量避免碰撞锚杆钢筋和模板采用插入式振捣器振捣砼旁站振捣过程防止移位变形和隔离套管堵塞的产生 6 施加预应力 待注浆强度经试块试压 检测达到 75 设计强度后安装承压板螺母然后采用同锚索张拉相同的张拉设备张拉施加 5～ 10kN 预紧力再拧紧螺母相应做好端头封堵同标号砼防腐处理控制封堵砼厚度不小于 5ｃｍ 7 锚杆抗拔力检测 锚杆安设后按 1数量且不小于 3根进行抗拔力试验 28d的抗拔力平均值应满足 50kN 要求抗拔力检测不合要求时见证作加倍数量的抽检如仍不合要求则与设计施工代建方协商采取必要的加固措施 〈七〉网格护坡混凝土浇筑作业控制 1 混凝土拌和材料的检查包括外观配比和搅拌工艺的控制检查每班至少两次砂石料含水率班前和开工后每 4h 检测一次如遇降雨湿度增大 应随时检测 2 使用混凝土的检验对远距离输送的混凝土施工现场要进行坍落度及和易性检验每作业班至少两次如发现泌水离析现象必须要求再行搅拌 3 采用泵送管道运输混凝土浇筑作业应对混凝土输送泵管道混凝土作相应要求 1 对混凝土配比的要求水泥用量一般不应少于 300kgm3 粗骨料其最大粒径与管路内径的之比为碎石时不得超过的 13 为卵石时不超过 125 水灰比为O65075 最大不超过 08 坍落度以 710cm 为宜混凝土应具有良好的和易性 2 对输送管道的要求输送管道直径应与输送泵出口直径相配套输送管道软管出口应在高处固定灌注 时要左右分层施工架设应注意用临时支撑将管道支牢以免混凝土压送时产生振动使其变形管道不能与模板接触一般管口距混凝土灌注面距离为 15m 左右 4 混凝土浇筑振捣工艺混凝土泵送及管道架设是否安全工作是否正常各部位混凝土振捣是否到位发现漏振和振捣时间过长应令其立即改正 浆砌片石砌体工程 砌体工程包括石砌菱形网格护坡截水沟排水沟排洪沟及挡土墙等工程 1 砌体工程施工监理工作内容 2 施工技术要求 ①施工时上下工序要做好砌石结合面的验收交接同时交接控制桩砌体材料 水泥砂石骨料石料 进场应组织检查对砌体放样尺寸进行检查 ②浆砌体铺筑工艺和质量检查取样检验铺砌砂浆勾缝砂浆质量以及砌体变形缝止水结构泄水孔预埋件勾缝墙后反滤层等控制质量 3 砌筑质量控制 1 质量保证项目控制标准 1 砌体所用材料检验砌体所用材料必须清洁不得掺有或附着泥土杂物草屑等其物理力学指标应符合设计要求风化裂纹的石料不得使用 2 浆砌体应采用铺浆法砌筑应分层卧砌上下错缝内外搭砌不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法 3 浆砌体砂浆必须嵌实 饱满密实砌体的预埋件泄水孔反滤层等应符合设计或规范要求 4灰缝宽度均匀砌体的灰缝宽度细料石砌体不宜大于 5mm半细料石砌体不宜大于 lOmm 粗料石和毛料石砌体不宜大于 20mm 块石乱石和卵石砌体一般为2035mm 较大空隙应用碎石填塞砌块砌体一般为 1215mm 不应大于 20mm 也不应小于 lOmm 砖砌体的灰缝宽度不应小于 8mm 也不应大于 12mm 5 砌体工程检验必要时可采用砂浆初凝前翻撬的办法观察砌缝的密实度检测数量翻撬抽检每砌筑层不少于 3 块 6 质量检测项目控制标准 浆砌体工程质量检测项目应符合设计要求其允许偏差检测频 率与方法应符合下表中的规定 砌体工程质量要求汇总表 序号 项目 质 量 标 准 允 许 偏 差 值 mm 检验 频率 检验方法 浆砌块石 干砌块石 浆砌料石 基堤 础脚 墙 墩 坝 台 护护 坡底 拱圈 护 护 坡 底 基堤 础脚 墙 墩 坝 台 护护 坡底 拱圈 范围 点数 1 砂浆强度 平 均 值 不 低 于 设 计 强 度 等 级 每检验单位 2 轴线位移 按 施 工 图 设 计 尺 寸 要 求 20 15 15 10 10 10 2 用经纬仪复查施工测量记录 3 断面尺寸 30 20 10 20 10 20 20 10 15 10 10 10 3 用尺量长宽高各计一点 4 顶面高程 25 15 15 15 15 15 15 15 15 4 用经纬仪复查施工测量记录 5 墙面垂直度 05H 且小于 30 05H 且小于 20 3 用经纬仪湖哦垂线与尺量 6 表面平整度 20 20 20 20 15 15 15 3 用 2m 直尺或小线量取最大值 7 水平缝 顺直度 10 10 4 拉 10m 小线量最大值 8 墙面坡度 不陡于 设计规定 同左 不陡于 设计规定 不陡于 设计规定 同左 3 用坡度尺检验 [注 ]表中 H 为构筑物高度 2 砂浆 1 施工工艺流程控制 砂浆工程施工工艺流程砂浆材料的准备 根据设计要求选择砂浆材料 →配料 按已批准的经过试验的配料单配料严格执行称量制度 →拌和 按规范规定进行 →出料 按规范规定随机抽样取样检验 →运送工地 防止砂浆出现离析现象 2 施工技术要求 ①砂浆制作拌和所用的材料应满足规范和设计要求依据经过试验已批准的配料 单进行配料严格控制砂浆的配比 ②在施工中不得随意在砂浆内加水禁止使用超过初凝时间的砂浆 3 质量标准检测频率与方法 ①质量保证项目控制标准 a 制作砂浆用的材料如水泥砂料水及掺合料外加剂等品种质量规格等指标必须符合国家现行质量标准 b 砂浆的配合成分稠度初凝时间等必须符合设计要求配料的允许误差不得超过 2％ c 砂浆强度的平均值不低于设计标号设计有要求时砂浆应作抗渗抗冻融的试验 ②检测项目控制标准 砂浆质量检测项目应符合设计要求其允许误差应符合表中的规定见表 序号 项 目 质量标准 允许误差 检 验 频 率 检 验方法 范 围 点数 1 砂浆材料 必须符合国家现行 标准和设计要求 178。 水泥掺合料合格率 100 178。 砂料含泥量 2 按每批进场前 抽检一次 检验出厂合格证及 抽检试验资料 2 砂浆配比 必须符合设计要求 配比误差＜ 2 每台班 12 次 现场抽检和查阅记录用称量 3 砂浆强度 按设计要求 强度等级≮ 95 每 50m3 1 组 拌和机出料口取样检验 4 强度平均值 按设计要求 大于设计等级 取样资料统计 砂浆工程质量监理汇总表 3 反滤层施工要求 1 施工工艺流程控制 反滤层施工工艺流程滤层面 以下工程验收合格→清除表层面浮土杂物→滤料进场并验收→滤料清洗→滤料粒径筛选 按设计要求的直径分级 → 按反滤层设计结构层数铺筑位置和厚度 分层摊铺滤料并分层夯实→验收 2 施工技术工要点 ①会同有关人员做好上下工序。