电厂2215600mw机组新建一期工程质量通病及预防措施(土建)

电厂2215600mw机组新建一期工程质量通病及预防措施(土建)内容摘要：

程所有竖向钢筋连接全部采用滚轧直螺纹技术，做到节省钢筋，并使竖向钢筋的连接质量更有保障。 达到即节约施工投入且保证施工质量的目的。 g、建筑工艺改进 为保证结构外观质量，创优质工程，从施工角度为业主着想，在结构施工过程中考虑将所有预埋的墙体拉结筋全部 取消，改用后期建筑施工前用锚固剂 植筋技术，将墙体拉结筋植入结构砼中。 一方面，提高了结构工程的观感质量；另一方面，节约了模板及钢筋的投入，提高了墙体拉结筋的埋设精度，节约了成本。 h、砌筑砂浆改进 考虑在本工程砌筑砂浆中采用石灰精，一方面改善砂浆的稠度，提高工效 3040%，且强度、粘结力、抗冻、抗渗和防潮性能均得到明显改善；另一方面，经济效益明显。 二、冷却塔 质量意识不强 预防措施： 产生质量通病的根本原因是操作人员责任心不强，未按操作规程施工，采取施工措施不得力造成的。 因此克服质量通病的有效方法是加强质量教育，提高员工质量意识，树立操作工人“质量第一”的思想，同时作好技术交底工作，将工序及操作规程进行详细的交底，使操作工人能真正理解设计意图、施工方法，从思想上、行动上重 视起来，从而消除质量通病的产生。 土方工程 基坑内积水 预防措施： 基础施工前，应在土方边坡上设挡水沿，防止地面水流入基坑内；基坑周边设排水沟和集水井，排水沟深度比挖土面低 米，集水井深度比排水沟深 米，配备潜水泵及时抽水，避免造成积水。 边坡塌方 预防措施： 保持边坡有足够的坡度，避免随意切土，如发现裂纹或部份坍塌现象，就及时进行支撑和放坡。 并注意支撑的稳固和土壁的变化。 采取正确的边坡支护措施以防边坡塌方。 基坑浸水、带水回填 预防措施： 填筑土方时 ，将积水清理干净，严禁带水回填。 混合料回填时，重视级配和用水量。 填方橡皮土 预防措施： 填方取土时，应选择含水量符合要求的土方。 回填土夯压不密，应在夯压时对干土适当洒水加以湿润，如回填土太湿同样不密实。 呈“橡皮土”现象时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予以夯实或用混合料换填。 回填密实度达不到要求 预防措施： 应按要求测定回填料的质量密度。 回填料每层都应测定夯实后的质量密度（或压实系数），符合要求后才能铺摊上层回填料。 实验报告要注明土料种类、试验日期、试验结构及实验人员签字。 未达到设计要 求的应有处理方法和复验结果。 基坑回填土沉陷 预防措施： a、土料回填时：回填土沉陷，因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯。 坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净以及冬期做散水施工用水渗入垫层中，受冻膨胀造成，这些问题均应在施工中认真按规范的有关规定执行，并严格检查，发现问题及时纠正。 b、混合料回填时：铺设与土料工序相同，但注意施工时水冲含水率要达到饱和，并选择合理级配压实并及时分层取样，合格后方可进入下一层回填。 模板工程 模板支设偏位 预防 措施： a、模板轴线放线后要有专人进行技术复核，并将所有盘尺及仪器校验合格后使用，手续无误后才能支模。 b、墙模板根部或顶部必须有限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置正确。 c、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线以保证模板水平、竖直位置准确。 并按照吊盘的准确位置多方向排尺，确保半径准确。 d、根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性。 e、砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 f、砼浇捣时，要均 匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。 模板变形 (1)梁板底不平 、下挠、梁侧模板不平直、梁上下口涨模 预防措施： a、梁底支模间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形，支模底部铺放通长垫木或型钢，以保证支撑不沉陷。 b、梁模板采用卡具时，其间距要按规定设置并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小，浇捣砼时要均匀下料，控制浇灌厚度。 特别是门窗洞口两侧既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 c、梁墙模板上必须有临时撑头，以保证浇筑时上口宽度。 当梁、板跨度大于或等于 4 米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为 全跨度的 1/1000—3/1000。 （ 2）柱模板 a、人字柱表面不光滑、气泡较多 预防措施： 模板表面清理干净，涂刷标准隔离剂（或脱模剂），注意施工浇筑速度不可太快，分层浇筑 ,分层振捣 ,每层浇筑厚度不超过 30 公分 ,插捣不得超过振捣棒型号，振捣时务必将气泡全部排出。 出件时注意防止吊装时吊装位置不要碰撞。 b、涨模断面尺寸不准 预防措施： 根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍的截面尺寸和间距，以及对大截面柱使用穿墙螺栓和围檩，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压 力。 施工时应按设计要求作业。 c、柱身扭向 预防措施： 支模时先校正柱筋，使其首先不扭向，安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模，从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等。 以使柱模不扭向。 d 、轴线位移，一排柱不在同一直线上 预防措施： 成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线再确定柱的另两条边线，支模时先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线。 再支中间各柱模板，柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪力撑。 柱距较大时，每柱分别四面支撑， 保证每柱垂直和位置正确。 （ 3）墙模板 a、风筒表面不平整、色差大，曲线不好 预防措施： 严格按照三检制控制好风筒半径，选择好模板，拼缝严实，加固可靠；每板砼浇筑完后，及时清理流浆，拆模后处理堵头，并用砂纸或丝刷打磨风筒表面，使上下两板砼色泽一致。 b、墙体厚薄不一、平整度差 预防措施： 模板设计时应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中认真执行。 c、门窗洞口砼变形 预防措施： 门窗洞口模板或墙体钢筋固定应牢固，门窗模板内支撑要保证足够的强度。 模板的标高偏差 预 防措施： （ 1）利用中心吊盘按照每一板标高准确控制好模板标高。 （ 2）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平，模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 （ 3）楼梯踏步安装时，要考虑装修层厚度。 模板接缝不严 预防措施： （ 1）严格控制木模板的含水率，制作时接缝要严密。 （ 2） 木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板应提前浇水润湿，使其胀开密缝。 （ 3）接缝处用双面胶粘贴或用海棉条封堵，模板根部用砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。 （ 4）钢模板注意装拆时不要使其变形，适当部位也可用双面胶带封堵。 钢筋工程 钢筋表面锈蚀 预防措施： 钢筋露天堆放时，采用钢筋枕木架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。 钢筋同截面接头过多 预防措施： 应熟悉规范，由专业人员负责钢筋配料工作，钢筋配料时考虑原材长度。 钢筋保护层不足 预防措施：保证钢筋骨架或网片位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置。 露筋 预防措施： （ 1）钢筋保护层应符合设计要求，钢筋不能紧贴模板。 （ 2）模板接缝应严密，振捣时不能漏浆。 （ 3）砼浇筑前应检查钢筋位置并固定好，避免位移。 圈梁、构造柱钢 筋 a、钢筋变形 预防措施： 钢筋骨架绑扎时应注意绑扎的方法，宜采用十字扣和套扣绑扎。 b、箍筋间距不符合要求 预防措施： 多为放置砖墙拉结筋时碰动所致，应在合模前修整一次。 c、构造柱伸出钢筋位移 预防措施： 除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋。 浇筑完 砼后，应立即整修。 砼工程 砼度等级不符合设计要求以及应加强防止的部位 预防措施： a、砼的配合比由试验室确定，现场计量要准确，每次砼搅拌前要测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。 b、控制好砼的浇筑时间，因为运输时间的 长短对砼的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此必须严格控制。 正常情况下，砼从搅拌站运出到完毕的延续时间应该是： C30 以下砼，气温低于 25℃时应为 120 分钟，气温高于 25℃时为 90 分钟。 C30 以上砼气温低于 25℃时应为 90 分钟，气温高于 25℃时为 60 分钟。 c、如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。 d、环基大体积混凝土温度裂缝的预防措施： 在保证混凝土强度和和易性的前提下，采用掺入适量的粉煤灰掺加引气型高效缓凝减水剂的措施（具体以实验室配合比为准），可以降低混凝土水化热，防止由于温差而造成混凝土产生裂纹。 浇筑后应立即进行保温保湿，以控制缓慢降温。 拆除模板后应立即回填。 采用斜面分层赶浆法施工，每层厚度不大于 300mm，以加快热量散发，并使温度分布均匀。 混凝土浇筑完达到初凝后，开始进行温度变化观测。 原材料、外加剂计量准确，砂、石含泥量控制在规范允许范围内 ,石子采用连续级配，尽量选大粒级配。 在混凝土中掺加粉煤灰及缓凝剂以延长混凝土凝固时间，减少水泥用量，降低水灰比。 混凝土浇筑上下层间隔时间不得超过 小时，分层浇筑可避免形成施工缝，并使浇筑后的混凝土温度分布均匀。 为保证振捣密实和防止漏振，必须控制振捣 棒的间距、振捣次序、振捣时间。 为减少环境温度差，提高混凝土抗裂能力，外模拆除后立即验收，及时回填土。 混凝土的温度控制要求：本工程要求混凝土中心的温度与表面的温度差不超过 25℃。 采用 JDC2 型建筑电子测温仪，每段设 2 处测温，每处分别设置上、中、下３个测温点。 及时进行混凝土的养护和测温工作，对保温及时调整；养护方法见方案。 环基分 12 段间隔跳仓施工 ,相邻段混凝土浇筑间隔时间宜不少于 21 天。 e、池壁壁薄，容易出现“干缩裂缝”的预防措施： 加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。 采用塑料布覆盖养护，养 护时间为 14 天；浇筑混凝土前，将施工缝浇水湿润；在气温高或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，及早对模 板表面喷水，以防止混凝土水分蒸发过快；池壁分段施工，采用分段跳仓浇筑，施工缝设止水措施；在混凝土中掺加膨胀剂、高效减水剂，以减少水泥用量 (同时尽可能的将施工缝留设在根部，以免出现穿裙子 )。 f、人字柱： 表面气泡与表面不光滑的预防措施： 为防止人字柱表面出现过多气泡，混凝土浇筑采用分层浇筑，拼缝处用双面胶带夹紧，不宜过早拆模，要及时养护。 人字柱安装轴线、顶标高、半径偏离设计位置的预防措施：测量定出 “施工方法” 中要求的位置必须准确，并经复测，误差小于 5mm；焊接人字柱底脚和钢支撑埋件时，宜对角等速焊接，焊接过程中，应随时用激光经纬仪观察人字柱顶标高、半径情况；柱墩施工前，必须再次校核人字柱的控制指标；在柱墩施工和柱墩混凝土未达到设计强度前严禁碰撞人字柱。 人字柱二次污染，即风筒施工时流淌水泥浆的预防措施： 人字柱吊装前，在人字柱表面缠绑塑料，接头及柱根部用胶带封严。 人字柱钢筋间距与保护层不准确的预防措施： 在钢筋笼的中部及两端中设 5 道定位环。 同时模外设一个，并垫起，使钢筋保持保持水平状态，避免钢筋扭曲和变形。 g、 淋水构件： 淋水柱变截面处裂缝的预防措施： 在构件上表面加 2 根ф 14 措施钢筋，以抵抗负弯矩；吊环位置使吊环处的负弯矩与接近柱子中部的正弯矩相等；构件起吊时强度、注意事项执行“人字柱预制”部分。 表面不光洁、边角漏浆的预防措施： 模板表面贴硬 PVC 薄板，底模与侧模各为整体面板，两模间贴胶条，防止漏浆。 表面裂缝的预防措施： 表面压光，用塑料薄膜养生液养护。 h、水池底板： 钢筋间距不准确的预防措施 :钢筋铺设时弯钩应朝上 ,钢筋网绑丝要求丝扣朝上。 按要求设置好架立筋。 架立筋为Ф 12@1000 1000，垫块和架立筋下 脚要求用油毡垫好，以保护防水层。 上层钢筋绑扎时应和下层钢筋相对应，上层钢筋弯钩朝向应向下。 混凝土表面不够平整光洁的预防措施 : 底板混凝土施工时，在区格模板上设标高点，并拉线，以控制混凝土平整度。 混凝土浇筑完毕后，用铝合金板材刮平。 压面时分三遍进行。 第一遍浇筑混凝土时振捣密实后用刮杠刮平，待水泥浮浆初凝前用木抹子撮平。 第二遍压光应在水泥初凝后进行，压光时不得漏压，以消除混凝土表面气泡和孔隙。 第三遍压光要在水泥终凝前完成，严禁在面层强度低的情况下上人施工作业，从而造成面层起砂，影响施工质量。 混凝土压面完成后， 要及时进行养护，方法为：用塑料布覆盖进行保温，塑料布应封好压牢，以免水分过快散失，影响面层质量。 塑料布内应保持有凝结水，否则应向塑料布内注水。 混凝土养护期不得少于 14d。 防水层空鼓的预防措施： 防水层施工前 1— 2 天，对基层表面充分浇水湿润，严格按照刚 性防水施工工艺分层施工。 i：环梁： 表面不平整的预防措施： 在木模板上粘贴 PVC 薄板，间隙用透明胶带纸粘接；人字柱柱头处放样定出模板尺寸，用曲线锯切割，人字柱与环梁底模板之间的间隙用腻子封闭；浇筑混凝土前，必须对环梁支撑排架加固，组装前进行力学计算。 与人字柱相 贯线整齐美观的控制措施：若人字柱吊装后柱头混凝土高出底模且超过钢筋保护层时，对多出的混凝土，用手提式混凝土切割机将钢筋保护层切透，然后用锤子钎子轻轻打掉高出的混。