水泥稳定碎石底基层、基层施工技术指南

水泥稳定碎石底基层、基层施工技术指南内容摘要：

备、压路机相匹配。 （ 5）装载机 数量满足施工的需要。 （ 6）洒水车 数量满足施工的需要，洒水车的喷头要用喷雾式。 （ 7）水泥钢制罐仓 由拌和机生产能力决定其容量，罐仓内必须配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。 以上机械数量至少应满足每个工点、每日连续正常生产及工期要求。 9 试验设备 （ 1）水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器 （ 2）水泥剂量滴定装置 （ 3）土工重型击实仪 （ 4）水泥稳定碎石无侧限抗压试件制备与抗压强度测定设备 （ 5）标准养护室 （ 6）灌砂筒及其配套工具 （ 7）标准筛（方孔） （ 8）压碎值仪 （ 9）针片状测定仪器 （ 10）取芯机 （ 11）发电机 （ 12）电热干燥箱 （ 13）振动压实成型仪 （ 14）压力机 开工前应加强对拌和楼、试验检测仪器等设备的标定工作，确保拌和及检测数据真实可靠。 施工中应加强对拌和楼、检测仪器等设备的检修、维护，以便能及时发现设备出现的问题。 施工组织 在路面 底基层、 基层开工前，业主应组织设计、施工、监理单位进行技术交底。 承包人 根据设计图纸、合同文件、现场施工条件等，按合同文件规定的人员配置、施工方式、机械设备、日期等进场，并确定路面 底基层、 基层施工工艺流程、施工方案，编制详细的施工组织设计，报监理和业主批准。 底基层、 基层开工前，施工单位应对料场、拌和场、施工、试验、机械等岗位的技术人员、各工种工人以及相关管理人员进行上岗培训，未经培训人员不得单独上岗操作。 开工前，承包人应复测水准基点 与导线点，并按四等水准精度适当加密水准点，经监理工程师验收批准 ， 然后复测和恢复中心桩号。 10 施工工地必须建立较完善的工地实验室。 承包人在备料和施工过程中，应对路面 底基层、 基层原材料进行调查取样、定期抽检和试验分析，提供符合要求的原材料和配合比试验报告，提供压实度、抗压强度、钻芯芯样、平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡度等自检结果。 在进行路面 底基层、 基层施工前，应保证施工道路的基本平整、畅通，对确有困难不能通行的路段，应修筑施工便道，不得延误运输时间。 在施工组织设计中应对混合料和原材料的运 输车辆配备专人进行交通管制，做好运输车辆的交通分流工作，使之不形成渠化交通的轮迹，防止破坏已完成的路基精加工层和出现交通安全事故。 应建立摊铺现场和拌和站之间的快捷有效的通讯联络。 在施工进行中，指挥台必须有人不间断值班，随时联络，及时进行生产调度和指挥。 每铺完一段底基层或上、下基层，应立即在左侧边缘用红油漆标出百米桩和起讫桩号，并注明施工时间，以便检查养护时间。 底基层或下基层施工后，为防止路面原材料运料车和混合料运料车对底基层的破坏，施工单位应对已验收的底基层或下基层进行 日常养护外，还应加强工地现场的交通组织和交通管制，不允许外来车辆进入施工现场，对工程自有的运料车应加强管理，控制载货质量，对驾驶员进行必要的技术指导，要求所有的运料车（包括原材料运料车和混合料运料车）尽可能地在硬路肩部位行驶，以避免重载车破坏行车道部位的底基层或下基层。 建立切实可行的施工质量保证体系 建立健全质量管理制度：路面 底基层、 基层施工应根据全面质量管理的要求，建立健全完善的质量保证体系，实行严格的质量、工期和投资控制、工序管理与岗位责任制度，对施工各阶段的质量应进行检查、控制、 评定，达到所规定的质量标准，确保施工质量及其稳定性。 全面质量管理内容：施工全过程中的全面质量管理应包括施工准备、铺筑试验路段、施工过程中质量控制与管理、各项技术指标的检验、交工、竣工检查，出现施工技术问题的汇报、商议和解决等。 应深入进行全员技术培训，提高施工操作及管理水平，严格质量检查验收等关键环节。 路面 底基层、 基层施工过程中，拌和站、摊铺现场、 试 验室等应有监理旁11 站，除承包人应按规定项目、批量或频率进行自检外，监理应按有关规定进行质量抽查与认定。 底基层与 基层施工的全过程，均应接受质 量监督站及业主的监管。 12 5 试验路段的铺设 正式 开始铺筑水泥稳定碎石底基层、基层之前，应铺筑长度不少于 200m 的试验路段。 试验路开始前至少 14 天，承包人应提出一个完整的试验路施工方案报监理工程师审批。 施工方案内容包括人员、机械设备、施工工序和施工工艺等详细说明。 试验路的施工应在监理工程师的监督下进行。 如果试验成功，试验路可做为永久工程的一部分。 否则，应移出重做试验，直至成功为止。 验证用于施工混合料的配合比 a、调试拌和机，测量其计量的准确性； b、调整拌和时间，保证混合料均匀性； c、检查混合 料含水量、碎石级配、水泥剂量、 7 天无侧限抗压强度。 确定铺筑的松铺厚度和松铺系数 水泥稳定碎石的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，由试铺试压确定。 根据多年对水泥稳定碎石底基层、基层的经验，松铺系数约为 ～。 试验段施工结束后，再根据施工现场碾压厚度、标高测量情况，对松铺系数进行调整，最终确定标准的基层、底基层施工松铺系数。 确定标准施工方法 a、混合料配比的控制方法； b、混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距 离）； c、含水量的增加和控制方法； d、压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数，至少应选择两种确保能达到压实标准的碾压方案。 e、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。 确定每一作业段的合适长度 根据工程情况， 一般建议 50m～ 80m。 严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。 除以上项外，还应确定控制结合料数量和拌和均匀性的方法 ， 13 对于水泥稳定碎石 底基层及 基层，还包括通过严密组织和拌和、洒水、整形、碾压等工序，缩短延迟时间，规定允许的拌和时间。 检验标准见 表 ，其中试铺段的检 验频率应是标准中规定 频率 的 2～ 3 倍。 试验段总结报告 当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，可按以上内容编写《 试验段 总结 报告 》。 试验段总结报告内容 试验路段铺筑成功后，承包人应进行总结，确定底基层或基层的施工方案，编写《试验段总结报告》，报告中应包括以下内容： （ 1） 用于施工的集料配合比例； （ 2） 确定的松铺系数； （ 3） 确定标准的施工方法： a. 集料数量的控制； b. 摊铺方法和适用机具； c. 合适的拌和机械、拌和方法、拌和机械打印系统； d. 含水量的增减和控制方法； e. 压实机械的选 择和组合，压实的顺序、速度和遍数； f. 拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合； g. 确定质量控制及试验检测的方法等； h. 覆盖养生方法； i. 养护 7 天，钻芯取样，检查芯样的完整性及其强度。 （ 4） 确定每一作业段的合适长度； （ 5） 确定控制水泥剂量和拌和均匀性的方法； （ 6） 确定如何通过严密组织拌和、运输、摊铺、碾压等工序，缩短延迟时间。 《 试验段 总结 报告 》经审批后即可作为申报正式路面 基层 施工开工的依据 ，并通过试验路确认的拌和方法、拌和机类型、压实方法、压实机械类型、压实系数、碾压遍数、压实厚度、最佳含水量及养护方法等作为今后施工现 场控制的依据。 14 6 水泥稳定碎石底基层、基层施工工艺及技术要求 一般要求 （ 1）清 扫 作业面表面 ，保证施工作业面表面无浮尘、积水、松散颗粒， 并将作业面表面洒水湿润。 （ 2）开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为 10m，在平曲线上为 5m，做出标记，并打好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。 用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于 800N。 （ 3）水泥稳定碎石 底基层、 基层的施工期宜在冰冻到来半个月前结束，尽量避免在高温季节施工。 （ 4） 水泥稳定碎石基层厚每层压实厚度不超过 20cm，当采用 2 层水稳施工时， 下 基层 水泥稳定碎石 基层 施工结束 7 天后 方 可进行上 基层 水泥稳定碎石 基层的施工 ,两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于 30 天。 施工的工艺流程及质量控制 工艺流程为：准备下承层→施工放样→培路肩（立模板）→配料拌合→覆盖运输→摊铺整形→碾压→检测→覆盖养生→验收。 、准备下承层 当水泥稳定碎石用做底基层时，准备下承层，需按设计要求，把中央分隔带的横向排水管进行埋置，并 与边坡泄水槽位置相对应，路基路床必须交验合格，表。