水泥混凝土路面施工方案_免费下载内容摘要:

量纠偏。 (五)、混凝土浇筑 ( 1) 模板的要求和安装 模板 的高度应与混凝土板厚度一致。 A、 立模的平面位置和高程,应符合设计要求,并应支立准确稳固,接头紧密平顺,不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。 模板接头和模板与基层接触均不得漏浆、模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。 B、 混凝土拌合物摊铺前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定和基层的凭证、湿润情况,以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。 C、 拆模:在 20h 后拆除,拆除不应损坏混凝土面板。 ( 2)、混凝土拌合物的摊铺 A、摊铺厚度要考虑预留高度。 拌合物的松铺系数控制在K= 之间,料偏干,取较高值 ;反之,取较低值。 B、采用人工摊铺,严禁抛掷和搂耙。 ( 3)、振捣 A、对于边角的部分,应先用插入式振捣器按顺序振捣,再用平板振捣器纵横交错托振。 B、振捣器在每一位置振捣的持续时间,以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准,并不宜过振。 C、振捣时,应辅以人工补料,应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋的位移、变形、松动、漏浆等情况,并及时纠正。 D、整平时,填补料应选用较细的拌合物,严禁使用纯砂浆填补找平。 整平时必须保持模板顶面的整洁,接插处板面平整。 ( 4)、振动梁振实 A、每车道路面使 用 1 根振动梁,振动梁应具有足够的强度和质量,底部焊接 4mm 左右的粗集料压实齿,保证 (4177。 1)mm 表面砂浆厚度。 B、振动梁应垂直路面中心线沿纵向拖行,往返 23 遍,使表面翻浆均匀平整。 ( 5)、整平饰面 A、每车道路面应配备 1 根滚杠。 振动梁振实后,应拖动滚杠往返 23 遍提浆整平。 第一遍用短距离缓慢推滚或托滚,以后应较长距离均匀托滚,并将水泥浆始终赶在滚杠前方。 B、托滚后的表面宜采用 3m 刮尺,纵横各 1 遍整平饰面,或采用叶片式或圆盘式抹面机往返 23 遍压实整平饰面。 C、在抹面机完成作业后,应进行清边整缝,清 除粘浆,修补缺边、掉角。 ( 6)抗滑构造施工 待混凝土抗压强度达到的 40%后方可进行硬刻槽,并宜在两周内完成。 纹理应与横缝方向一致,纹理宽 3mm,深 4mm,间距为15~25mm,随机排列。 (六)、接缝施工 ( 1)、纵缝 纵缝采用平缝加拉杆型 平缝施工应根据设计要求的间距,预先在模板上制作拉杆位置放孔、并在缝壁一侧涂刷沥青。 拉杆的长度为 70cm,间距为 60cm。 中间涂 10cm 沥青。 如下图: ( 2)、横缝缩缝 混凝土结硬后,应适时切缝。 当为减少早期裂缝,切缝可采用“跳仓法”,即每隔几块板切一缝,然后再逐块锯。 切缝深度为混凝土面板厚的 1/41/5。 如下图所示: ( 3)、胀缝设置 普通混凝土路面每 400 米设置胀缝一道,胀缝应设置补强钢筋支架、胀缝板和传力杆,胀缝缝宽 20mm,传力杆一半以上长度表面应涂沥青并包裹聚氯乙烯膜,端部应戴长 10cm 活动套筒并留 3cm 空隙纵向施工缝示意 图 横向缩缝示意图 横向施工缝示意图 填塑料泡沫。 胀缝传力杆间距为 30cm,胀缝板应连续贯通整个路面板宽度。 如下图所示: (七)、涵洞过渡段施工 在圆管涵横穿公路部分,混 凝土路面设置横筋为 Φ 12 间距为20cm,纵筋为 Φ。
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