氧化镁再生法脱硫工艺的分析内容摘要：
Mg(HSO3)2+ Mg(OH)2+4 H2O 2MgSO33H2O 工艺一 将吸收塔内的浆液打入氧化塔，鼓入空气进行氧化反应，将亚硫 酸镁氧化生成硫酸镁。 MgSO3+1/2O2 MgSO4 将氧化反应后的浆液泵入过滤机过滤（硫酸镁 50℃时溶解度为 ），除去未反应的氢氧化镁和杂质，清液进行干燥脱水分离出硫酸镁或作为无害排放。 吸收塔内的浆液需要抑制氧化，防止过多的亚硫酸镁生成硫酸镁。 由于烟气中飞灰含有铁和钒等化合物，对亚硫酸镁的氧化起催化作用，需要在脱硫前预先除去烟气中的飞灰。 将吸收塔内的浆液（亚硫酸镁）进行过滤分离，将含有亚硫酸镁的浆液干燥脱水分离，得到亚硫酸镁固体。 图 1 工艺一脱硫系统流程图 将亚硫酸镁转入吸收剂再生部分，将亚硫酸镁进行焙烧，温度控制在 660870℃之间。 亚硫酸镁经焙烧后分解为氧化镁和二氧化硫气体。 焙烧炉排气中含有 1016%的二氧化硫气体，经除尘后可用于制造硫酸 ,氧化镁则返回系统循环利用。 当焙烧温度超过 1200℃时，会发生 MgO 被“烧结”的现象，烧结的 MgO 不能再用做脱硫剂，用 于脱硫用的氧化镁又叫“轻烧氧化镁”。 MgSO3 MgO+SO2 图 2 工艺二脱硫系统洗涤部分流程图 3. 应用氧化镁脱硫工艺的可行性分析 氢氧化镁比碳酸钙与二氧化硫反应速度快，氧化镁分子量（ 41）比碳酸钙的分子量（ 100）小，所以氧化镁法脱硫工艺的系统（包括吸收塔、循环浆量、工艺系统等 ）比石灰石 — 石膏法小，吸收剂用量少，设备占地面积小，投资费用相对较低。 该工艺具有运行稳。阅读剩余 0%
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